一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备制造技术

本实用新型专利技术属于节能减排技术领域，尤其是一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备，针对背景技术提出的冷一次风机能耗高和能力利用率一般的问题，现提出以下方案，包括分流室，所述分流室顶部外壁安装有第一分流机构，且第一分流机构包括设置于分流室顶部外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴外壁上的安装柱、套接于安装柱外壁上的齿轮、啮合于齿轮外壁上的齿条。本实用新型专利技术通过设计的第一分流机构来调节第一热风支管和第二热风支管的风量占比，降低了冷一次风机的能耗输出，通过第二分流机构中两个副挡板的移动，实现了对第一热风支管和第二热风支管在风量上的任意调节，提高了能量利用率，起到了节能减排的作用。能减排的作用。能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备


[0001]本技术涉及节能减排
，尤其涉及一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备。

技术介绍

[0002]由一次风机将取自于环境中的空气送入空气预热器中加热，加热的热空气一部分送入磨煤机，用于干燥和输送煤粉，称为热一次风。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。
[0003]为了降低热一次风的温度，冷一次风机需要提高自身的输出功率，但这样会导致冷一次风机的能耗增加，同时分别进入磨粉室和炉腔内的热风难以调节，导致电厂的能量利用率一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备，包括分流室，所述分流室顶部外壁安装有第一分流机构，且第一分流机构包括设置于分流室顶部外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴外壁上的安装柱、套接于安装柱外壁上的齿轮、啮合于齿轮外壁上的齿条、安装于齿条一侧外壁上的滑动板、焊接于滑动板底部外壁中心处的连接杆、焊接于连接杆底部外壁上的主挡板，所述滑动板顶部外壁安装有第二分流机构，且第二分流机构包括通过螺栓固定连接在滑动板顶部外壁两端的电动推杆、连接于电动推杆的活塞杆上的连接柱、安装于连接柱底部外壁上的副挡板。
[0007]优选的，所述分流室顶部外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽尺寸与连接杆尺寸相适配，分流室顶部外壁的两端开设有第二安装槽，第二安装槽尺寸与连接柱尺寸相适配。
[0008]优选的，所述分流室一侧外壁安装有热风管，且热风管远离分流室的一端安装有空气预热器。
[0009]优选的，所述分流室一边外壁安装有第一热风支管，且第一热风支管远离分流室的一端外壁安装有炉膛。
[0010]优选的，所述分流室另一边外壁安装有第二热风支管，且第二热风支管远离分流室的一端安装有冷一次风机，冷一次风机一侧外壁安装有混合风管，混合风管远离冷一次风机的一端安装有磨粉室，磨粉室一侧外壁安装有送粉管，送粉管远离磨粉室的一端安装在炉膛的一侧外壁上。
[0011]优选的，所述主挡板一侧外壁安装有分隔板，且分隔板尺寸与分流室内壁尺寸相
适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的能够降低冷却系统提供的冷风，根据炉膛燃烧的要求，通过设计的第一分流机构来调节第一热风支管和第二热风支管的风量占比，避免了冷一次风机为了降低第二热风支管中热风的温度而增加风量的问题，降低了冷一次风机的能耗输出；
[0014]2、本设计的合理化利用资源，通过第二分流机构中两个副挡板的移动，实现了对第一热风支管和第二热风支管在风量上的任意调节，使得热风得到了合理的利用，提高了能量利用率，降低了电厂的发电的损耗，起到了节能减排的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备的分流室内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备的第一分流机构和第二分流机构安装示意图。
