一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，包括底板，所述底板上设有调节杆，所述底板顶部设有滑槽，所述调节杆底部固定有第一条形滑块，所述条形滑块与滑槽连接；所述调节杆上套设有滑套，滑套上固定有套管，所述套管内设置有连接杆，所述连接杆远离套管一端固定有角度调节盘，角度调节盘通过销轴连接有控制杆，所述控制杆另一端安装有安装板。本实用新型专利技术中，通过设置角度调节盘，不仅方便调整角度，还使角度值一目了然，达到精确调整角度的效果，通过设置滑槽、第一条形滑块，减少装夹时间，达到提高焊接效率的效果，通过设置套管与连接杆，从而更方便完成多种焊接角度的焊接，达到提高实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装
本技术涉及激光焊接机辅助工装
，具体为一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装。
技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔。目前，各种形状各异的工件层出不穷，焊接的精度需求越来越大，造成焊接的难度也在增加，借助于激光焊接机本身难以实现全位置焊接，例如平焊、平角焊、横焊、立焊、仰角焊、仰焊等不同角度，为此，我们提出激光焊接机用便于调整角度的夹持工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，包括底板，所述底板上设有调节杆，所述底板顶部设有滑槽，所述调节杆底部固定有第一条形滑块，所述条形滑块与滑槽连接；所述调节杆上套设有滑套，所述滑套通过第二螺栓与调节杆紧固，滑套上固定有水平设置的套管，所述套管内设置有连接杆，所述连接杆远离套管一端固定有角度调节盘，所述角度调节盘上刻画有刻度线，角度调节盘通过销轴连接有控制杆，所述控制杆另一端安装有安装板。优选地，所述调节杆底部远离角度调节盘一侧安装有配重支架，所述配重支架底部固定有第二条形滑块，所述第一条形滑块与滑槽连接。优选地，所述连接杆一端插设于套管内部，所述套管管口设有环形挡板，所述连接杆杆身上设有与环形挡板匹配的环形卡槽。优选地，所述角度调节盘呈圆弧状，所述销轴位于角度调节盘的圆心处，所述控制杆的中轴线上贯穿开设有观察口。优选地，所述角度调节盘上对应刻度线上不同角度值处设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有六角螺栓，所述控制杆通过六角螺栓与角度调节盘固定。优选地，所述安装板上设有装夹槽，所述装夹槽上对称设有第二螺孔，所述第二螺孔内设有第一螺栓。优选地，所述底板通过对称设置的第三螺栓与工作平台固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置角度调节盘，在角度调节盘上刻画角度刻度线，不仅方便调整角度，还使角度值一目了然，达到精确调整角度的效果，通过设置滑槽、第一条形滑块，使调节杆通过在底板上滑动来调整焊接位置，而不必重新装夹工件，减少装夹时间，达到提高焊接效率的效果，通过设置套管与连接杆，使连接杆能够在套管内旋转，间接地使安装板和工件实现在套管的轴向上调整角度的目的，从而更方便完成多种焊接角度的焊接，达到提高实用性的效果。附图说明图1为本技术提出的一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装的主视图；图2为本技术提出的一种激光焊接机用便于调整角度的角度调节盘的结构示意图；图3为本技术提出的一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装的套管与连接杆的装配示意图；图4为本技术提出的一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装的安装板的结构示意图。图中：底板1、调节杆2、滑套3、套管4、连接杆5、环形挡板6、环形卡槽7、角度调节盘8、刻度线9、控制杆10、销轴11、观察口12、六角螺栓13、第一螺孔14、安装板15、配重支架16、第一条形滑块17、滑槽18、装夹槽19、第二螺孔20、第一螺栓21、第二螺栓22、第三螺栓23、第二条形滑块24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，包括底板1，底板1上设有调节杆2，底板1顶部设有滑槽18，调节杆2底部固定有第一条形滑块17，条形滑块17与滑槽18连接；进一步地说，调节杆2底部远离角度调节盘8一侧安装有配重支架16，配重支架16底部固定有第二条形滑块24，第一条形滑块17与滑槽18连接；配重支架16的设置是为了防止调节杆2倾倒向另一侧，配重支架16用来增加另一侧的重量，使调节杆2能够维持平衡。