一种水泥窑低质煤高效燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑低质煤高效燃烧系统，包括水泥回转窑本体，所述水泥回转窑本体的顶部连通有喂料斗，所述水泥回转窑本体的右侧竖向设置有外框，所述外框的内腔竖向固定连接有内筒，所述外框的顶部固定连接有输送电机。本实用新型专利技术通过设置外框、内筒、输送电机、送料绞龙、环形壳、加热丝、进气管、风机、出气管、排气管、粉碎箱、集料箱、粉碎电机、粉碎转杆、粉碎刀、进料管、进料槽、出料管和温度传感器配合使用，解决了现有的燃烧系统燃烧效率较低，大大增加了水泥的煅烧时间，同时大大增加了低质煤的使用量，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了燃烧系统实用性的问题。降低了燃烧系统实用性的问题。降低了燃烧系统实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑低质煤高效燃烧系统


[0001]本技术涉及水泥回转窑
，具体为一种水泥窑低质煤高效燃烧系统。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]在对水泥进行煅烧的工作中，常会用到水泥窑，而水泥窑中，燃烧系统是水泥窑的重要组成部分，现有的燃烧系统燃烧效率较低，大大增加了水泥的煅烧时间，同时大大增加了低质煤的使用量，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了燃烧系统的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥窑低质煤高效燃烧系统，具备燃烧效率高的优点，解决了现有的燃烧系统燃烧效率较低，大大增加了水泥的煅烧时间，同时大大增加了低质煤的使用量，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了燃烧系统实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑低质煤高效燃烧系统，包括水泥回转窑本体，所述水泥回转窑本体的顶部连通有喂料斗，所述水泥回转窑本体的右侧竖向设置有外框，所述外框的内腔竖向固定连接有内筒，所述外框的顶部固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端依次贯穿外框和内筒并固定连接有送料绞龙，所述内筒的表面环形盘绕有环形壳，所述环形壳的内腔固定安装有加热丝，所述外框内腔左侧的底部连通有进气管，所述外框右侧的顶部固定连接有风机，所述风机的左侧连通有出气管，所述出气管的左侧与外框的内腔连通，所述风机的右侧连通有排气管，所述外框的右侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧设置有集料箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的底部贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有粉碎转杆，所述粉碎转杆的表面固定套设有粉碎刀，所述粉碎箱内腔左侧的底部连通有进料管，所述进料管的左侧贯穿至外框的内腔并与内筒内腔右侧的底部连通，所述集料箱内腔左侧的底部和粉碎箱内腔右侧的底部均开设有进料槽，所述内筒内腔左侧的顶部连通有出料管，所述出料管远离内筒的一侧贯穿至外框的右侧并与喂料斗的顶部连通，所述外框内腔左侧的顶部固定连接有温度传感器。
[0006]优选的，所述集料箱和粉碎箱内腔的底部均固定连接有导流板，所述集料箱上导流板的倾斜度大于粉碎箱上导流板的倾斜度。
[0007]优选的，所述粉碎箱内腔的顶部镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与粉碎转杆的表面过盈配合。
[0008]优选的，所述外框内腔的顶部与底部均镶嵌有连接轴承，连接轴承的内圈与送料绞龙的表面过盈配合。
[0009]优选的，所述集料箱的顶部通过转轴活动连接有盖板，所述进气管表面的左侧螺纹连接有网盖。
[0010]优选的，所述进气管、排气管和出料管的表面均固定安装有电磁阀，所述水泥回转窑本体的正表面固定连接有控制器，控制器的输出端分别与粉碎电机、输送电机、加热丝和电磁阀的输入端电性连接，控制器与温度传感器双向电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置外框、内筒、输送电机、送料绞龙、环形壳、加热丝、进气管、风机、出气管、排气管、粉碎箱、集料箱、粉碎电机、粉碎转杆、粉碎刀、进料管、进料槽、出料管和温度传感器配合使用，解决了现有的燃烧系统燃烧效率较低，大大增加了水泥的煅烧时间，同时大大增加了低质煤的使用量，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了燃烧系统实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置网盖，能够大大减轻外界灰尘进入进气管内，通过设置导流板，能够分别便于集料箱和粉碎箱内的煤料排出，通过设置稳定轴承，能够便于粉碎转杆稳定转动，通过设置连接轴承，能够便于送料绞龙稳定转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外框局部结构主视剖视示意图；
[0016]图3为本技术粉碎箱结构主视剖视示意图；
[0017]图4为本技术外框结构俯视剖视示意图。
[0018]图中：1水泥回转窑本体、2喂料斗、3外框、4内筒、5输送电机、6送料绞龙、7环形壳、8加热丝、9进气管、10风机、11出气管、12排气管、13粉碎箱、14集料箱、15粉碎电机、16粉碎转杆、17粉碎刀、18进料管、19进料槽、20出料管、21温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术中的水泥回转窑本体1、喂料斗2、外框3、内筒4、输送电机5、送料绞龙6、环形壳7、加热丝8、进气管9、风机10、出气管11、排气管12、粉碎箱13、集料箱14、粉碎电机15、粉碎转杆16、粉碎刀17、进料管18、进料槽19、出料管20和温度传感器21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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4，一种水泥窑低质煤高效燃烧系统，包括水泥回转窑本体1，水泥回转窑本体1的顶部连通有喂料斗2，水泥回转窑本体1的右侧竖向设置有外框3，外框3内腔的顶部与底部均镶嵌有连接轴承，外框3的内腔竖向固定连接有内筒4，外框3的顶部固定连接有输送电机5，输送电机5的输出端依次贯穿外框3和内筒4并固定连接有送料绞龙6，连接轴承的内圈与送料绞龙6的表面过盈配合，通过设置连接轴承，能够便于送料绞龙6稳定转动，内筒4的表面环形盘绕有环形壳7，环形壳7的内腔固定安装有加热丝8，外框3内腔左侧的底部连通有进气管9，进气管9表面的左侧螺纹连接有网盖，通过设置网盖，能够大大减轻外界灰尘进入进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑低质煤高效燃烧系统，包括水泥回转窑本体（1），其特征在于：所述水泥回转窑本体（1）的顶部连通有喂料斗（2），所述水泥回转窑本体（1）的右侧竖向设置有外框（3），所述外框（3）的内腔竖向固定连接有内筒（4），所述外框（3）的顶部固定连接有输送电机（5），所述输送电机（5）的输出端依次贯穿外框（3）和内筒（4）并固定连接有送料绞龙（6），所述内筒（4）的表面环形盘绕有环形壳（7），所述环形壳（7）的内腔固定安装有加热丝（8），所述外框（3）内腔左侧的底部连通有进气管（9），所述外框（3）右侧的顶部固定连接有风机（10），所述风机（10）的左侧连通有出气管（11），所述出气管（11）的左侧与外框（3）的内腔连通，所述风机（10）的右侧连通有排气管（12），所述外框（3）的右侧设置有粉碎箱（13），所述粉碎箱（13）的右侧设置有集料箱（14），所述粉碎箱（13）的顶部固定连接有粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）的底部贯穿至粉碎箱（13）的内腔并固定连接有粉碎转杆（16），所述粉碎转杆（16）的表面固定套设有粉碎刀（17），所述粉碎箱（13）内腔左侧的底部连通有进料管（18），所述进料管（18）的左侧贯穿至外框（3）的内腔并与内筒（4）内腔右侧的底部连通，所述集料箱（14）内腔左侧的底部和粉碎箱（13）内腔右侧的底部均开设有进料槽（19），所述内筒（4）内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本龙，李家宏，
申请(专利权)人：云南普洱天恒水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：