转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，包括：由下往上依次连通的炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道；各段烟道中均包括：间隔设置的环形进口集箱和环形出口集箱，环形进口集箱与环形出口集箱之间设有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置、周向排列在环形进口集箱与环形出口集箱之间的第一受热管，每根第一受热管的两端分别与对应的环形进口集箱、环形出口集箱相连通；炉口段烟道与中Ⅰ段烟道通过膨胀补偿器密封连接；倾斜设置的中Ⅰ段烟道、下段部分倾斜设置的中Ⅱ段烟道的底部中心母线向两侧对称扩展后所形成的120

【技术实现步骤摘要】
转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道


[0001]本技术涉及转炉余热锅炉领域，具体涉及转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道。

技术介绍

[0002]转炉余热锅炉一种烟道式余热锅炉，十分广泛地应用于回收钢厂转炉炼钢时产生的高达1650℃的高温转炉烟气中的热量。转炉余热锅炉直接连锁于转炉炼钢的生产过程，作为钢厂炼钢工艺的一部分直接参与生产。目前的转炉余热锅炉包括：活动烟罩、汽包、汽化冷却烟道。汽化冷却烟道包括：依次连通的炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道。炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道中均包括：间隔设置的环形进口集箱和环形出口集箱，环形进口集箱和环形出口集箱之间设置有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置、周向排列在环形进口集箱与环形出口集箱之间的第一受热管，每根第一受热管的两端分别与对应的环形进口集箱、环形出口集箱相连通。
[0003]目前，汽化冷却烟道中的各段烟道通常通过上、下两端设置的连接法兰及密封垫密封连接。由于通过汽化冷却烟道的高温转炉烟气的温度较高，转炉炼钢时，各段烟道受热膨胀，尤其是进入炉口段烟道的高温转炉烟气的温度在1650
°
C左右，进入中Ⅰ段烟道的高温转炉烟气的温度在1200
°
C左右，使得炉口段烟道及中Ⅰ段烟道的轴向膨胀位移量较大，炉口段烟道及中Ⅰ段烟道采用常用的密封连接方式后，炉口段烟道及中Ⅰ段烟道易损坏。另外，由于中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道具有倾斜设置段，且进入中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道的高温转炉烟气的温度均在1000
°
C以上，这样，当位于中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道倾斜段底部的各第一受热管中内侧的冷却水由于高温转炉烟气直接冲刷第一受热管的内侧壁而受热迅速汽化后，产生的汽泡就会附在受热管的上部，而水的密度比汽大，就会位于受热管的下部，这样，中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道中的倾斜段底部第一受热管中就容易出现汽水分层现象，如果长时间这样受热冲刷，导致汽水混合物流动速度慢，会出现局部第一受热管的管内壁受高温蒸汽附着并管外壁受高温烟气冲刷的情况，使得中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道倾斜段底部的第一受热管易爆裂。以上的结构使得转炉余热锅炉运行极不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于： 提供一种运行安全稳定、使用寿命较长的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道。
[0005]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，包括：由下往上依次连通的炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道；炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道中均包括：间隔设置的环形进口集箱和环形出口集箱，环形进口集箱与环形出口集箱之间设置有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置、周向排列在环形进口集箱与环形出口集箱之间的第一受热管，每根第一受热管的两端分别与对应的环形进口集箱、环形出口集箱相连通；其特征在于：炉口段烟道与中Ⅰ段烟道通过膨胀补偿器密封连接；倾斜设置的中Ⅰ段烟道、下段部分倾斜设置
的中Ⅱ段烟道的底部中心母线向两侧对称扩展后所形成的120
°
夹角范围内的各第一受热管中均设置有扰流板。
[0006]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：所述的膨胀补偿器包括：下底座，下底座包括：内筒体，内筒体底端焊接有底部法兰，内筒体外侧的底部法兰上还焊接有由环板、外围板构成的环形的连接座，环板与底部法兰之间沿外围板周向间隔设置有若干个加强筋板，底部法兰能和炉口段烟道的环形出口集箱上的连接法兰螺栓可拆卸连接；上连接件，上连接件包括：外筒体，外筒体顶端焊接有顶部法兰，顶部法兰能和中Ⅰ段烟道的环形入口集箱上的连接法兰螺栓可拆卸连接，内筒体位于外筒体的内侧，并且内筒体的顶端向上伸入外筒体的底部，内筒体与外筒体之间具有间隙；在外筒体的外围还套设有软质的非金属复合层，非金属复合层的上端连接在顶部法兰上，非金属复合层的下端连接在环板上；内、外筒体之间以及非金属复合层与内筒体、外筒体之间均设有耐热不锈钢密封棉。
