本实用新型专利技术公开了一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，包括底座和安装架；底座：顶部设有炉体，所述炉体的上表面后侧固定有支座，所述支座的顶端固定有横向的翻转轴，所述翻转轴的中部转动设置有搅拌件，所述搅拌件的下端延伸至炉体的内腔底部；安装架：一侧与翻转轴铰接，另一侧与液压缸的伸缩臂铰接，所述液压缸的固定端铰接在炉体的后侧面，所述安装架的中部固定有驱动件，所述驱动件与搅拌件传动连接，本带拌料装置的合金加工用熔炼炉，在炉体上加装搅拌杆，能够对炉体内部的物料进行搅拌，同时可进行翻转，不占用炉内的空间，方便放料和扒渣。料和扒渣。料和扒渣。
【技术实现步骤摘要】
一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉
[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔化过程中熔体容易过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，但一般熔炼炉不具备搅拌部件，设置搅拌部件也容易对炉体造成遮挡，影响放料，为此，我们提出一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，在炉体上加装搅拌杆，能够对炉体内部的物料进行搅拌，同时可进行翻转，不占用炉内的空间，方便放料和扒渣，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，包括底座和安装架；
[0005]底座：顶部设有炉体，所述炉体的上表面后侧固定有支座，所述支座的顶端固定有横向的翻转轴，所述翻转轴的中部转动设置有搅拌件，所述搅拌件的下端延伸至炉体的内腔底部；
[0006]安装架：一侧与翻转轴铰接，另一侧与液压缸的伸缩臂铰接，所述液压缸的固定端铰接在炉体的后侧面，所述安装架的中部固定有驱动件，所述驱动件与搅拌件传动连接。
[0007]进一步的，所述底座的顶部转动设置有两个相对的支撑轴，且两个支撑轴的轴线重合，两个支撑轴分别与炉体对应的侧面固定相连，所述底座的顶部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个支撑轴固定相连。通过减速电机带动炉体翻转。
[0008]进一步的，所述炉体包括外壳和置于外壳内腔的内筒，所述内筒呈圆筒状且顶端敞口。内筒方便搅拌杆的转动。
[0009]进一步的，所述搅拌件包括套座、搅拌杆和从动齿轮，所述套座固定在翻转轴的中部，所述搅拌杆的顶端与套座转动连接，所述搅拌杆的上端固定有从动齿轮。搅拌杆在翻转轴的支撑下可进行旋转，从而对炉体内的物料进行翻转。
[0010]进一步的，所述驱动件包括电机和主动齿轮，所述电机固定在安装架的内部，所述电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。通过电机和齿轮的方式带动搅拌杆转动。
[0011]进一步的，所述搅拌杆呈L型，且弯折部分处在炉体的内腔底部。搅拌杆不使用时可翻转至贴合侧壁的位置。
[0012]进一步的，还包括蹼板，所述蹼板固定在搅拌杆的下端。通过蹼板增大搅拌杆的面积，提高搅拌效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带拌料装置的合金加工用熔炼炉，具有以下好处：
[0014]1、本带拌料装置的合金加工用熔炼炉，在炉体上加装搅拌杆，能够对炉体内部的物料进行搅拌，同时可进行翻转，不占用炉内的空间，方便放料和扒渣；
[0015]2、搅拌件和安装架能够在液压缸的作用下沿翻转轴进行转动，从而调整搅拌件的位置，放置物料时搅拌杆竖置，不占用空间，搅拌时倾斜设置，保证搅拌效果；
[0016]3、搅拌杆不使用时可翻转至贴合炉体侧壁的位置，有利于大块的物料放入。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A结构放大示意图。
[0020]图中：1底座、101支撑轴、102减速电机、2炉体、201外壳、202内筒、3支座、4翻转轴、5搅拌件、501套座、502搅拌杆、503从动齿轮、6安装架、7驱动件、701电机、702主动齿轮、8液压缸、9蹼板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，包括底座1和安装架6；
