一种转炉余热锅炉中的裙罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉余热锅炉中的裙罩，包括裙罩本体，裙罩本体包括：间隔设置的上、下环形集箱，上、下环形集箱之间设有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置、周向排列的受热管，受热管包括：上升受热管、下降受热管；上环形集箱内均分设有上隔腔，下环形集箱内均分设有下隔腔，上隔腔和下隔腔的数量相同；一个下隔腔与若干根依次相邻设置的上升受热管及若干根依次相邻设置的下降受热管相连通；其中一个下隔腔中分成连通进水口的进水隔腔及连通出水口的出水隔腔。冷却水通过进水口进入进水隔腔后，能够在裙罩本体中上下迂回运行，最后从出水口流出。该裙罩适用自然循环也适用低压强制循环、所需安装空间较小。所需安装空间较小。所需安装空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉余热锅炉中的裙罩


[0001]本技术涉及转炉余热锅炉领域，具体涉及其中的裙罩。

技术介绍

[0002]转炉余热锅炉是一种烟道式余热锅炉，十分广泛地应用于回收钢厂转炉炼钢时产生的煤气、高温烟气和烟尘中的热量。转炉余热锅炉直接连锁于转炉炼钢的生产过程，作为钢厂炼钢工艺的一部分直接参与生产。转炉余热锅炉包括：炉口段烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、尾部烟道、裙罩，裙罩又称活动烟罩，其活动支撑在转炉炉口上方的炉口段烟道的下端，通过裙罩的提升装置做升降运动。冶炼时，裙罩需要下降罩住炉口以阻止空气进入，从而提高回收的煤气的质量；冶炼结束后，转炉需要倒渣、出钢，此时裙罩需要上升，使裙罩与转炉炉口之间有足够的空间，使得转炉能自如旋转倾倒出料。
[0003]裙罩本体主要由进、出水集箱及受热管组成。裙罩本体内的冷却水有两种循环方式：一种为自然循环方式，冷却水通过下降管进入进水集箱，再进入受热管中进行热量交换，然后进入出水集箱，最后从出水管输出；另一种为低压强制循环方式，水通过强制循环泵进入进水管中，再由进水管进入进水集箱，然后进入受热管中进行热量交换，再进入出水集箱，最后从出水管输出。
[0004]目前，裙罩本体的结构一般有两种。第一种结构如附图5所示，裙罩本体包括：进水集箱11、出水集箱12，出水集箱12位于进水集箱11的上方，进、出水集箱之间设置有由竖向受热管3和扁钢组成的水冷壁。这种水冷壁运行时水流阻力小，无论是自然循环还是强制循环的系统都适用。考虑到内部介质需要均匀分配，还需要在有进、出水集箱的基础上设置两个环形集箱：进水分配集箱13和出水汇集集箱14。这样裙罩的外形尺寸和重量就会相应增加，在有些空间较狭窄的钢厂转炉车间安装难度也就相应加大。第二种结构如附图6所示，裙罩本体包括：圆台形的水冷壁，进水集箱11和出水集箱12位于该水冷壁的左右两侧，该水冷壁由若干水平布置的环形受热管8竖向叠加而成，每根环形受热管8上均伸出进水连接管连接进水集箱、还伸出出水连接管连接出水集箱。此结构由于受热管8为水平布置，运行时管内介质流动阻力较大，故只能适用于低压强制循环的大型转炉系统中，此外，由于进水集箱和出水集箱位于该水冷壁的左右两侧，这种结构的裙罩本体的外形尺寸也比较庞大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于： 提供一种既适用于自然循环方式又适用于低压强制循环方式、所需安装空间较小的新型裙罩。
[0006]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种转炉余热锅炉中的裙罩，包括：裙罩本体，其特征在于：裙罩本体包括：间隔设置的上环形集箱、下环形集箱，且下环形集箱的直径大于上环形集箱，上、下环形集箱之间设置有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置的受热管，所述的受热管在上、下环形集箱之间周向排列，受热管包括：管中水流从下向上流动的上升受热管、管中水流从上向下流动的下降受热管；上环形集箱内设
置有若干个隔板从而将上环形集箱的内腔沿周向均分成若干相互隔绝的上隔腔，下环形集箱内设置有若干隔板从而将下环形集箱的内腔沿周向均分成若干个相互隔绝的下隔腔，上隔腔的数量和下隔腔的数量相同；每个下隔腔均与若干根依次相邻设置的上升受热管的下端以及若干根依次相邻设置的下降受热管的下端相连通；任意一个下隔腔上的所有下降受热管的上端均与一个对应的上隔腔相连通、并且该下隔腔上的所有上升受热管的上端均与位于上述对应的上隔腔下游且相邻的另一个上隔腔相连通；其中一个下隔腔还被分成相互隔绝的一个进水隔腔和一个出水隔腔，进水隔腔上设置有进水管口，出水隔腔上设置有出水管口，并且进水隔腔上连通的受热管均为上升受热管，出水隔腔上连通的受热管均为下降受热管；工作时，水从进水管口进入进水隔腔，通过上升受热管向上进入一个上隔腔，该上隔腔中的水再通过下降受热管向下进入相邻的下游下隔腔，该下游下隔腔中的水再通过上升受热管向上进入相邻的下游上隔腔，如此不断迂回流动，直至进入出水隔腔，并经出水管口流出。
