一种铁附件金属熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔化炉领域，尤其涉及一种铁附件金属熔化炉，包括熔化炉本体和凹型支撑架，所述凹型支撑架的内部转动安装有熔化炉本体，所述凹型支撑架的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括侧立板，两个所述侧立板的顶端设置有顶板。本实用新型专利技术通过设置有保护机构，将金属铁附件让如熔化炉本体内部，启动电动伸缩杆，使得熔化炉罩体向下移动盖在熔化炉本体的上方，使得熔化炉本体上方热量不易散失，滑块滑动在滑槽的内部，使得熔化炉罩体能够水平温度进行上下移动，密封圈增加与熔化炉本体顶端的贴合，减少烟气直接的散出，泡沫陶瓷块具有良好的过滤效果，能够拦截气体颗粒，活性炭吸附块吸附有害气体，达到过滤效果。达到过滤效果。达到过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁附件金属熔化炉


[0001]本技术涉及金属熔化炉领域，尤其涉及一种铁附件金属熔化炉。

技术介绍

[0002]金属熔化炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔化炉，在铜及其金属的生产中，熔化炉主要用于铜锭的熔化与保温，它能很好地满足铜熔炼的工艺，铁附件是一种金属制品。
[0003]授权公告号为CN216845659U公开了一种金属熔化炉，涉及熔化炉的领域，其包括炉壳、熔化桶、翻转组件和转动组件，熔化桶位于炉壳内且与炉壳固定连接，熔化桶与炉壳之间设置有用于对熔化桶进行加热的加热件，熔化桶顶部固定连接有排料环，排料环上沿周向开设有多个均匀分布的排料槽，排料槽与熔化桶内部连通，翻转组件与炉壳连接，翻转组件位于转动组件上，翻转组件用于驱动炉壳翻转，转动组件用于驱动翻转组件转动。本申请通过改变翻转组件与炉体的接触位置，从而使炉体从不同的排料槽内出料，避免了高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料的问题，从而减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。
[0004]但是，现有的一些金属熔化炉包括上述技术方案中的金属熔化炉的顶端在工作中都属于敞开式，金属熔化炉内部通过炉胆对金属进行高温熔炼，金属熔化炉的顶端敞开必然会使得温度极易散失，且金属铁熔炼会产生烟气和气化金属颗粒，没有经过过滤直接排放到空气中，工作人员吸入，有害健康，因此，需要设计一种铁附件金属熔化炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的现有的一些金属熔化炉包括上述技术方案中的金属熔化炉的顶端在工作中都属于敞开式，金属熔化炉内部通过炉胆对金属进行高温熔炼，金属熔化炉的顶端敞开必然会使得温度极易散失，且金属铁熔炼会产生烟气和气化金属颗粒，没有经过过滤直接排放到空气中，工作人员吸入，有害健康问题，提出一种铁附件金属熔化炉。
[0006]本技术提出一种铁附件金属熔化炉，包括熔化炉本体和凹型支撑架，所述凹型支撑架的内部转动安装有熔化炉本体，所述凹型支撑架的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括侧立板，两个所述侧立板的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有熔化炉罩体，所述熔化炉罩体的顶端对称开设有出气管。
[0007]优选的，所述凹型支撑架的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与熔化炉本体的一侧连接。
[0008]优选的，所述凹型支撑架的一侧设置有控制面板，所述驱动电机为伺服电机。
[0009]优选的，所述凹型支撑架的底端设置有万向轮，且万向轮的数量为四个。
[0010]优选的，所述熔化炉本体的两侧设置有导流嘴，所述导流嘴由内向外不断收窄。
[0011]优选的，所述熔化炉罩体的两侧设置有滑块，所述侧立板的内部开设有滑槽，所述滑块滑动在滑槽的内部。
[0012]优选的，所述熔化炉罩体的底端设置有密封圈，所述密封圈为陶瓷纤维垫片。
[0013]优选的，所述出气管的底端设置有限位板，所述出气管的内部放置有泡沫陶瓷块和活性炭吸附块，所述泡沫陶瓷块为蜂窝状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置有保护机构，将金属铁附件让如熔化炉本体内部，启动电动伸缩杆，使得熔化炉罩体向下移动盖在熔化炉本体的上方，使得熔化炉本体上方热量不易散失，滑块滑动在滑槽的内部，使得熔化炉罩体能够水平温度进行上下移动，密封圈增加与熔化炉本体顶端的贴合，减少烟气直接的散出，泡沫陶瓷块具有良好的过滤效果，能够拦截气体颗粒，活性炭吸附块吸附有害气体，达到过滤效果，限位板具有限位作用，便于从下方拖住泡沫陶瓷块，同时泡沫陶瓷块和活性炭吸附块更换方便。
