一种通用型高精度激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型高精度激光切割机，包括基座，基座顶部设有圆弧竖板，竖板顶部连接有横板，横板顶部通过电机支架安装有第一电机，第一电机的输出轴端头连接有第一减速器，第一减速器的输出轴端头安装有第一齿轮；靠近旋转杆底部的侧壁上连接有第一支撑板，第一支撑板底部设有第二电机，第二电机的输出轴端头连接有第二减速器，第二减速器的输出轴端头安装有丝杆，丝杆上面设有滑块，滑块顶部安装有激光发生器，滑块底部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端底部设有激光发射器，使得该通用型高精度激光切割机，操作简单，能够随意改变切圆半径，提高其通用性，增加其实用性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型高精度激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种通用型高精度激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]对于一些切圆的板材，传统激光切割机不具备较大圆周半径的切圆操作，操作较为复杂，失去其实用性，降低生产效率，因此我们提出一种通用型高精度激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用型高精度激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种通用型高精度激光切割机，包括基座，所述基座顶部设有圆弧竖板，所述竖板顶部连接有横板，所述横板顶部通过电机支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端头连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴端头安装有第一齿轮，所述第一齿轮竖直向下啮合有第二齿轮，所述第二齿轮底部设有旋转杆，所述旋转杆与横板连接处安装有轴承，靠近所述旋转杆底部的侧壁上连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴端头连接有第二减速器，所述第二减速器的输出轴端头安装有丝杆，所述丝杆上面设有滑块，所述滑块顶部安装有激光发生器，所述滑块底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底部设有激光发射器；
[0007]所述基座一侧侧壁上安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部通过电机支架连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端头设有第三减速器，所述第三减速器的输出轴端头安装有驱动轴，所述驱动轴上面连接有传送带。
[0008]优选的，远离所述第二电机一侧的丝杆端头设有滑轮，所述滑轮安装在竖板上面的滑槽中。
[0009]优选的，靠近所述滑轮的丝杆上面连接有限位块，所述限位块与旋转杆之间安装有固定杆，且固定杆贯穿滑块。
[0010]优选的，所述激光发生器顶部设有激光测距仪。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该通用型高精度激光切割机，通过设置第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆，能够将激光发射器做圆周运动，达到定轴旋转切割的效果；通过设置第二电机、丝杆、滑块，能够横向移动激光发射器，改变激光发射器切圆的半径，达到便捷调整切圆半径的效果；通过设置激光测距仪，能够测量激光发射器到旋转杆中心轴的距离，达到快速定点改变切圆半径的效果，使得该通用型高精度激光切割机，操
作简单，能够随意改变切圆半径，提高其通用性，增加其实用性，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种通用型高精度激光切割机的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种通用型高精度激光切割机激光发射器结构的放大图。
[0014]图中：基座1、竖板2、横板3、电机支架4、第一电机5、第一减速器6、第一齿轮7、第二齿轮8、旋转杆9、轴承10、第一支撑板11、第二电机12、第二减速器13、丝杆14、滑块15、激光发生器16、电动伸缩杆17、激光发射器18、限位块19、固定杆20、滑轮21、滑槽22、第二支撑架23、第三电机24、第三减速器25、驱动轴26、传送带27、激光测距仪28。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种通用型高精度激光切割机，包括基座1，基座1顶部设有圆弧竖板2，竖板2顶部连接有横板3，横板3顶部通过电机支架4安装有第一电机5，第一电机5为正转减速电机，第一电机5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机5的启停，第一电机5的输出轴端头连接有第一减速器6，第一减速器6的输出轴端头安装有第一齿轮7，第一齿轮7竖直向下啮合有第二齿轮8，第二齿轮8底部设有旋转杆9，旋转杆9与横板3连接处安装有轴承10，靠近旋转杆9底部的侧壁上连接有第一支撑板11，第一支撑板11底部设有第二电机12，第二电机12为正反转减速电机，第二电机12的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机12的启停，第二电机12的输出轴端头连接有第二减速器13，第二减速器13的输出轴端头安装有丝杆14，丝杆14上面设有滑块15，滑块15顶部安装有激光发生器16，激光发生器16的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制激光发生器16的启停，滑块15底部连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电动伸缩杆17的启停，电动伸缩杆17伸缩端底部设有激光发射器18；
[0017]基座1一侧侧壁上安装有第二支撑架23，第二支撑架23的顶部通过电机支架4连接有第三电机24，第三电机24为正转减速电机，第三电机24的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第三电机24的启停，第三电机24的输出轴端头设有第三减速器25，第三减速器25的输出轴端头安装有驱动轴26，驱动轴26上面连接有传送带27。
[0018]具体的，该通用型高精度激光切割机在使用过程中，首先通过第三电机24的控制开关，开启第三电机24，将板材移动到激光发射器18的底部，再通过激光测距仪28的控制开关，开启激光测距仪28，然后再通过第二电机12的控制开关，开启第二电机12，调整激光发射器18到旋转杆9中心轴的位置，即调整切圆半径，再后通过激光发生器16的控制开关，开启激光发生器16，再通过电动伸缩杆17的控制开关，将激光发射器18缓慢向下移动，将激光发射器18缓慢靠近板材，最后通过第一电机5的控制开关，开启第一电机5，将激光发射器18
座圆周运动，旋转一周后，即切圆完成。
[0019]进一步的说，远离第二电机12一侧的丝杆14端头设有滑轮21，滑轮21安装在竖板2上面的滑槽22中。
[0020]进一步的说，靠近滑轮21的丝杆14上面连接有限位块19，限位块19与旋转杆9之间安装有固定杆20，且固定杆20贯穿滑块15。
[0021]进一步的说，激光发生器16顶部设有激光测距仪28，激光测距仪28的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制激光测距仪28的启停。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型高精度激光切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有圆弧竖板(2)，所述竖板(2)顶部连接有横板(3)，所述横板(3)顶部通过电机支架(4)安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端头连接有第一减速器(6)，所述第一减速器(6)的输出轴端头安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)竖直向下啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)底部设有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)与横板(3)连接处安装有轴承(10)，靠近所述旋转杆(9)底部的侧壁上连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)底部设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴端头连接有第二减速器(13)，所述第二减速器(13)的输出轴端头安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)上面设有滑块(15)，所述滑块(15)顶部安装有激光发生器(16)，所述滑块(15)底部连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)伸缩端底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡竞，张明，
申请(专利权)人：嘉兴鹰华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：