一种氧化铝的研磨入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝的研磨入料装置，包括料桶，所述料桶的底部固定连接有斜筒，所述斜筒的底部固定连接有出料管，所述料桶的顶部固定连接有入料管，所述入料管的内部活动连接有桶盖，所述料桶的内部活动连接有研磨入料机构。该氧化铝的研磨入料装置，通过设置第一电机，第一电机的作用是联动曲形杆同方向转动，通过设置曲形杆，曲形杆的作用是固定连接第二电机，通过设置第二电机，第二电机的作用是联动滚筒同方向转动，通过设置滚筒，滚筒的作用是研磨磨料盘上表面的原料，通过设置磨料盘，磨料盘的作用是承托原料，并转移粉末的位置，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的作用是改变磨料盘的状态。改变磨料盘的状态。改变磨料盘的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝的研磨入料装置


[0001]本技术涉及氧化铝
，具体为一种氧化铝的研磨入料装置。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬且易吸潮而不潮解，但灼烧过的不吸湿。
[0003]氧化铝在研磨过后呈粉末状，在将该粉末转至需要氧化铝粉末的设备内部的过程中，因为粉末重量小，所以易漂浮至空气中，从而导致粉尘污染，故而提出一种氧化铝的研磨入料装置来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝的研磨入料装置，具备减少粉尘污染的优点，解决了氧化铝在研磨过后呈粉末状，在将该粉末转至需要氧化铝粉末的设备内部的过程中，因为粉末重量小，所以易漂浮至空气中，从而导致粉尘污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝的研磨入料装置，包括料桶，所述料桶的底部固定连接有斜筒，所述斜筒的底部固定连接有出料管，所述料桶的顶部固定连接有入料管，所述入料管的内部活动连接有桶盖，所述料桶的内部活动连接有研磨入料机构；
[0006]所述研磨入料机构包括第一电机，所述料桶的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴底端固定连接有曲形杆，所述曲形杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定连接有滚筒，所述料桶的内部活动连接有磨料盘，所述磨料盘的底部活动连接有电动伸缩杆。
[0007]进一步，所述第一电机位于料桶内底壁的中间位置，所述曲形杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述曲形杆的另一端与第二电机固定连接。
[0008]进一步，所述滚筒位于磨料盘的顶部，所述滚筒与磨料盘的上表面贴合，所述磨料盘的数量为两个。
[0009]进一步，两个所述磨料盘分别与料桶的内左侧壁和内右侧壁铰接，两个所述磨料盘的位置相对，两个所述磨料盘相互靠近的一侧贴合。
[0010]进一步，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与两个磨料盘铰接，两个所述电动伸缩杆的底端分别与料桶的内左侧壁和内右侧壁铰接。
[0011]进一步，所述出料管位于磨料盘的底部，所述入料管位于磨料盘的顶部，两个所述磨料盘的面积与料桶的内部横截面积一致。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该氧化铝的研磨入料装置，通过设置料桶，料桶的作用是装置该研磨入料装置的各个组件，并装置研磨入料机构的各个组件，通过设置斜筒，斜筒有利用导流粉末至出料
管，通过设置出料管，将出料管与需要氧化铝粉末的设备套接，从而避免转移粉末的过程中引起粉尘污染，通过设置入料管，入料管是原料进入料桶的通道，通过设置桶盖，桶盖的作用是防止研磨过程中粉尘通过入料管飘出，通过设置第一电机，第一电机的作用是联动曲形杆同方向转动，通过设置曲形杆，曲形杆的作用是固定连接第二电机，通过设置第二电机，第二电机的作用是联动滚筒同方向转动，通过设置滚筒，滚筒的作用是研磨磨料盘上表面的原料，通过设置磨料盘，磨料盘的作用是承托原料，并转移粉末的位置，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的作用是改变磨料盘的状态，通过以上设置，使该氧化铝的研磨入料装置具备减少粉尘污染的优点。