[0007]进一步地，上述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其中：上隔腔和下隔腔上下错位设置。
[0008]进一步地，上述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其中：每个受热管的管径均相同，每个上隔腔连通的上升受热管的数量大于该上隔腔连通的下降受热管的数量，每个下隔腔连通的上升受热管的数量大于该下隔腔连通的下降受热管的数量。
[0009]进一步地，上述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其中：每个上隔腔连通的上升受热管的数量为该上隔腔连通的下降受热管的数量的两倍，每个下隔腔连通的上升受热管的数量为该下隔腔连通的下降受热管的数量的两倍。
[0010]进一步地，上述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其中：每个连通进水隔腔的上升受热管的进口处均设置有节流孔板，上升受热管通过节流孔板上的节流孔与进水隔腔相连通，节流孔板的节流孔的口径小于所述上升受热管的管径。
[0011]进一步地，上述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其中：进水隔腔上连通有进水装置，进水装置包括：间隔设置的两根进水管，两根进水管的一端分别与进水隔腔上的两个进水管口相连通，两根进水管的另一端通过连接管相连通，进水口设置在连接管上；出水隔腔上连通有出水装置，出水装置包括：间隔设置的两根出水管，两根出水管的一端分别与出水隔腔上的两个出水管口相连通，两根出水管的另一端之间通过连接管相连通，出水口设置在连接管上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术中所述的一种转炉余热锅炉中的裙罩结构简单，并且进、出水装置能够方便地设置在下环形集箱上，所需安装空间较小；除氧水通过进水口进入进水隔腔后，能够上下迂回运行，最后从出水口流出，使得该裙罩既适用于自然循环方式又适用于低压强制循环方式。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种转炉余热锅炉中的裙罩的结构示意图；
[0014]图2为图1中裙罩本体的俯视结构示意图；
[0015]图3为与进水隔腔连通的上升受热管的结构示意图；
[0016]图4为裙罩本体中的冷却水流程示意图；
[0017]图5为
技术介绍
中所述的第一种结构的裙罩本体的结构示意图；
[0018]图6为
技术介绍
中所述的第二种结构的裙罩本体的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，一种转炉余热锅炉中的裙罩，包括：裙罩本体，裙罩本体包括：间隔设置的上环形集箱2、下环形集箱1，且下环形集箱1的直径大于上环形集箱2的直径，上、下环形集箱之间设置有近似圆台形的水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置的受热管3，所述的受热管3在上下环形集箱之间周向排列，受热管3包括：管中水流从下向上流动的上升受热管31、管中水流从上向下流动的下降受热管32；上环形集箱2内设置有若干个隔板411从而将上环形集箱2的内腔沿周向均分成若干相互隔绝的上隔腔211，下环形集箱1内设置有若干个隔板411从而将下环形集箱1的内腔沿周向均分成若干个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉余热锅炉中的裙罩，包括：裙罩本体，其特征在于：裙罩本体包括：间隔设置的上环形集箱、下环形集箱，且下环形集箱的直径大于上环形集箱，上、下环形集箱之间设置有水冷壁，该水冷壁包括：若干根竖向设置的受热管，所述的受热管在上、下环形集箱之间周向排列，受热管包括：管中水流从下向上流动的上升受热管、管中水流从上向下流动的下降受热管；上环形集箱内设置有若干个隔板从而将上环形集箱的内腔沿周向均分成若干相互隔绝的上隔腔，下环形集箱内设置有若干隔板从而将下环形集箱的内腔沿周向均分成若干个相互隔绝的下隔腔，上隔腔的数量和下隔腔的数量相同；每个下隔腔均与若干根依次相邻设置的上升受热管的下端以及若干根依次相邻设置的下降受热管的下端相连通；任意一个下隔腔上的所有下降受热管的上端均与一个对应的上隔腔相连通、并且该下隔腔上的所有上升受热管的上端均与位于上述对应的上隔腔下游且相邻的另一个上隔腔相连通；其中一个下隔腔还被分成相互隔绝的一个进水隔腔和一个出水隔腔，进水隔腔上设置有进水管口，出水隔腔上设置有出水管口，并且进水隔腔上连通的受热管均为上升受热管，出水隔腔上连通的受热管均为下降受热管。2.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉中的裙罩，其特征在于：上隔腔和下隔腔上下错位设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，何网秀，赵涛，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：