一种氧化铝冶炼的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，包括冶炼炉，所述冶炼炉的底部固定连接支撑脚，所述冶炼炉的内部活动连接有进料门，所述进料门的顶部和冶炼炉的顶部固定连接有第一搭扣，所述冶炼炉的内部活动连接有排料门，所述排料门的右侧和冶炼炉的右侧固定连接有第二搭扣，所述冶炼炉的顶部固定连接有冷却机构。该氧化铝冶炼的循环冷却系统，通过设置水冷机，水冷机的作用是给冷却水管提供恒温、恒流和恒压的冷却水，通过设置出水管，水冷机通过出水管将冷却水输送至冷却水管，通过设置冷却水管，冷却水管的作用是吸收来自导热铁板的温度，通过设置进水管，冷却水管内待冷却的冷却水通过进水管输送至水冷机。冷却水通过进水管输送至水冷机。冷却水通过进水管输送至水冷机。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝冶炼的循环冷却系统


[0001]本技术涉及氧化铝
，具体为一种氧化铝冶炼的循环冷却系统。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，是难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬且易吸潮而不潮解，但是灼烧过的不吸湿。
[0003]氧化铝可以用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料和耐火材料，针对现有的循环冷却系统，冷却水管的分布面积过于集中，导致冷却效率低缓，冷却水管的使用周期短，故而提出一种氧化铝冶炼的循环冷却系统来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，具备高效冷却和延长循环冷却水管的使用周期的优点，解决了现有的循环冷却系统，冷却水管的分布面积过于集中，导致冷却效率低缓，冷却水管的使用周期短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，包括冶炼炉，所述冶炼炉的底部固定连接支撑脚，所述冶炼炉的内部活动连接有进料门，所述进料门的顶部和冶炼炉的顶部固定连接有第一搭扣，所述冶炼炉的内部活动连接有排料门，所述排料门的右侧和冶炼炉的右侧固定连接有第二搭扣，所述冶炼炉的顶部固定连接有冷却机构；
[0006]所述冷却机构包括水冷机，所述冶炼炉的顶部固定连接有水冷机，所述水冷机的底部固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有进水管，所述冶炼炉的内部固定连接有导热铁板。
[0007]进一步，所述冷却水管分布于冶炼炉的内壁，所述冷却水管的形状呈S形，所述进水管位于水冷机的底部。
[0008]进一步，所述冷却水管的一端与出水管固定连接，所述冷却水管的另一端与进水管固定连接，所述进水管贯穿冶炼炉的顶壁。
[0009]进一步，所述进水管位于出水管的右侧，所述出水管贯穿冶炼炉的顶壁，所述冷却水管与冶炼炉的内壁固定连接。
[0010]进一步，所述导热铁板与冷却水管固定连接，所述冷却水管位于导热铁板和冶炼炉的内壁之间，所述进料门位于冶炼炉的顶壁。
[0011]进一步，所述进料门与冶炼炉的顶壁铰接，所述排料门位于冶炼炉的右侧壁，所述排料门与冶炼炉的右侧壁铰接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该氧化铝冶炼的循环冷却系统，通过设置冶炼炉，冶炼炉是氧化铝冶炼的空间，
通过设置进料门，进料门是原料进入冶炼炉的通道，通过设置排料门，排料门是排出已经冶炼完成的氧化铝的通道，通过设置第一搭扣和第二搭扣，第一搭扣和第二搭扣的作用是固定进料门和排料门与冶炼炉之间的相对位置，通过设置水冷机，水冷机的作用是给冷却水管提供恒温、恒流和恒压的冷却水，通过设置出水管，水冷机通过出水管将冷却水输送至冷却水管，通过设置冷却水管，冷却水管的作用是吸收来自导热铁板的温度，通过设置进水管，冷却水管内待冷却的冷却水通过进水管输送至水冷机，通过设置导热铁板，导热铁板的作用是吸收冶炼的热量，并传导至冷却水管被吸收，通过以上设置，使该氧化铝冶炼的循环冷却系统具备高效冷却和延长循环冷却水管的使用周期的优点。
