本实用新型专利技术涉及一种用于火力发电厂中速磨煤机一次风室均流装置，它包括：喷嘴、导流板、垫板、磨煤机筒壁、静环、磨盘，其中，所述的导流板是以一定角度、一定距离均布焊接在垫板上；所述的垫板焊接在磨煤机筒壁的内部。所述的导流板与磨煤机筒壁的切线角度与喷嘴入口角度一致，其角度为30
【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机一次风室均流装置
[0001]本技术涉及机械领域，特别是指一种用于火力发电厂磨煤机一次风室的均流装置。
技术背景
[0002]中速立式磨煤机是国内燃煤电厂锅炉制粉系统普遍采用的设备，其主要作用是利用磨辊将原煤研磨成均匀的煤粉，一次风经一次风道进入磨煤机一次风室，经喷嘴向上输送研磨成粉的风粉混合物，一次风会将细度合格的细粉从分离器带出磨煤机，送至燃烧器进行燃烧；而细度不合格的煤粉将重新落回磨辊处再次研磨。
[0003]在传统磨煤机设计和改进时，磨煤机喷嘴流速的确定都是依据入口一次风流量和喷嘴通流面积等条件计算出的风环平均流速，并没有考虑一次风在风室中分布不均匀性的特点。然而，根据一次风室的静压分布分析可以发现，这种分布存在比较大的误差。只有在设计喷嘴尺寸时做到必须保证低流量区风环风速在设计要求以上，才能保证其设计的准确性。但是，由于一次风是从磨煤机底部一次风室的一侧吹入，一次风室并未完全起到均流和均压的作用。一次风通过一次风道从磨煤机一侧水平进入磨煤机，在一次风室入口处分为两股流体围绕磨盘流动，流动一周后在一次风入口的对侧相遇，相遇过程速度突然降低，导致了静压增加。相遇的过程导致一次风室内部流速与静压的分布不均，从而形成了旋涡区，以导致局部风量风速不均匀，出现低流量区域。其中静压大的地方携带煤粉能力强，经过旋转喷嘴后对磨煤机内部零件以及筒壁冲刷作用强，导致局部磨损，严重影响了磨煤机的安全经济运行，增加了后期磨煤机的维护成本。同时，一次风量分布不均匀，也导致了一次风的流场紊乱，输送煤粉的能力下降，降低了制粉系统的制粉效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种中速磨煤机一次风室均流装置，它是在一次风室内加装垫板和导流板等装置，使一次风流场趋于均匀，优化一次风流场，提高输送煤粉的能力，提高制粉系统的制粉效率，以解决磨煤机内局部磨损的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]通过在磨煤机一次风室加装垫板和导流板的方式优化磨煤机一次风室结构，并根据不同磨煤机布置不同尺寸的垫板和导流板，其中导流板与喷嘴角度一致，且一一对应，使一次风室流量区域均匀。通过现场测量和分析计算，确定加装的导流板数量、间距、规格等，确定导流板布置的最优设计。
[0007]磨煤机一次风室均流装置，包括安装在一次风室内筒壁上的垫板，焊接在垫板上的导流板，并以一定的角度、一定的间距均布在喷嘴下方区域的一次风室，使喷嘴和导流板数量一致，且其位置一一对应。
[0008]所述导流板与筒壁切线角度与喷嘴入口角度一致，约为斜30
°
～45
°
，此角度范围内的导流板，使得一次风入口对侧的静压和速度分布更加均匀。
[0009]所述导流板长度约为600～700mm，此长度保证延伸至喷嘴下沿内侧，且长度范围内的导流板减少了湍流和回流，导流板的导流作用得到加强；测量喷嘴与排渣刮板的距离设计垫板宽度，导流板宽度参考垫板宽度，目的是使导流板尽量延伸且均匀布置，又不影响石子煤刮板等构件的运行。
[0010]所述垫板采用柔韧性好的合金钢，厚度5mm左右，使其能紧贴筒壁，又可以和导流板焊接牢固；导流板采用耐磨的合金钢，所述导流板厚度10mm左右，保证其寿命，可以长时间保证导流效果，从而保证一次风的效率最高。
[0011]所述垫板和导流板是一体安装，通过计算提前将导流板在垫板上规划好位置，并焊接在垫板上，如此施工方便间隙更为均匀；再将携有导流板的垫板焊接在磨煤机筒壁，减少在磨煤机内部施工工作量，便于检查和修整，提高焊接质量，延长使用寿命，安装方便快捷。
[0012]所述导流板与磨煤机的喷嘴数量一致，且一一对应，布置方式不妨碍一次风室石子煤的排出，不妨碍喷嘴一次风的顺畅通过。