具体的，通过设置滑槽18、第一条形滑块17，使调节杆2通过在底板1上滑动来调整焊接位置，而不必重新装夹工件，减少装夹时间，达到提高焊接效率的效果。进一步地说，底板1通过对称设置的第三螺栓23与工作平台固定；使工装整体与工作平台固定，方便调整位置，且调整好的位置不会随意移动，保证焊接精度。调节杆2上套设有滑套3，滑套3通过第二螺栓22与调节杆2紧固，滑套3上固定有水平设置的套管4，套管4内设置有连接杆5；具体的，通过设置滑套3，使套管4能够绕着调节杆2进行转动，进一步为多种焊接提供了实现方式，提高了实用性。进一步地说，连接杆5一端插设于套管4内部，套管4管口设有环形挡板6，连接杆5杆身上设有与环形挡板6匹配的环形卡槽7；具体的，通过设置套管4与连接杆5，使连接杆5能够在套管4内旋转，间接地使安装板15和工件实现在套管4的轴向上调整角度的目的，从而更方便完成多种焊接角度的焊接，达到提高实用性的效果。连接杆5远离套管4一端固定有角度调节盘8，角度调节盘8上刻画有刻度线9，角度调节盘8通过销轴11连接有控制杆10。进一步地说，角度调节盘8呈圆弧状，销轴11位于角度调节盘8的圆心处，控制杆10的中轴线上贯穿开设有观察口12；保证控制杆10是以角度调节盘8的圆心为旋转中心而转动的，保证转动角度的准确性，观察口12则是方便对准角度。进一步地说，角度调节盘8上对应刻度线9上不同角度值处设有第一螺孔14，第一螺孔14内设有六角螺栓13，控制杆10通过六角螺栓13与角度调节盘8固定；使调节好的角度的控制杆10维持位置的固定，进一步保证了焊接精度。具体的，通过设置角度调节盘8，在角度调节盘8上刻画角度刻度线9，不仅方便调整角度，还使角度值一目了然，达到精确调整角度的效果。控制杆10另一端安装有安装板15；进一步地说，安装板15上设有装夹槽19，装夹槽19上对称设有第二螺孔20，第二螺孔20内设有第一螺栓21，方便装夹。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，包括底板(1)，所述底板(1)上设有调节杆(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有滑槽(18)，所述调节杆(2)底部固定有第一条形滑块(17)，所述条形滑块(17)与滑槽(18)连接；/n所述调节杆(2)上套设有滑套(3)，所述滑套(3)通过第二螺栓(22)与调节杆(2)紧固，滑套(3)上固定有水平设置的套管(4)，所述套管(4)内设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离套管(4)一端固定有角度调节盘(8)，所述角度调节盘(8)上刻画有刻度线(9)，角度调节盘(8)通过销轴(11)连接有控制杆(10)，所述控制杆(10)另一端安装有安装板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，包括底板(1)，所述底板(1)上设有调节杆(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有滑槽(18)，所述调节杆(2)底部固定有第一条形滑块(17)，所述条形滑块(17)与滑槽(18)连接；
所述调节杆(2)上套设有滑套(3)，所述滑套(3)通过第二螺栓(22)与调节杆(2)紧固，滑套(3)上固定有水平设置的套管(4)，所述套管(4)内设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离套管(4)一端固定有角度调节盘(8)，所述角度调节盘(8)上刻画有刻度线(9)，角度调节盘(8)通过销轴(11)连接有控制杆(10)，所述控制杆(10)另一端安装有安装板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，其特征在于：所述调节杆(2)底部远离角度调节盘(8)一侧安装有配重支架(16)，所述配重支架(16)底部固定有第二条形滑块(24)，所述第一条形滑块(17)与滑槽(18)连接。


3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用便于调整角度的夹持工装，其特征在于：所述连接杆(5)一端插设于套管(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡竞，张明，
申请(专利权)人：嘉兴鹰华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33