本实用新型专利技术涉及一种窑炉余热回收装置，包括窑炉、余热回收装置和送风机，所述余热回收装置包括箱体、管束和管板，所述管板上设有若干管板孔，所述管束穿过管板孔并与管板孔密封连接，所述管板将余热回收装置分为烟气通道和空气通道，所述烟气通道的一端设有进烟口，所述烟气通道的另一端设有出烟口，所述空气通道的一端设有进气口，所述空气通道的另一端设有出气口，所述送风机与余热回收装置的进气口通过管道连通，所述余热回收装置的出气口与窑炉通过管道连通，所述余热回收装置的进烟口与窑炉通过管道连通。本实用新型专利技术有效利用窑炉里的余热，对进入窑炉的空气进行预热，提高了能源的利用率，减少烟气排放降低污染。减少烟气排放降低污染。减少烟气排放降低污染。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热回收装置
[0001]本技术涉及窑炉余热回收
，特别涉及一种窑炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]窑炉多以重油、煤和天然气为主要燃料，在窑炉燃烧以供热给产品时，通过燃烧燃料散发热量中只有的三分之一左右的热能被有效利用在供给产品使用，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑炉尾直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费。目前回收利用窑炉尾气余热，达到节能的目的，已被广大企业所认识和落实。回收窑炉尾气余热使用的设备基本是采用余热锅炉，而企业所使用的燃料大部分是煤气，煤气发生炉本身自带水夹套，可以副产低压蒸汽供生产生活使用，只有在吹扫烟道时，需要的蒸汽较多，需外供蒸汽加以补充。烟道吹扫结束以后，蒸汽需要量较少，这时企业为了降低运行成本，就将余热锅炉停开或微开。这样大部分烟气的余热，还是被排空放掉了，这不仅造成了空气的污染，也造成了大量的资源浪费，增加了生产成本。
[0003]目前的窑炉余热回收装置，窑炉余热回收的利用率相对较低，回收的过程中热量损失较大，且对余热的利用不充分。
技术实现思路
[0004]为了改善上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种窑炉余热回收装置。
[0005]本技术提供的一种窑炉余热回收装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种窑炉余热回收装置，包括窑炉、余热回收装置和送风机，所述余热回收装置包括箱体、管束和管板，所述管板上设有若干管板孔，所述管束穿过管板孔并与管板孔密封连接，所述管束两端固定在箱体上，所述管板将余热回收装置分为烟气通道和空气通道，所述烟气通道的一端设有进烟口，所述烟气通道的另一端设有出烟口，所述空气通道的一端设有进气口，所述空气通道的另一端设有出气口，所述送风机与余热回收装置的进气口通过管道连通，所述余热回收装置的出气口与窑炉通过管道连通，所述余热回收装置的进烟口与窑炉通过管道连通。
[0007]通过采用上述技术方案，利用窑炉产生的余热，对进入窑炉的空气进行预热，可以保证必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料，提高了能源的利用率，减少烟气排放降低了污染。
[0008]所述管束包括若干个相互平行的传热管。
[0009]通过采用上述技术方案，可以防止空气与烟气发生泄漏的现象发生，由于各传热管内部互不相连，故单根传热管故障对整个余热回收装置的运行基本上没有什么影响。
[0010]所述传热管两端密封。
[0011]所述传热管外壁设置有螺旋翅片。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅强化了管外传热，也有效的减少了余热回收装置的体积和重量，节约了金属耗材，可以得到一个高性价比的设备。
[0013]所述传热管内部为真空结构。
[0014]所述出烟口连接有除尘器。
[0015]所述窑炉的一侧设有排烟口和送风口。
[0016]所述排烟口处设置有引风机。
[0017]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0018]1.本技术能有效利用窑炉产生的烟气余热，对进入窑炉的空气进行预热，可以保证必须的炉温以加快升温速度并能显著节约燃料，提高了能源的利用率，减少烟气排放降低了污染。
[0019]2.本技术具有极高的导热性能，单根传热管破坏不影响设备运行，具有良好的等温性、传热效率高，流体阻力损失小、烟气不泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用。
[0020]3.本技术借助烟气流速的合理设计，可实现余热回收装置的烟气自吹灰作用，防止余热回收装置的烟气侧堵灰，大大减少清灰、检修工作量。