[0023]底座1：顶部设有炉体2，炉体2的上表面后侧固定有支座3，支座3的顶端固定有横向的翻转轴4，翻转轴4的中部转动设置有搅拌件5，搅拌件5的下端延伸至炉体2的内腔底部；
[0024]底座1的顶部转动设置有两个相对的支撑轴101，且两个支撑轴101的轴线重合，两个支撑轴101分别与炉体2对应的侧面固定相连，底座1的顶部固定有减速电机102，减速电机102的输出轴与其中一个支撑轴101固定相连；
[0025]减速电机102包括变速箱和普通电机两部分，变速箱可选用蜗轮蜗杆减速箱；
[0026]炉体2包括外壳201和置于外壳201内腔的内筒202，内筒202呈圆筒状且顶端敞口；
[0027]搅拌件5包括套座501、搅拌杆502和从动齿轮503，套座501固定在翻转轴4的中部，搅拌杆502的顶端与套座501转动连接，搅拌杆502的上端固定有从动齿轮503；
[0028]搅拌件5和安装架6能够在液压缸8的作用下沿翻转轴4进行转动，从而调整搅拌件5的位置，放置物料时搅拌杆502竖置，不占用空间，搅拌时倾斜设置，保证搅拌效果；
[0029]搅拌杆502呈L型，且弯折部分处在炉体2的内腔底部；
[0030]搅拌杆502不使用时竖置，即L型的搅拌杆502弯折处上侧的部分可翻转至贴合炉
体2侧壁的位置，弯折的另一部分翻转至水平，有利于大块的物料放入；
[0031]还包括蹼板9，蹼板9固定在搅拌杆502的下端；
[0032]通过蹼板9增大搅拌杆502的面积，提高搅拌效率；
[0033]安装架6：一侧与翻转轴4铰接，另一侧与液压缸8的伸缩臂铰接，液压缸8的固定端铰接在炉体2的后侧面，安装架6的中部固定有驱动件7，驱动件7与搅拌件5传动连接；
[0034]搅拌杆502在翻转轴4的支撑下可进行旋转，不能进行相对的滑动，从而对炉体2内的物料进行翻转；
[0035]驱动件7包括电机701和主动齿轮702，电机701固定在安装架6的内部，电机701的输出轴上固定有主动齿轮702，主动齿轮702与从动齿轮503啮合。
[0036]在炉体2上加装搅拌杆502，能够对炉体2内部的物料进行搅拌，同时可进行翻转，不占用炉内的空间，方便放料和扒渣。
[0037]其中：减速电机102、电机701和液压缸8通过外部的开关与外部的电源进行连接，该连接方式采用现有技术，并不在此进行赘述；炉体2采用现有的熔炼炉，可采用电加热的方式，外壳201和内筒202之间设置导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，其特征在于：包括底座(1)和安装架(6)；底座(1)：顶部设有炉体(2)，所述炉体(2)的上表面后侧固定有支座(3)，所述支座(3)的顶端固定有横向的翻转轴(4)，所述翻转轴(4)的中部转动设置有搅拌件(5)，所述搅拌件(5)的下端延伸至炉体(2)的内腔底部；安装架(6)：一侧与翻转轴(4)铰接，另一侧与液压缸(8)的伸缩臂铰接，所述液压缸(8)的固定端铰接在炉体(2)的后侧面，所述安装架(6)的中部固定有驱动件(7)，所述驱动件(7)与搅拌件(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动设置有两个相对的支撑轴(101)，且两个支撑轴(101)的轴线重合，两个支撑轴(101)分别与炉体(2)对应的侧面固定相连，所述底座(1)的顶部固定有减速电机(102)，所述减速电机(102)的输出轴与其中一个支撑轴(101)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种带拌料装置的合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)包括外壳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐顶立，
申请(专利权)人：黄石市金灿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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