【技术实现步骤摘要】
一种翅片式气固两相混合物双层加热设备
[0001]本技术涉及一种加热设备,特别指一种翅片式气固两相混合物多层加热设备。
技术介绍
[0002]火力发电厂中燃用煤种参差不齐,不同煤质的水分含量差别很大,对于燃用高水分煤种的锅炉而言,风粉混合物入炉前的温度达不到燃用煤种要求。同时,受磨煤机内部轴承等零部件温度限制,磨煤机出口温度根据煤种不同,限制在95℃以下,从而导致无法在磨煤机内部提高入炉前煤粉温度。
[0003]在现有技术中,加热器多用于利用高温汽源(或气源)对液体或者气体进行预热。随着火力行业的快速发展,煤种的多样性导致火电行业急需解决上述风粉混合物在高速流动状态下的加热问题。但是,对高速流动的气固两相混合物进行加热,存在加热器易磨损,换热效率低,流通阻力大和堆积爆燃等问题。所以,在高速流动状态下的气固两相混合物的加热问题尚未得到理想解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有加热设备技术中不足而提供一种翅片式气固两相混合物多层加热设备,它可以有效地利用电力系统汽轮机抽汽作为热源,通过其特有的双层套管加内外翅片式结构,将高温蒸汽和风粉混合物在流动过程中发生热传导,从而可以提高风粉混合物温度,在提高换热效率的同时,保证了风粉混合物的流通速度,降低流通阻力,降低加热器磨损。本技术解决了气固两相混合物通过加热器时堆积爆燃的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是:
[0006]一种翅片式气固两相混合物加热设备,其特征在于:所述的加热设备为双层套管式结构,它主要由中心 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:所述的加热设备为双流程换热布置;且内翅片管、内双管外翅片管、外翅片管以及外套管层层套管布置;由内到外依次为:内翅片管
‑
内双管外翅片管
‑
外翅片管
‑
外套管;由内而外的流通区域内依次为:风粉混合物
‑
高温蒸汽
‑
风粉混合物
‑
高温蒸汽,使得风粉混合物流通区域与高温蒸汽流通区域层层包裹交错布置;高温蒸汽流动方向为双向,内翅片管与内双管外翅片管间蒸汽流通方向与风粉混合物流动方向相同,发生顺流换热;外翅片管与外套管间蒸汽流通方向与风粉混合物流动方向相反,发生逆流换热;两种介质流通区域交错布置,增强两相介质换热,最大程度的增加换热面积,减小阻力,提高换热效率。2.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:在所述的内翅片管与所述的内双管外翅片管之间环形区域的两端、以及外翅片管与外套管之间环形区域的两端分别设有端板。3.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:在所述的内翅片管与内双管外翅片管之间环形区域,蒸汽流通方向上,以一定距离间隔设有若干个折流板;所述的折流板上设有缺口,且相邻两个折流板缺口位置不在同一水平线;在外翅片管与外套管之间环形区域,蒸汽流通方向上,以一定距离间隔设有折流板。4.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:在所述的外套管靠近蒸汽入口管道处的一端设置膨胀节。5.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:所述的加热设备,可根据实际煤种差异和蒸汽参数,来选择不同的长度、数量、内外换热器的直径;以及双层套管式结构或多层套管式结构,它们可以一个或者多个组合使用。6.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:在所述的风粉混合物的入口方向,在外套管的一端圆周上半部分被切除一定长度的区域平行设置若干根蒸汽入口管道,且蒸汽入口管道穿过外翅片管与内双管外翅片管连通;在外套管的末端方向一定长度上平行设置若干根蒸汽连通管道,且蒸汽连通管道两端分别与内双管外翅片管和外翅片管连通。7.根据权利要求6所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:所述的蒸汽入口管道的外壁以及蒸汽连通管道的外壁上均设有螺旋形翅片。8.根据权利要求1所述的翅片式气固两相混合物双层加热设备,其特征在于:在所述的内翅片管的内壁、内双管外翅片管的外壁、外翅片管的内壁上分别设有圆周方向均匀分布的纵向翅片;即在风粉混合物流通管道均设有圆周方向均匀间隔分布的翅片。9.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:武海,徐继成,王晓,
申请(专利权)人:北京蓝爱迪电力技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。