[0018]图中：1分流室、2第一分流机构、21伺服电机、22安装柱、23 齿轮、24齿条、25滑动板、26连接杆、27主挡板、3第二分流机构、 31电动推杆、32连接柱、33副挡板、4分隔板、5第一安装槽、6第二安装槽、7热风管、8空气预热器、9第一热风支管、10炉膛、11 第二热风支管、12冷一次风机、13混合风管、14磨粉室、15送粉管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备，包括分流室1，所述分流室1顶部外壁安装有第一分流机构2，且第一分流机构2包括伺服电机21、安装柱22、齿轮23、齿条24、滑动板25、连接杆26、主挡板27，所述安装柱22通过联轴器连接于伺服电机21输出轴的外壁上，齿轮23套接于安装柱22的外壁上，齿条24啮合于齿轮23的外壁上，滑动板25安装于齿条24的一侧外壁上，连接杆26焊接于滑动板25的底部外壁中心处，主挡板27焊接于连接杆26的底部外壁上，所述滑动板25顶部外壁安装有第二分流机构3，且第二分流机构3包括电动推杆31、连接柱32、副挡板33，连接柱32连接于电动推杆31的活塞杆上，副挡板33安装于连接柱 32的底部外壁上，根据炉膛10燃烧的要求，通过设计的第一分流机构2来调节第一热风支管9和第二热风支管11的风量占比，避免了冷一次风机12为了降低第二热风支管11中热风的温度而增加风量的问题，降低了冷一次风机12的能耗输出；
[0021]所述主挡板27一侧外壁安装有分隔板4，且分隔板4尺寸与分流室1内壁尺寸相适配，所述分流室1顶部外壁开设有第一安装槽5，且第一安装槽5尺寸与连接杆26尺寸相适配，分流室1顶部外壁的两端开设有第二安装槽6，第二安装槽6尺寸与连接柱32尺寸相适配，所述分流室1一侧外壁安装有热风管7，且热风管7远离分流室 1的一端安装有空气预热
器8，所述分流室1一边外壁安装有第一热风支管9，且第一热风支管9远离分流室1的一端外壁安装有炉膛10，所述分流室1另一边外壁安装有第二热风支管11，且第二热风支管11远离分流室1的一端安装有冷一次风机12，通过第二分流机构3中两个副挡板33的移动，实现了对第一热风支管9和第二热风支管11在风量上的任意调节，使得热风得到了合理的利用，提高了能量利用率，降低了电厂的发电的损耗，起到了节能减排的作用；
[0022]冷一次风机12一侧外壁安装有混合风管13，混合风管13远离冷一次风机12的一端安装有磨粉室14，磨粉室14一侧外壁安装有送粉管15，送粉管15远离磨粉室14的一端安装在炉膛10的一侧外壁上。
[0023]工作原理：通过空气预热器8将空气加热，并将热空气通过热风管7传输到分流室1内，通过伺服电机21带动齿轮23转动，齿轮23带动齿条24移动，最后通过主挡板27的移动来调节第一热风支管9和第二热风支管11风量的风量占比，第二分流机构3的作用是当第一分流机构中2的主挡板27的位置确定后，通过第二分流机构 3中的两个电动推杆31分别带动副挡板33移动，从而实现了第一热风支管9和第二热风支管11风量的任意调节。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备，包括分流室(1)，其特征在于，所述分流室(1)顶部外壁安装有第一分流机构(2)，且第一分流机构(2)包括设置于分流室(1)顶部外壁上的伺服电机(21)、通过联轴器连接于伺服电机(21)输出轴外壁上的安装柱(22)、套接于安装柱(22)外壁上的齿轮(23)、啮合于齿轮(23)外壁上的齿条(24)、安装于齿条(24)一侧外壁上的滑动板(25)、焊接于滑动板(25)底部外壁中心处的连接杆(26)、焊接于连接杆(26)底部外壁上的主挡板(27)，所述滑动板(25)顶部外壁安装有第二分流机构(3)，且第二分流机构(3)包括通过螺栓固定连接在滑动板(25)顶部外壁两端的电动推杆(31)、连接于电动推杆(31)的活塞杆上的连接柱(32)、安装于连接柱(32)底部外壁上的副挡板(33)。2.根据权利要求1所述的一种具备减排节能效果的电厂热一次风冷却设备，其特征在于，所述分流室(1)顶部外壁开设有第一安装槽(5)，且第一安装槽(5)尺寸与连接杆(26)尺寸相适配，分流室(1)顶部外壁的两端开设有第二安装槽(6)，第二安装槽(6)尺寸与连接柱(32)尺寸相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：成信集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：