一种工业加工用颗粒熔炉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业加工用颗粒熔炉机构，包括：支撑座，支撑座的上部一端固定安装有熔炼炉，熔炼炉上安装有搅拌件，熔炼炉的一侧固定连通有第一进料管，熔炼炉的底部固定连通有下料管；支撑座的上部一端固定安装有支撑板，支撑板的上部固定安装有除尘箱，除尘箱的上部一端固定连通有第二进料管，除尘箱的一端开设有出料口，出料口内部固定安装有出料板，除尘箱的内部安装有除尘件，可以将铝颗粒表面粘附的灰尘与铝颗粒进行有效的分离，从而提高铝液的熔炼质量，对熔炼炉的内底部未完全熔炼的铝颗粒团聚物进行搅拌，从而提高熔炼的效率与质量。效率与质量。效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业加工用颗粒熔炉机构


[0001]本技术涉及熔炉
，具体为一种工业加工用颗粒熔炉机构。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
[0003]在对铝颗粒进行熔炼时，由于铝颗粒表面粘附有灰尘，而现有的熔炼炉不具备除尘机构，使熔炼后的铝液内掺杂有大量的杂质，影响产品质量，其次对铝颗粒进行熔炼时，由于铝颗粒体积较小，颗粒与颗粒之间间隙较小，使得铝颗粒容易在熔炼炉的内底部进行团聚，降低了熔炼的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种工业加工用颗粒熔炉机构，通过设置搅拌件与除尘件，解决熔炼后的铝液内掺杂有大量的杂质，影响产品质量，铝颗粒容易在熔炼炉的内底部进行团聚，降低了熔炼的效率的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种工业加工用颗粒熔炉机构，包括：
[0007]支撑座，所述支撑座的上部一端固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉上安装有搅拌件，所述熔炼炉的一侧固定连通有第一进料管，所述熔炼炉的底部固定连通有下料管；
[0008]所述支撑座的上部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的上部固定安装有除尘箱，所述除尘箱的上部一端固定连通有第二进料管，所述除尘箱的一端开设有出料口，所述出料口内部固定安装有出料板，所述除尘箱的内部安装有除尘件。
[0009]作为优选的技术方案，所述搅拌件包括驱动电机与搅拌杆，所述搅拌杆安装在所述熔炼炉的内部，所述熔炼炉的顶部开设有安装孔，所述熔炼炉的顶部固定安装有固定架，所述驱动电机固定安装在所述固定架上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌杆的一端连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述搅拌杆的一端固定且穿过所述轴承的内圈与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述除尘件包括筛网、风机以及吸尘器，所述筛网安装在所述除尘箱的内部，所述风机固定安装在所述除尘箱的内顶部，所述吸尘器固定安装在所述支撑座上，所述吸尘器上的吸尘管的一端与所述除尘箱的内部固定连通。
[0012]作为优选的技术方案，所述除尘箱的内部上下箱壁上分别固定安装有固定杆，所述筛网安装在上下分布设置的所述固定杆之间。
[0013]作为优选的技术方案，两个所述固定杆相对一端固定安装有弹簧，所述筛网固定安装在上下分布的所述弹簧之间。
[0014]作为优选的技术方案，所述筛网上安装有震动件。
[0015]作为优选的技术方案，所述震动件为震动马达，所述震动马达固定安装在所述筛网的侧壁上。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]本技术提供的工业加工用颗粒熔炉机构，通过铝颗粒在筛网上进行自由滚落，在滚落的同时，启动风机对自由滚落的铝颗粒进行吹风，使铝颗粒表面粘附的灰尘与铝颗粒进行分离，扬起的灰尘被吸尘器进行吸取，可以将铝颗粒表面粘附的灰尘与铝颗粒进行有效的分离，从而提高铝液的熔炼质量；
[0018]通过驱动电机带动搅拌杆进行旋转搅拌，对熔炼炉的内底部未完全熔炼的铝颗粒团聚物进行搅拌，从而提高熔炼的效率与质量。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一种工业加工用颗粒熔炉机构的第一视角立体图；
[0021]图2为本技术一种工业加工用颗粒熔炉机构的第二视角立体图；
[0022]图3为本技术一种工业加工用颗粒熔炉机构的熔炼炉与除尘箱切面图；
[0023]图4为本技术图3中A部结构放大示意图；
