本实用新型专利技术涉及烟风余热回收技术领域，公开了一种锅炉烟风系统综合节能装置，包括换热器本体一和换热器本体二，所述换热器本体一和换热器本体二并列设置。所述换热器本体一连接去热一次风道一，所述换热器本体二连接去热一次风道，所述热一次风道一连接设有旁路风道一，所述热一次风道上连接设有旁路风道二，所述换热器本体一连接进水管路一和回水管路一，所述换热器本体二连接进水管路二和回水管路二，所述回水管路一和回水管路二汇合后连接回水母管路。本实用新型专利技术的有益效果是降低热一次风温、减少制粉系统掺入冷风和排烟温度，充分回收利用烟风余热资源，节约能耗、减少热源损失，保证锅炉安全、经济、可靠运行。可靠运行。可靠运行。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟风系统综合节能装置
[0001]本专利技术涉及换热
，尤其是涉及一种锅炉烟风系统综合节能装置。
技术介绍
[0002]燃煤电站锅炉燃料主要由贫煤，烟煤，褐煤等。随着煤炭市场的变化，贫煤供应量逐渐下降，而烟煤和褐煤供应量大幅上升。许多原来燃烧贫煤的机组被迫开始改烧烟煤。
[0003]由于烟煤挥发分较高，原有的制粉系统及一次风送粉系统设计温度对于贫煤而言是适宜的，但对于燃烧烟煤而言存在巨大的安全隐患，即自燃和爆炸的风险。为此，现有的锅炉都采用掺入压力冷风或者自然冷风的方式降低制粉系统及一次风送粉系统温度，从而降低安全风险。由于此部分冷风未进入空气预热器进行换热，有一次风温温度和制粉系统风温温度过高的问题，空气预热器空气流量不足造成锅炉排烟温度上升的问题，锅炉效率下降，脱硫工艺水耗上升等一系列问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种锅炉烟风系统综合节能装置。
[0005]本技术提供一种锅炉烟风系统综合节能装置，采用如下的技术案：
[0006]一种锅炉烟风系统综合节能装置，包括换热器本体一和换热器本体二，所述换热器本体一和换热器本体二并列设置；所述换热器本体一连接去热一次风道一，所述换热器本体二连接去热一次风道二，所述热一次风道一和热一次风道二均连接空气预热器，所述空气预热器分别连接热一次风道一、热一次风道二和热二次风道，所述热一次风道一连接设有旁路风道一，所述热一次风道上连接设有旁路风道二，所述换热器本体一连接进水管路一和回水管路一，所述换热器本体二连接进水管路二和回水管路二，进水母管分别连接进水管路一和进水管路二，所述回水管路一和回水管路二汇合后连接回水母管路，所述回水母管路连接去除氧器，通过加装所述换热器本体一和换热器本体二的方式进行降低热一次风温。
[0007]通过采用上述技术方案，优选的，所述通过加装所述换热器本体一的方式降低制粉系统干燥剂风温，回收余热，增大进风量，降低空预器出口烟温。
[0008]优选的，在所述去热一次风道一上安装旁路风道一，所述换热器本体一设置在旁路风道上或者主路风道上。
[0009]优选的，所述热一次风道一、热一次风道二、旁路风道一和旁路风道二上分别安装调节风门。
[0010]优选的，通过加装所述换热器本体二的方式降低制粉系统热风风温，回收余热，增大进风量，降低空预器出口烟温。
[0011]优选的，在所述热一次风道二上安装旁路风道二，所述换热器本体二设置在旁路风道上或者主路风道上。
[0012]优选的，所述进水管、进水母管、进水管路一、进水管路二、回水管路一、回水管路
二和回水管路上分别安装阀门。
[0013]优选的，所述进水管中的水源可以用除盐水、凝结水、热网回水和暖风器回水。
[0014]优选的，进水母管和回水母管路之间安装旁路阀门。
[0015]优选的，进回水母管间设置旁路及旁路阀门。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果：
[0017]1.热一次风道不再掺入冷风，设置一次风降温冷却器，降低一次风温，热一次风温动态可控，可以满足燃烧不同燃料时的风温需要。
[0018]2.制粉系统风道不再掺入冷风，设置制粉系统降温冷却器，降低制粉系统热风温度，制粉系统风温动态可控，可以满足燃烧不同燃料时的风温需要。
[0019]3.原有的掺入冷风全部通过空气预热器，降低排烟温度，减少热损失。
[0020]4.冷源采用除盐水、凝结水、热网回水、暖风器回水。
[0021]5.设置旁路，系统可靠性强，出现问题可及时关闭风门，不影响锅炉安全稳定运行。
[0022]6.系统通过调节水量及风量对热风温度进行调节，调节方便。
[0023]7.通过降低热一次风温，保证送粉系统的安全稳定运行，同时利用热风热量提高除盐水、凝结水、热网回水、暖风器回水温度，节约能耗。
附图说明