[0013]本技术的优点在于：通过在一次风室内加装导流板等装置，能够有效的改变一次风的交汇点，使低流量区的一次风流场趋于均匀，在一定程度上改变喷嘴入口流速不均的现状，使一次风量分布更均匀，优化一次风流场，提高输送煤粉的能力，从而提高制粉系统的制粉效率。另一方面，一次风室单侧入口，一次风量不均导致是导致磨煤机内部磨损不均的主要原因之一，加装导流板也可以起到改善磨损的作用。
[0014]此外，垫板和导流板是一体安装，可以减少在磨煤机内部施工工作量，便于检查和修整，提高焊接质量，延长使用寿命，安装方便快捷。
附图说明
[0015]图1为中速立式磨煤机一次风室内部机构剖视图。
[0016]图2为中速立式磨煤机一次风室内部机构侧视图。
[0017]图3为中速立式磨煤机一次风室内部结构俯视图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、喷嘴；2、导流板；3、垫板；4、磨煤机筒壁；5、静环；
[0020]6、磨盘；7、一次风道入口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。
[0022]如图所示，本技术中速磨煤机一次风室均流装置，它包括：喷嘴1、导流板2、垫板3、磨煤机筒壁4、静环5、磨盘6、一次风道入口7。其中，所述的导流板2是以一定角度、一定距离均布焊接在垫板3上；所述的垫板3焊接在磨煤机筒壁4的内部。
[0023]其中，所述的导流板2与磨煤机筒壁4的切线角度与喷嘴1入口角度一致，介于30
°
～45
°
之间。在此角度范围内的导流板2，使得一次风入口对侧的静压和速度分布更加均匀。
[0024]所述的导流板2与磨煤机的喷嘴1数量一致，且安装位置一一对应。
[0025]所述的导流板2的长度约为600～700mm左右。此长度可保证延伸至喷嘴下沿的内侧。
[0026]所述的导流板2的宽度，可根据一次风室刮板确定。首要原则是不妨碍一次风室刮板的正常转动，确保石子煤能够正常排出；其次是保证不妨碍喷嘴1入口型线，不影响喷嘴1的一次风顺畅通过。所述的导流板2采用高耐磨的合金钢，其厚度为10
‑
30mm，以保证其寿命，可以长时间保证导流效果。
[0027]所述的垫板3采用柔韧性好的合金钢，其厚度为3
‑
15mm，使其能紧贴筒壁，又可以和导流板焊接牢固。
[0028]所述的垫板3和导流板2为一体安装。可提前将导流板2焊接在垫板3上；再将焊接有导流板2的垫板3整体焊接在磨煤机筒壁4的内部。
[0029]当一次风通过一次风道入口7进入磨煤机一次风室，在导流板2的作用下，进入喷嘴1的一次风趋于均匀，同时向上通过喷嘴1的气道到达磨煤机磨盘6的研磨区域，将研磨成粉状的煤粉向上吹起，输送至磨煤机出口，直至到达锅炉燃烧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机一次风室均流装置，它包括：喷嘴、导流板、垫板、磨煤机筒壁、静环、磨盘以及一次风道入口，其特征在于：所述的导流板是以一定角度、一定距离均布焊接在垫板上；所述的垫板焊接在磨煤机筒壁的内部。2.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风室均流装置，其特征在于：所述的导流板与磨煤机筒壁的切线角度与喷嘴入口角度一致，其角度为30
°
～45
°
。3.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风室均流装置，其特征在于：所述的导流板与磨煤机的喷嘴数量一致，且其位置也一一对应。4.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风室均流装置，其特征在于：所述的导流板的长度为600～700mm；此长度延伸至喷嘴下沿的内侧。5.根据权利要求1所述的中速磨煤机一次风室均流装置，其特征在于：所述的导流板的宽度，可根据一次风室刮板确定，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智远，余冬，王晓，朱建巍，
申请(专利权)人：北京蓝爱迪电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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