[0014]2、该氧化铝的研磨入料装置，先通过入料管将原料放入料桶的内部，磨料盘的状态为闭合状态，原料处于磨料盘的上表面，然后第一电机的输出轴顺时针转动，联动曲形杆同方向转动，第二电机的输出轴顺时针转动，联动滚筒同方向转动，滚筒既以第一电机的输出轴为圆点周转，也以二电机的输出轴为圆点自转，最后滚筒研磨磨料盘上表面的原料至粉末状，电动伸缩杆缩短联动磨料盘转为开放状态，粉末经由斜筒导流至出料管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术研磨入料机构结构示意图。
[0018]图中：1料桶、2斜筒、3出料管、4入料管、5桶盖、6研磨入料机构、601第一电机、602曲形杆、603第二电机、604滚筒、605磨料盘、606电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种氧化铝的研磨入料装置，包括料桶1，通过设置料桶1，料桶1的作用是装置该研磨入料装置的各个组件，并装置研磨入料机构6的各个组件，料桶1的底部固定连接有斜筒2，斜筒2有利用导流粉末至出料管3，斜筒2的底部固定连接有出料管3，将出料管3与需要氧化铝粉末的设备套接，从而避免转移粉末的过程中引起粉尘污染，料桶1的顶部固定连接有入料管4，入料管4是原料进入料桶1的通道，入料管4的内部活动连接有桶盖5，桶盖5的作用是防止研磨过程中粉尘通过入料管4飘出，料桶1的内部活动连接有研磨入料机构6；
[0021]研磨入料机构6包括第一电机601，料桶1的内部固定连接有第一电机601，第一电机601的作用是联动曲形杆602同方向转动，第一电机601的输出轴底端固定连接有曲形杆602，曲形杆602的作用是固定连接第二电机603，曲形杆602的一端固定连接有第二电机603，第二电机603的作用是联动滚筒604同方向转动，第二电机603的输出轴处固定连接有滚筒604，滚筒604的作用是研磨磨料盘605上表面的原料，料桶1的内部活动连接有磨料盘605，磨料盘605的作用是承托原料，并转移粉末的位置，磨料盘605的底部活动连接有电动
伸缩杆606，通过设置电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的作用是改变磨料盘605的状态，通过以上设置，使该氧化铝的研磨入料装置具备减少粉尘污染的优点。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1）先通过入料管4将原料放入料桶1的内部，磨料盘605的状态为闭合状态，原料处于磨料盘605的上表面；
[0024]2）然后第一电机601的输出轴顺时针转动，联动曲形杆602同方向转动，第二电机603的输出轴顺时针转动，联动滚筒604同方向转动；
[0025]3）滚筒604既以第一电机601的输出轴为圆点周转，也以第二电机603的输出轴为圆点自转；
[0026]4）最后滚筒604研磨磨料盘605上表面的原料至粉末状，电动伸缩杆606缩短联动磨料盘605转为开放状态，粉末经由斜筒2导流至出料管3排出。
[0027]综上所述，该氧化铝的研磨入料装置，通过设置料桶1，料桶1的作用是装置该研磨入料装置的各个组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝的研磨入料装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）的底部固定连接有斜筒（2），所述斜筒（2）的底部固定连接有出料管（3），所述料桶（1）的顶部固定连接有入料管（4），所述入料管（4）的内部活动连接有桶盖（5），所述料桶（1）的内部活动连接有研磨入料机构（6）；所述研磨入料机构（6）包括第一电机（601），所述料桶（1）的内部固定连接有第一电机（601），所述第一电机（601）的输出轴底端固定连接有曲形杆（602），所述曲形杆（602）的一端固定连接有第二电机（603），所述第二电机（603）的输出轴处固定连接有滚筒（604），所述料桶（1）的内部活动连接有磨料盘（605），所述磨料盘（605）的底部活动连接有电动伸缩杆（606）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝的研磨入料装置，其特征在于：所述第一电机（601）位于料桶（1）内底壁的中间位置，所述曲形杆（602）的一端与第一电机（601）的输出轴固定连接，所述曲形杆（602）的另一端与第二电机（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大强，
申请(专利权)人：郑州瑞意森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：