附图说明
[0021]图1是本技术一种窑炉余热回收装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术余热回收装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术管板截面的结构示意图；
[0024]图4是本技术传热管的结构示意图。
[0025]其中，1、窑炉；2、余热回收装置；3、送风机；4、箱体；5、管板；6、管板孔；7、管束；8、烟气通道；9、空气通道；10、进烟口；11、出烟口；12、进气口；13、传热管；14、螺旋翅片；15、出气口；16、除尘器；17、排烟口；18、送风口；19、引风机。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，一种窑炉余热回收装置，包括窑炉1、余热回收装置2和送风机 3，所述余热回收装置2包括箱体4、管束7和管板5，所述管板5上设有若干管板孔6，所述管束7穿过管板孔6并与管板孔6密封连接，所述管束7两端固定在箱体4上，所述管板5将余热回收装置2分为烟气通道8和空气通道9，所述烟气通道8的一端设有进烟口10，所述烟气通道8的另一端设有出烟口11，所述空气通道9的一端设有进气口12，所述空气通道9的另一端设有出气口15，所述送风机3与余热回收装置2的进气口12通过管道连通，所述余热回收装置 2的出气口15与窑炉1通过管道连通，所述余热回收装置2的进烟口10与窑炉 1通过管道连通。
[0028]在实际应用时：窑炉1设置有排烟口17和送风口18，排烟口17处设有引风机19，窑炉1通过管道与余热回收装置2的进烟口10连通，余热回收装置2 包括箱体4、管束7和管板5，管板5上设有若干管板孔6，管束7穿过管板孔 6并与管板孔6密封连接，管束7两端固定在箱体4上，管束7包括若干个相互平行的传热管13，传热管13内部为真空结构，且传热管13两端密封，传热管 13外壁设置有螺旋翅片14，管板5将余热回收装置2分为烟气通道8和空气通道9，烟气通道8的一端设有进烟口10，烟气通道8的另一端设有出烟口11，空气通道9的一端设有进气口12，空气通道9的另一端设有出气口15，出烟口 11连接有除尘器16，窑炉1的
送风口18通过管道与余热回收装置2的出气口 15连通，余热回收装置2的进气口12与送风机3通过管道连通。
[0029]工作原理：窑炉1产生的烟气在引风机19的作用下由排烟口17排出，烟气由进烟口10进入烟气通道8，将传热管13内的传热介质加热并汽化后，上升至传热管13上部的空气通道9，放出汽化潜热，加热了通过空气通道9的空气，传热管13内传热介质冷却后，受重力作用，沿传热管13的内壁返回烟气通道8，按此循环作用，将窑炉1排烟的热量，通过烟气通道8传热管13内的传热介质，源源不断地传递热量给在送风机3的作用下进入余热回收装置2内的空气，降低了排烟温度，传热管13的传热是两相变化，以介质潜热变化方式传输热量，故而热稳定性能好，传热效果大，能在较小温差下传递热量，预热后的空气由送风口18进入窑炉1，烟气通道8流动为烟气，空气通道9流动为空气，烟气和空气均在管外流动，可实现余热回收装置2的烟气自吹灰作用，传热管13烟气通道8和空气通道9的管板5分隔易于密封，漏风量大大减小，阻力也低，由于各传热管13内的传热介质互不相连，故单根传热管13故障对整个余热回收装置2的运行基本上没有什么影响，传热管13的外壁传热面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热回收装置，包括窑炉(1)、余热回收装置(2)和送风机(3)，其特征在于：所述余热回收装置(2)包括箱体(4)、管束(7)和管板(5)，所述管板(5)上设有若干管板孔(6)，所述管束(7)穿过管板孔(6)并与管板孔(6)密封连接，所述管束(7)两端固定在箱体(4)上，所述管板(5)将余热回收装置(2)分为烟气通道(8)和空气通道(9)，所述烟气通道(8)的一端设有进烟口(10)，所述烟气通道(8)的另一端设有出烟口(11)，所述空气通道(9)的一端设有进气口(12)，所述空气通道(9)的另一端设有出气口(15)，所述送风机(3)与余热回收装置(2)的进气口(12)通过管道连通，所述余热回收装置(2)的出气口(15)与窑炉(1)通过管道连通，所述余热回收装置(2)的进烟口(10)与窑炉(1)通过管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，史月涛，陈保奎，
申请(专利权)人：山东中天研创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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