[0024]图1是本技术除盐水进水锅炉烟风系统综合节能装置示意图。
[0025]图2是本技术凝结水进水锅炉烟风系统综合节能装置示意图。
[0026]图3是本技术热网系统进水锅炉烟风系统综合节能装置示意图。
[0027]图4是本技术暖风器系统进水锅炉烟风系统综合节能装置示意图。
[0028]其中：1、空气预热器；2、换热器本体一；3、换热器本体二；4、空气预热器空气侧管道；5、热一次风道一；6、热一次风道二；7、调节风门；8、热三次风道；9、旁路风道一；10、旁路风道二；11、进水管路一；12、进水管路二；13、阀门；14、进水母管；15、进水管；16、除氧器；17、回水母管路；18、回水管路一；19、回水管路二。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
[0030]本技术实施例公开一种锅炉烟风系统综合节能装置。参照图1，一种锅炉烟风系统综合节能装置，包括换热器本体一2和换热器本体二3，所述换热器本体一2和换热器本体二3并列设置，所述换热器本体一2连接热一次风道一5，所述换热器本体二3连接热一次风道二6所述空气预热器1分别连接热一次风道一5、热一次风道二6和热三次风道8，所述热一次风道一5连接设有旁路风道一9，所述热一次风道二6连接设有旁路风道二10。
[0031]所述换热器本体一2设置在旁路风道上或者主路风道上，所述热一次风道一5、热一次风道二6、旁路风道一9和旁路风道二10上分别安装调节风门7，所述热一次风道二6安装旁路风道二10，所述换热器本体二3设置在旁路风道上或者主路风道上，所述换热器本体一2连接进水管路一11和回水管路一18，所述换热器本体二3连接进水管路二12和回水管路二19，进水母管14分别连接进水管路一11和进水管路二12，所述进水水母管15连接进水母
管14，所述回水管路一1和回水管路二19汇合后连接回水母管路17，所述回水母管路17连接去除氧器16，所述进水管15、进水母管14、进水管路一11、进水管路二12、回水管路一18、回水管路二19和回水管路17上分别安装阀门13，所述进水管15中的水源为除盐水；
[0032]参照图2，一种锅炉烟风系统综合节能装置，包括换热器本体一2和换热器本体二3，所述换热器本体一2和换热器本体二3并列设置；所述换热器本体一2连接热一次风道一5，所述换热器本体二3连接热一次风道二6，所述热一次风道一5和热一次风道二6汇合后去送粉系统，所述空气预热器1分别连接热一次风道4和热三次风道8，所述热一次风道一5连接有热三次风道8，且所述去一次风道一5连接设有旁路风道一9，所述热一次风道二6连接设有旁路风道二10；所述热一次风道一5上安装旁路风道一9，所述换热器本体一2设置在旁路风道上或者主路风道上，所述热一次风道一5、热一次风道二6、旁路风道一9和旁路风道二10上分别安装调节风门7，所述热一次风道二6安装旁路风道二10，所述换热器本体二3设置在旁路风道上或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟风系统综合节能装置，其特征在于：包括换热器本体一(2)和换热器本体二(3)，所述换热器本体一(2)和换热器本体二(3)并联设置；所述换热器本体一(2)连热一次风道一(5)，所述换热器本体二(3)连接热一次风道二(6)，所述热一次风道一(5)和热一次风道二（6）均连接空气预热器(1)，所述空气预热器(1)分别连接热一次风道一(5)、热一次风道二（6）和热二次风道(8)，所述热一次风道一(5)连接设有旁路风道一(9)，所述热一次风道二(6)连接设有旁路风道二(10)；所述换热器本体一(2)连接进水管路一(11)和回水管路一(18)，所述换热器本体二(3)连接进水管路二(12)和回水管路二(19)，进水母管(14)分别连接进水管路一(11)和进水管路二(12)，所述回水管路一(18)和回水管路二(19)汇合后连接回水母管路(17)，所述回水母管路(17)连接去除氧器（16）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟风系统综合节能装置，其特征在于：通过加装所述换热器本体一(2)的方式进行降低风温，回收余热，增大空预器进风量，降低空预器出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，陈保奎，史月涛，
申请(专利权)人：山东中天研创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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