[0014]2、该氧化铝冶炼的循环冷却系统，先通过第一搭扣打开进料门，将原料投放至冶炼炉的内部，通过第一搭扣关闭进料门，然后水冷机将冷却水通过出水管导流至冷却水管，冷却水管吸收来自导热铁板的热量，冷却水管内待冷却的冷却水通过进水管输送至水冷机，循环制冷，最后通过第二搭扣打开排料门，将已经冶炼完成的氧化铝从冶炼炉的内部取出。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖视结构示意图。
[0018]图中：1冶炼炉、2支撑脚、3进料门、4第一搭扣、5排料门、6第二搭扣、7冷却机构、701水冷机、702出水管、703冷却水管、704进水管、705导热铁板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，包括冶炼炉1，冶炼炉1是氧化铝冶炼的空间，冶炼炉1的底部固定连接支撑脚2，冶炼炉1的内部活动连接有进料门3，进料门3是原料进入冶炼炉1的通道，进料门3的顶部和冶炼炉1的顶部固定连接有第一搭扣4，冶炼炉1的内部活动连接有排料门5，排料门5是排出已经冶炼完成的氧化铝的通道，排料门5的右侧和冶炼炉1的右侧固定连接有第二搭扣6，第一搭扣4和第二搭扣6的作用是固定进料门3和排料门5与冶炼炉1之间的相对位置，冶炼炉1的顶部固定连接有冷却机构7；
[0021]冷却机构7包括水冷机701，冶炼炉1的顶部固定连接有水冷机701，水冷机701的作用是给冷却水管703提供恒温、恒流和恒压的冷却水，水冷机701的底部固定连接有出水管702，水冷机701通过出水管702将冷却水输送至冷却水管703，出水管702的底部固定连接有冷却水管703，冷却水管703的作用是吸收来自导热铁板705的温度，冷却水管703的一端固定连接有进水管704，冷却水管703内待冷却的冷却水通过进水管704输送至水冷机701，冶炼炉1的内部固定连接有导热铁板705，通过设置导热铁板705，导热铁板705的作用是吸收冶炼的热量，并传导至冷却水管703被吸收，通过以上设置，使该氧化铝冶炼的循环冷却系
统具备高效冷却和延长循环冷却水管的使用周期的优点。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先通过第一搭扣4打开进料门3，将原料投放至冶炼炉1的内部，通过第一搭扣4关闭进料门3；
[0024]2）然后水冷机701将冷却水通过出水管702导流至冷却水管703，冷却水管703吸收来自导热铁板705的热量；
[0025]3）冷却水管703内待冷却的冷却水通过进水管704输送至水冷机701，循环制冷；
[0026]4）最后通过第二搭扣6打开排料门5，将已经冶炼完成的氧化铝从冶炼炉1的内部取出。
[0027]综上所述，该氧化铝冶炼的循环冷却系统，通过设置冶炼炉1，冶炼炉1是氧化铝冶炼的空间，通过设置进料门3，进料门3是原料进入冶炼炉1的通道，通过设置排料门5，排料门5是排出已经冶炼完成的氧化铝的通道，通过设置第一搭扣4和第二搭扣6，第一搭扣4和第二搭扣6的作用是固定进料门3和排料门5与冶炼炉1之间的相对位置，通过设置水冷机701，水冷机701的作用是给冷却水管703提供恒温、恒流和恒压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，包括冶炼炉（1），其特征在于：所述冶炼炉（1）的底部固定连接支撑脚（2），所述冶炼炉（1）的内部活动连接有进料门（3），所述进料门（3）的顶部和冶炼炉（1）的顶部固定连接有第一搭扣（4），所述冶炼炉（1）的内部活动连接有排料门（5），所述排料门（5）的右侧和冶炼炉（1）的右侧固定连接有第二搭扣（6），所述冶炼炉（1）的顶部固定连接有冷却机构（7）；所述冷却机构（7）包括水冷机（701），所述冶炼炉（1）的顶部固定连接有水冷机（701），所述水冷机（701）的底部固定连接有出水管（702），所述出水管（702）的底部固定连接有冷却水管（703），所述冷却水管（703）的一端固定连接有进水管（704），所述冶炼炉（1）的内部固定连接有导热铁板（705）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼的循环冷却系统，其特征在于：所述冷却水管（703）分布于冶炼炉（1）的内壁，所述冷却水管（703）的形状呈S形，所述进水管（704）位于水冷机（701...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大强，
申请(专利权)人：郑州瑞意森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：