[0007]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：炉口段烟道的环形出口集箱上的连接法兰包括：固定在环形出口集箱上的第一法兰，第二法兰的内段焊接在第一法兰的底部，底部法兰位于第一法兰的上方、并通过倒环螺栓与第二法兰的外段可拆卸连接，且底部法兰与第二法兰的外段之间留有间隙；第二法兰的外段上方的底部法兰底部沿周向设置有圆钢，第二法兰的外段上沿周向间隔上设置有两个方钢，两个方钢之间填充有密封条，底部法兰通过倒环螺栓连接在第二法兰的外段后，圆钢抵靠在密封条的上表面上形成密封。
[0008]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：各扰流板均为螺旋上升形状。
[0009]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：炉口段烟道包括：竖直设置且能位于转炉炉口上方的炉口段烟道下段、倾斜设置的炉口段烟道上段；炉口段烟道的各第一受热管的进口端均设置有节流孔板，节流孔板的节流孔的孔径小于炉口段烟道的第一受热管的内径；炉口段烟道下段上设置有下料口装置，炉口段烟道上段上设置有用于转炉氧枪吹氧的氧枪口装置、副枪口装置；炉口段烟道通过设置在炉口段烟道上段后侧的第一滑动支撑架能活动支撑在厂房平台上、并通过设置在炉口段烟道下段上的固定支座能固定在移动台车上。
[0010]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：中Ⅰ段烟道的烟气进口处设置有第一测温测压环管；中Ⅰ段烟道通过设置在中Ⅰ段烟道上的第一恒力碟簧支吊架能固定在厂房平台上，通过设置在中Ⅰ段烟道上的第二滑动支撑架能滑动支撑在厂房的平台上。
[0011]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：中Ⅱ段烟道包括：倾斜设置的下段及竖直设置的上段；中Ⅱ段烟道通过设置在中Ⅱ段烟道下段上的铰接支座能固定在厂房平台上。
[0012]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：中Ⅲ段烟道包括：竖直设置的下段和倾斜设置的上段；在中Ⅲ段烟道的上段上设置有检修人孔；中Ⅲ段烟道通过设置在中Ⅲ段烟道上的第二恒力碟簧支吊架能固定在厂房平台上。
[0013]进一步地，上述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其中：尾部烟道包括：倾斜设
置的上段和竖直设置的下段；汽化冷却烟道的烟气出口设置在尾部烟道的下段底部，尾部烟道的下段上设置有第二测温测压环管；位于测温测压环管下方的尾部烟道的的下段上沿周向均匀间隔设置有若干个喷淋孔；尾部烟道通过设置在尾部烟道上的第三恒力碟簧支吊架能固定在厂房平台上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的优点是：一、炉口段烟道、中Ⅰ段烟道之间通过膨胀补偿器连接，使得炉口段烟道、中Ⅰ段烟道能够具有轴向膨胀余量，最大轴向位移量可达120mm，满足了汽化冷却烟道受热膨胀的轴向位移需求，延长了汽化冷却烟道的使用寿命。二、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道的后侧底部的第一受热管中沿汽水流向均设置有螺旋上升状的扰流板，以上的结构一方面能有效防止所述各第一受热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，包括：由下往上依次连通的炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道；炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道中均包括：间隔设置的环形进口集箱和环形出口集箱，环形进口集箱与环形出口集箱之间设置有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置、周向排列在环形进口集箱与环形出口集箱之间的第一受热管，每根第一受热管的两端分别与对应的环形进口集箱、环形出口集箱相连通；其特征在于：炉口段烟道与中Ⅰ段烟道通过膨胀补偿器密封连接；倾斜设置的中Ⅰ段烟道、下段部分倾斜设置的中Ⅱ段烟道的底部中心母线向两侧对称扩展后所形成的120
°
夹角范围内的各第一受热管中均设置有扰流板。2.根据权利要求1所述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其特征在于：所述的膨胀补偿器包括：下底座，下底座包括：内筒体，内筒体底端焊接有底部法兰，内筒体外侧的底部法兰上还焊接有由环板、外围板构成的环形的连接座，环板与底部法兰之间沿外围板周向间隔设置有若干个加强筋板，底部法兰能和炉口段烟道的环形出口集箱上的连接法兰螺栓可拆卸连接；上连接件，上连接件包括：外筒体，外筒体顶端焊接有顶部法兰，顶部法兰能和中Ⅰ段烟道的环形入口集箱上的连接法兰螺栓可拆卸连接，内筒体位于外筒体的内侧，并且内筒体的顶端向上伸入外筒体的底部，内筒体与外筒体之间具有间隙；在外筒体的外围还套设有软质的非金属复合层，非金属复合层的上端连接在顶部法兰上，非金属复合层的下端连接在环板上；内、外筒体之间以及非金属复合层与内筒体、外筒体之间均设有耐热不锈钢密封棉。3.根据权利要求2所述的转炉余热锅炉中的汽化冷却烟道，其特征在于：炉口段烟道的环形出口集箱上的连接法兰包括：固定在环形出口集箱上的第一法兰，第二法兰的内段焊接在第一法兰的底部，底部法兰位于第一法兰的上方、并通过倒环螺栓与第二法兰的外段可拆卸连接，且底部法兰与第二法兰的外段之间留有间隙；第二法兰的外段上方的底部法兰底部沿周向设置有圆钢，第二法兰的外段上沿周向间隔上设置有两个方钢，两个方钢之间填充有密封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何网秀，陆亚虎，陈艳，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：