一种制粉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制粉系统，包括圆盘式给煤结构，所述圆盘式给煤结构包括盘型外壳，盘型外壳的表面上固定连接有支撑腿，盘型外壳的底面上固定安装有给料马达，给料马达上输出轴的端部上固定连接有减速机；通过送料检测器能够时刻监测给煤速度，以便及时发现是否发生堵煤，通过清理调节构造将清理结构顶起，使清理结构能够将升降内套管与给料圆盘之间的堵塞煤捅出，捅堵方式简单方便，省时省力，通过行走轨道将止滑结构顶起，使止滑结构能够对给料圆盘顶面上的煤炭施加限制，使给料圆盘顶面上的煤炭能够随着给料圆盘同步转动，确保煤炭不会在给料圆盘顶面上打滑，进而保证给煤速度的稳定，提高了该制粉系统的实用性。提高了该制粉系统的实用性。提高了该制粉系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制粉系统


[0001]本专利技术涉及煤炭加工设备领域，更具体地说，涉及一种制粉系统。

技术介绍

[0002]煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备，它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点，煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧，煤粉炉使用的煤粉是由制粉系统加工而成，制粉系统是由给煤机、磨煤机等构成，给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间。
[0003]现有给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，容积式给煤机中应用较广的有圆盘式给煤机和刮板式给煤机，圆盘式给煤机利用调节圆盘转速、内套管位置改变圆盘上的给煤量，调节刮刀角度以改变刮煤量，它具有结构紧凑、密封性好等优点，但是遇高水分煤时，煤块之间相互黏连，容易在内套管与圆盘之间的缝隙处造成堵塞，导致给煤速度降低，甚至会中断给煤进程，严重影响后续设备的正常运行，而且湿度高的煤炭容易在圆盘上打滑，使得煤炭不能够与圆盘同步转动，影响给煤速度，导致给煤速度不稳，因此亟需设计一种制粉系统。

