一种焙烧自循环设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧自循环设备


[0001]本技术涉及有色金属湿法冶金
，特别是指一种焙烧自循环设备。

技术介绍

[0002]钴资源作为我国一种战略性新兴矿产资源，其国内金属储量仅8万吨左右，占全球总储量的1.1％。近年来，随着电子产品的普及和新能源汽车的推广以及我国经济的稳步快速增长，钴的消费量日益增大，我国已成为继美国和日本之后的第三大钴消费国。由于我国钴矿资源匮乏，钴消费严重依赖于进口，因此对国内含钴废弃物的合理回收利用显得尤为重要。其中，湿法炼锌企业生产过程中产生的锌钴料是一种富含钴资源的冶金固废。
[0003]据调研统计，我国每年会产生这种锌钴料20多万吨，这种锌钴料含钴3
‑
7％，含锌7
‑
30％，还含有少量的镉、铜、铁、锰等金属，该物料属于危废，常温下很稳定，在常温常压下很难与酸进行分解反应，需经过高温煅烧破坏其结构后，才能进行回收处理，但焙烧时有很臭的有机气体放出，很难处理，对回收其中有价金属钴、锌、镉等受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种焙烧自循环设备以解决目前锌钴料焙烧时会有很臭的有机气体放出，难以进行回收处理其中的有价金属的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焙烧自循环设备，包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。
[0007]其中，所述热风烘房的出气口通过管道与热交换器的进气口相连，所述热交换器的出气口通过排气管道与吸收塔的进气口相连，所述吸收塔上设置有用于排出水蒸气的排空管。
[0008]其中，所述吸收塔通过循环泵对塔内气体进行循环。
[0009]其中，所述热交换器上设置有进水管道和出水管道，所述出水管道与湿法反应槽相连。
[0010]其中，所述湿法反应槽之后设置有进料泵，所述进料泵与过滤机相连接，以将所述湿法反应槽中的浆料进行过滤，过滤后的浸渣通过所述热风烘房烘干。
[0011]其中，所述低温焙烧炉和所述高温煅烧炉为电加热炉。
[0012]其中，所述低温焙烧炉和所述高温煅烧炉的外部均设有保温层。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。
附图说明
[0015]图1为本技术焙烧自循环设备的结构示意图。
[0016][附图标记][0017]1、低温焙烧炉；2、高温煅烧炉；3、高温风机；4、第一气体回用管道；5、第二气体回用管道；6、热风烘房；7、热交换器；8、进水管道；9、出水管道；10、排气管道；11、吸收塔；12、循环泵；13、排空管；14、湿法反应槽；15、进料泵；16、过滤机；17、浸渣。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如图1所示的，本技术的实施例提供一种焙烧自循环设备，包括低温焙烧炉1和高温煅烧炉2，其中，用于低温焙烧的固体物料包括含有机物的钴料、含有机物的镍料、含有机物的镉料、含有机物的锰料、含有机物的锌料中的一种或多种。本实施例中，优选含有机物的锌钴料。所述低温焙烧炉1用于加热分解锌钴料中的易分解有机物，此步骤会产生很臭的气味；所述高温煅烧炉2用于加热分解锌钴料中的难分解有机物，将具有很臭气味的气体高温煅烧分解，得到无臭的气体。
[0020]所述低温焙烧炉1的出气口通过管道与所述高温煅烧炉2的进气口相连，所述高温煅烧炉2通过第一气体回用管道4与所述低温焙烧炉1的进气口相连，所述高温煅烧炉2通过第二气体回用管道5与热风烘房6的进气口相连。所述高温煅烧炉2之后设置有用于抽负压的高温风机3，通过高温风机3可使热气流的流向从低温往高温的方向流动，并为高温气体回用提供流动的动力。
[0021]所述高温煅烧炉2的高温气体的热量可循环利用，具体的，所述第一气体回用管道4用于实现所述低温焙烧炉1的热量供给，所述低温焙烧炉1在连续运转后不再需要启动加热电源；所述第二气体回用管道5用于实现热风烘房6的热量供给，所述热风烘房6不用单独增加加热热源。
[0022]如图1所示的，所述热风烘房6的出气口通过管道与热交换器7的进气口相连，所述热交换器7通过由所述热风烘房6的出气口出来的高温气体余热进行热交换，热交换后的尾气从所述热交换器7的出气口排出，所述热交换器7的出气口通过排气管道10与吸收塔11的进气口相连，所述吸收塔11通过循环泵12对塔内气体进行循环，以充分吸收尾气。
[0023]本实施例中，所述吸收塔11上设置有用于排出多余水蒸气的排空管13。
[0024]如图1所示的，所述热交换器7上设置有进水管道8和出水管道9，自来水通过所述进水管道8进入所述热交换器7，经过所述热交换器7内部的热交换后变成热水从所述出水管道9流出，所述出水管道9与湿法反应槽14相连，所述湿法反应槽14利用由所述出水管道9流出来的热水进行锌钴料的洗涤，不需要增加加热热源。
[0025]其中，所述湿法反应槽14之后设置有进料泵15，所述进料泵15与过滤机16相连接，以将湿法反应槽14中反应结束后的浆料进行过滤，过滤后的浸渣17进入所述热风烘房6进行烘干处理，所述低温焙烧炉1中的物料来自于所述热风烘房6烘干后的锌钴料。
[0026]具体的，对于所述低温焙烧炉1和所述高温煅烧炉2的加热可采用天然气、煤气或电加热，本实施例中，所述低温焙烧炉1和所述高温煅烧炉2为电加热炉，所述低温焙烧炉1
和所述高温煅烧炉2内部保持正压，炉体采用耐高温材料，密封效果好。
[0027]本实施例中，所述低温焙烧炉1和所述高温煅烧炉2的外部均设有保温层。
[0028]本技术提供的焙烧自循环设备工作过程如下：
[0029]在低温焙烧炉1中将锌钴料于300℃～800℃进行焙烧，焙烧后产生的有机气体进入高温煅烧炉2中，所述高温煅烧炉2的温度控制在1000℃～1800℃，焙烧剩余的钴渣可为湿法冶金领域提供稳定的钴料来源；利用高温风机3，将大部分高温热量气体用于所述低温焙烧炉1对锌钴料的加热，少部分高温热量气体用于热风烘房6烘干洗涤后的锌钴料，所述热风烘房6烘干后的余热气体进入热交换器7，用于加热自来水，加热后的自来水进入湿法反应槽14用于洗涤锌钴料，洗涤后的锌钴浆料泵入过滤机16进行固液分离，过滤后的锌钴料浸渣17进入所述热风烘房6进行烘干处理；由所述热交换器7出来的尾气进入吸收塔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧自循环设备，其特征在于，包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。2.根据权利要求1所述的焙烧自循环设备，其特征在于，所述热风烘房的出气口通过管道与热交换器的进气口相连，所述热交换器的出气口通过排气管道与吸收塔的进气口相连，所述吸收塔上设置有用于排出水蒸气的排空管。3.根据权利要求2所述的焙烧自循环设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：但勇，赵澎，赵林，高波，宋世杰，何永，杨坤，
申请(专利权)人：四川顺应动力电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：