【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，尤其涉及一种用于钢材表面的均匀剥皮装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。剥皮是用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉，也叫扒皮。生产重要用途的合金钢时，需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷。
2、在对钢材进行剥皮打磨加工时会产生大量的热量，此时需要用到冷却液对打磨到及钢材进行冷却，然而现有的装置大多都缺少将使用后的冷却液收集起来再循环利用的结构，在面临钢材较多的情况下，冷却液的使用量也会增加，从而造成成本也随之增加。
3、因此，有必要提供一种用于钢材表面的均匀剥皮装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于钢材表面的均匀剥皮装置，解决了现有装置大多缺少循环利用冷却液的结构造成钢材剥皮成本过高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的用于钢材表面的均匀剥皮装置包括：加工台与钢材，所述加工台的底部设置有循环箱，所述循环箱的顶部贯穿加工台并与加工台的上端处于同一平面内，所述循环箱的顶部设置有剥皮箱，所述循环箱的顶部开设有进液口，所述循环箱的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的内部设置有冷却液且顶部设置有滤网，所述冷却液箱的右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左侧螺纹连接有抽液管，所述抽液管贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，所述抽液泵的
3、优选的，所述冷却液箱的的顶部右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与循环箱的内壁顶部固定连接，所述循环箱的左侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与固定板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述循环箱的左侧内壁与固定板之间且位于螺纹杆的下方固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑块，所述螺纹滑块与滑块固定连接有刮板，所述刮板的底部与滤网的顶部相接触。
4、优选的，所述加工台的上方且位于剥皮箱的两侧设置有传送箱，所述传送箱的内部转动连接有四个转轴，所述转轴上均固定连接有传送辊，所述位于下方的两个转轴上固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间设置有皮带，所述剥皮箱的背面固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴贯穿传送箱并延伸至传送箱的内部与右下方的转轴固定连接。
5、优选的，所述剥皮箱的左侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿剥皮箱并延伸至剥皮箱的内部固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接打磨刀，所述打磨刀位于喷淋头的正下方。
6、优选的，所述加工台的底部固定连接有支撑脚。
7、优选的，所述循环箱的内部且位于冷却液箱的左侧设置有废屑槽。
8、与相关技术相比较，本技术提供的用于钢材表面的均匀剥皮装置具有如下有益效果：
9、本技术提供一种用于钢材表面的均匀剥皮装置，通过设置抽液泵将冷却液箱内的冷却液抽出，经出液管、喷淋管及喷淋头喷洒出对打磨刀与钢材进行冷却降温，使用过后的冷却液再经滤网过滤重新流入到冷却液箱内，从而实现了冷却液的循环利用，有效降低了钢材的剥皮成本，再通过设置正反电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，进而带动螺纹滑块在螺纹杆上移动以及滑块在固定杆上滑动，从而带动刮板在滤网上刮动将废屑刮入到废屑槽内，能有效防止过滤出的废屑堆积造成滤网堵塞影响冷却液的循环利用。
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1.一种用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，包括：加工台与钢材，所述加工台的底部设置有循环箱，所述循环箱的顶部贯穿加工台并与加工台的上端处于同一平面内，所述循环箱的顶部设置有剥皮箱，所述循环箱的顶部开设有进液口，所述循环箱的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的内部设置有冷却液且顶部设置有滤网，所述冷却液箱的右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左侧螺纹连接有抽液管，所述抽液管贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，所述抽液泵的顶部螺纹连接有出液管，所述出液管依次贯穿循环箱的顶部与剥皮箱的顶部并延伸至剥皮箱的内部螺纹连接有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有若干喷淋头。
2.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述冷却液箱的顶部右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与循环箱的内壁顶部固定连接，所述循环箱的左侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与固定板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述循环箱的左侧内壁与固定板之间且位于螺纹杆的下方固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑块，所
3.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述加工台的上方且位于剥皮箱的两侧设置有传送箱，所述传送箱的内部转动连接有四个转轴，所述转轴上均固定连接有传送辊，所述位于下方的两个转轴上固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间设置有皮带，所述剥皮箱的背面固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴贯穿传送箱并延伸至传送箱的内部与右下方的转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述剥皮箱的左侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿剥皮箱并延伸至剥皮箱的内部固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接打磨刀，所述打磨刀位于喷淋头的正下方。
5.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述加工台的底部固定连接有支撑脚。
6.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述循环箱的内部且位于冷却液箱的左侧设置有废屑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，包括：加工台与钢材，所述加工台的底部设置有循环箱，所述循环箱的顶部贯穿加工台并与加工台的上端处于同一平面内，所述循环箱的顶部设置有剥皮箱，所述循环箱的顶部开设有进液口，所述循环箱的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的内部设置有冷却液且顶部设置有滤网，所述冷却液箱的右侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左侧螺纹连接有抽液管，所述抽液管贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，所述抽液泵的顶部螺纹连接有出液管，所述出液管依次贯穿循环箱的顶部与剥皮箱的顶部并延伸至剥皮箱的内部螺纹连接有喷淋管，所述喷淋管的底部设置有若干喷淋头。
2.根据权利要求1所述的用于钢材表面的均匀剥皮装置，其特征在于，所述冷却液箱的顶部右端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与循环箱的内壁顶部固定连接，所述循环箱的左侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与固定板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述循环箱的左侧内壁与固定板之间且位于螺纹杆的下方固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐顶立，马哲旺，周武，
申请(专利权)人：黄石市金灿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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