技术实现思路

[0004]1．要解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粉系统，包括圆盘式给煤结构（1），其特征在于：所述圆盘式给煤结构（1）包括盘型外壳（11），盘型外壳（11）的表面上固定连接有支撑腿（12），盘型外壳（11）的底面上固定安装有给料马达（13），给料马达（13）上输出轴的端部上固定连接有减速机（14），减速机（14）固定安装在盘型外壳（11）的底面上，减速机（14）顶部的输出轴端部上固定连接有给料轴（15），给料轴（15）的顶端延伸至盘型外壳（11）的内部并固定连接有给料圆盘（16），给料圆盘（16）与盘型外壳（11）的内壁滑动连接，给料圆盘（16）的顶面上固定连接有位于其中部的导料锥体（17），盘型外壳（11）的顶端上螺栓安装有密封上壳（18），密封上壳（18）的内壁与盘型外壳（11）的内壁齐平，密封上壳（18）的顶面上固定插接有补料管（19），补料管（19）的顶面与密封上壳（18）的顶面齐平，补料管（19）的底端延伸至密封上壳（18）、盘型外壳（11）的内部并滑动套接有升降内套管（10），升降内套管（10）的底端活动套接在导料锥体（17）的外部，升降内套管（10）的外部设有给料量调节机构（2），盘型外壳（11）的右侧面上设有落料机构（4），落料机构（4）的内壁上设有刮刀结构（6），盘型外壳（11）的正面上安装有配电控制箱（100）。2.根据权利要求1所述的一种制粉系统，其特征在于：所述给料量调节机构（2）包括调节板（201），调节板（201）的数量为四个，调节板（201）固定连接在升降内套管（10）的外表面上，四个调节板（201）均匀分布在升降内套管（10）的外部，调节板（201）上固定插接有位于其另一端的内螺纹管（202），内螺纹管（202）的内部螺纹套接有调节螺杆（203），调节螺杆（203）的底端固定连接有端部挡帽（204），调节螺杆（203）的顶端活动套接在密封上壳（18）内腔的顶面上，调节螺杆（203）的外部固定套接有位于其顶端的夹持盘（205），调节螺杆（203）的外部固定套接有位于夹持盘（205）下方的传动锥齿轮（206），传动锥齿轮（206）的外部活动套接有内锥齿圈（207），传动锥齿轮（206）与内锥齿圈（207）啮合，内锥齿圈（207）通过传动带（208）传动连接有驱动轮（209），驱动轮（209）上固定插接有竖直转轴（210），竖直转轴（210）的顶端活动套接在密封上壳（18）内腔的顶面上，竖直转轴（210）的底端固定连接有调节马达（211），调节马达（211）的底端固定安装有承载板（212），承载板（212）固定连接在密封上壳（18）内腔的左侧面上。3.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于：还包括给料量检测机构（3），所述给料量检测机构（3）包括绝缘块（301），绝缘块（301）固定连接在一个调节板（201）的顶面上，绝缘块（301）的内部开设有位于其左端的定位大腔（302），定位大腔（302）内腔的右侧面上开设有定位小腔（303），定位小腔（303）内腔的上下两面上均开设有嵌装滑槽（304），嵌装滑槽（304）的内部固定嵌装有电阻条（305），定位大腔（302）内腔的左侧面上活动套接有位移螺纹杆（306），位移螺纹杆（306）的右端延伸至定位小腔（303）的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，位移螺纹杆（306）的外部活动套接有复位发条（307），复位发条（307）的一端固定连接在定位大腔（302）内腔的底面上，复位发条（307）的另一端固定连接在位移螺纹杆（306）的表面上，位移螺纹杆（306）的外部固定套接有位于复位发条（307）右侧的承载线轮（308），承载线轮（308）位于定位大腔（302）的内部，承载线轮（308）的外部缠绕有联动线（309），联动线（309）的另一端延伸至绝缘块（301）的外部并固定连接在密封上壳（18）内腔的顶面上，位移螺纹杆（306）的外部螺纹套接有应变块（310），应变块（310）滑动插接在定位小腔（303）的内部，应变块（310）的左侧面上固定连接有接触弹条（311），接触弹条（311）的端部延伸至嵌装滑槽（304）的内部并与电阻条（305）的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种制粉系统，其特征在于：所述落料机构（4）包括扩展外壳（41），扩展外壳（41）固定连通在盘型外壳（11）的右侧面上，扩展外壳（41）的内壁上固定连接有倾斜隔板（42），倾斜隔板（42）的左端延伸至盘型外壳（11）的内部并与其内壁固定连接，倾斜隔板（42）上开设有落料孔（43），倾斜隔板（42）的底面上固定连接有落料管（44），落料管（44）的顶端与扩展外壳（41）的底端固定连接，落料管（44）与落料孔（43）连通，落料管（44）固定插接在盘型外壳（11）的底面和右侧面上，落料管（44）的内壁上固定连接有集料锥管（45），集料锥管（45）的底端固定连通有落料短管（46）。5.根据权利要求4所述的一种制粉系统，其特征在于：还包括送料检测器（5），所述送料检测器（5）包括扩口管（51），扩口管（51）固定连通在落料管（44）的底端上，扩口管（51）的底端固定连通有送料管（52），送料管（52）的内壁上固定连接有支撑横管（53），支撑横管（53）的另一端固定连接有定位圆柱（54），定位圆柱（54）的顶面上固定插接有压力传感器（55），定位圆柱（54）的侧面上开设有导向滑槽（56），定位圆柱（54）的顶部设有窜动柱（57），窜动柱（57）的顶面上固定连接有接料锥体（58），接料锥体（58）与落料短管（46）相适配，窜动柱（57）的底面上开设有承接孔（59），定位圆柱（54）活动插接在承接孔（59）的内部，压力传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，杨卫东，曾胜利，牟云，黄新，周军，林啸，刘恒，胡杰峰，刘巍，陈镇华，任浩，胡世爽，喻长江，
申请(专利权)人：北京蓝爱迪电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：