[0016]通过设置有驱动电机和导流嘴，驱动电机启动，使得熔化炉本体能够旋转进行导液，控制面板能够启动控制驱动电机正反旋转，通过交替利用导流嘴进行倾倒液体，避免高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料，熔化炉本体一侧长期受高温金属液的侵蚀，导流嘴容易损坏，使用寿命降低。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一种实施例结构示意图；
[0019]图3为本技术的熔化炉罩体立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的出气管立体分解结构示意图。
[0021]图中：110、熔化炉本体；120、凹型支撑架；130、驱动电机；140、导流嘴；150、万向轮；160、导流嘴；200、保护机构；210、熔化炉罩体；211、出气管；212、电动伸缩杆；213、顶板；214、滑块；215、侧立板；216、密封圈；217、限位板；218、活性炭吸附块；219、泡沫陶瓷块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铁附件金属熔化炉,包括熔化炉本体110和凹型支撑架120，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，凹型支撑架120的内部转动安装有熔化炉本体110，凹型支撑架120的顶端设置有保护机构200，保护机构200包括侧立板215，两个侧立板215的顶端设置有顶板213，顶板213的顶端设置有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212的底端连接有熔化炉罩体210，熔化炉罩体210的顶端对称开
设有出气管211；将金属铁附件让如熔化炉本体110内部，启动电动伸缩杆212，使得熔化炉罩体210向下移动盖在熔化炉本体110的上方，使得熔化炉本体110上方热量不易散失，节约能源。
[0026]进一步的，熔化炉罩体210的两侧设置有滑块214，侧立板215的内部开设有滑槽，滑块214滑动在滑槽的内部；使得熔化炉罩体210能够水平温度进行上下移动。
[0027]进一步的，熔化炉罩体210的底端设置有密封圈216，密封圈216为陶瓷纤维垫片；密封圈216增加与熔化炉本体110顶端的贴合，减少烟气直接的散出。
[0028]进一步的，出气管211的底端设置有限位板217，出气管211的内部放置有泡沫陶瓷块219和活性炭吸附块218，泡沫陶瓷块219为蜂窝状，出气管211使得烟气能够经过过滤散出，泡沫陶瓷块219具有良好的过滤效果，能够拦截气体颗粒，活性炭吸附块218吸附有害气体，达到过滤效果，限位板217具有限位作用，便于从下方拖住泡沫陶瓷块219，同时泡沫陶瓷块219和活性炭吸附块218更换方便。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁附件金属熔化炉，其特征在于，包括熔化炉本体(110)和凹型支撑架(120)，所述凹型支撑架(120)的内部转动安装有熔化炉本体(110)，所述凹型支撑架(120)的顶端设置有保护机构(200)，所述保护机构(200)包括侧立板(215)，两个所述侧立板(215)的顶端设置有顶板(213)，所述顶板(213)的顶端设置有电动伸缩杆(212)，所述电动伸缩杆(212)的底端连接有熔化炉罩体(210)，所述熔化炉罩体(210)的顶端对称开设有出气管(211)。2.根据权利要求1所述的一种铁附件金属熔化炉，其特征在于，所述凹型支撑架(120)的一侧连接有驱动电机(130)，所述驱动电机(130)的输出轴与熔化炉本体(110)的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种铁附件金属熔化炉，其特征在于，所述凹型支撑架(120)的一侧设置有控制面板(160)，所述驱动电机(130)为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种铁附...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏鹏，彭艳华，路伟，
申请(专利权)人：河北盛尊电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：