[0024]图5为本技术一种工业加工用颗粒熔炉机构的筛网立体图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、支撑座；11、支撑板；2、熔炼炉；21、安装孔；22、固定架；23、下料管；24、第一进料管；3、轴承；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、除尘箱；61、第二进料管；62、出料口；63、出料板；7、固定杆；71、弹簧；8、筛网；81、震动马达；9、风机；10、吸尘器。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]请参照图1至图5所示，本技术的实施提供一种工业加工用颗粒熔炉机构，包括：支撑座1，支撑座1的上部一端固定安装有熔炼炉2，熔炼炉2的内部安装有搅拌件，熔炼炉2的一侧固定连通有第一进料管24，熔炼炉2的底部固定连通有下料管23；支撑座1的上部一端固定安装有支撑板11，支撑板11的上部固定安装有除尘箱6，除尘箱6的上部一端固定连通有第二进料管61，除尘箱6的一端开设有出料口62，出料口62内部固定安装有出料板63，除尘箱6的内部安装有除尘件。
[0029]其中，搅拌件包括驱动电机4与搅拌杆5，搅拌杆5安装在熔炼炉2的内部，熔炼炉2的顶部开设有安装孔21，熔炼炉2的顶部固定安装有固定架22，驱动电机4固定安装在固定架22上，驱动电机4的输出端与搅拌杆5的一端连接，通过驱动电机4带动搅拌杆5进行转动，可对铝颗粒在熔炼炉2的底部未融化团聚物进行搅拌，提高熔炼效果，提高熔炼的质量；安装孔21的内部固定安装有轴承3，搅拌杆5的一端固定且穿过轴承3的内圈与驱动电机4的输出端固定连接，轴承3有助于提高搅拌杆5搅拌的稳定性，有助于保护电机的输出轴的稳定，
便于本装置的使用；除尘件包括筛网8、风机9以及吸尘器10，筛网8安装在除尘箱6的内部，风机9固定安装在除尘箱6的内顶部，吸尘器10固定安装在支撑座1上，吸尘器10上的吸尘管的一端与除尘箱6的内部固定连通，铝颗粒从第二进料管61下落至30
°
角度设置的筛网8上，通过铝颗粒自由滚落，同时启动风机9进行吹风，使铝颗粒表面粘附的灰尘与铝颗粒进行分离，由吸尘器10上的吸尘管将灰尘进行吸收，除尘后的铝颗粒从出料口62的出料板63流出；除尘箱6的内部上下箱壁上分别固定安装有固定杆7，筛网8安装在上下分布设置的固定杆7之间，使筛网8位于除尘箱6的中部，便于灰尘扬起，便于吸尘器10上的吸尘管进行吸取；两个固定杆7相对一端固定安装有弹簧71，筛网8固定安装在上下分布的弹簧71之间，筛网8上安装有震动件，震动件为震动马达81，震动马达81固定安装在筛网8的侧壁上，弹簧71可配和震动马达81进行使用，可提高铝颗粒下落的流畅度，避免堵塞，其次震动马达81震动带动筛网8在两个弹簧71之间进行微震动，可使铝颗粒进行颠簸，提高除尘效果，便于本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业加工用颗粒熔炉机构，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的上部一端固定安装有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)上安装有搅拌件，所述熔炼炉(2)的一侧固定连通有第一进料管(24)，所述熔炼炉(2)的底部固定连通有下料管(23)；所述支撑座(1)的上部一端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上部固定安装有除尘箱(6)，所述除尘箱(6)的上部一端固定连通有第二进料管(61)，所述除尘箱(6)的一端开设有出料口(62)，所述出料口(62)内部固定安装有出料板(63)，所述除尘箱(6)的内部安装有除尘件。2.根据权利要求1所述的一种工业加工用颗粒熔炉机构，其特征在于：所述搅拌件包括驱动电机(4)与搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)安装在所述熔炼炉(2)的内部，所述熔炼炉(2)的顶部开设有安装孔(21)，所述熔炼炉(2)的顶部固定安装有固定架(22)，所述驱动电机(4)固定安装在所述固定架(22)上，所述驱动电机(4)的输出端与所述搅拌杆(5)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种工业加工用颗粒熔炉机构，其特征在于：所述安装孔(21)的内部固定安装有轴承(3)，所述搅拌杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志茂，易文晖，张永军，
申请(专利权)人：惠州和承机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：