一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机，包括光焊机本体，光焊机本体的一侧固定连接有操作台，操作台上固定连接有底板，底板上固定连接有固定板，固定板上开设有矩形孔，固定板的一侧固定连接有支撑平台，支撑平台上固定安装有直线电机，光焊机本体内固定安装有PLC控制器和延时继电器，手持焊接头一侧的把手转动安装在手轮锁内，手轮锁的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在直线电机动子的一侧上，连接杆上固定套接有轴承，轴承转动安装在矩形孔内；本申请，能够实现一键操作，避免工人出现手臂疲劳，影响焊接精度和焊接效率，以及造成焊接失败，形成残次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机
本技术涉及激光焊接机
，具体为一种激光焊接机。
技术介绍
激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。随着科学技术的不断发展，现有的激光焊接机运用更加广泛，例如手持式激光焊接机，可以适应多角度焊接，但现有的手持式激光焊接机工人在长时间使用时，容易疲劳；且一些特殊的焊接环境需要一定的焊接角度才能完美焊接，而人工操作不易展开姿势，更容易导致手臂疲劳，造成焊接精度和焊接效率的下降，以及容易焊接失败，形成焊接残次品。因此，提出一种激光焊接机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的手持式激光焊接机工人在长时间使用时，由于需要一定的焊接角度才能完美焊接，造成焊接精度和焊接效率的下降，以及容易焊接失败，形成焊接残次品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括：光焊机本体，所述光焊机本体的一侧固定连接有操作台，所述操作台上固定连接有底板，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上开设有矩形孔，所述固定板的一侧固定连接有支撑平台，所述支撑平台上固定安装有直线电机，所述光焊机本体内固定安装有PLC控制器和延时继电器；手持焊接头，所述手持焊接头一侧的把手转动安装在手轮锁内，所述手轮锁的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在所述直线电机动子的一侧上，所述连接杆上固定套接有轴承，所述轴承设置在所述矩形孔内，且轴承的下部表面与矩形孔的内底部接触。优选的，所述光焊机本体上固定安装有电控按钮。通过采用上述技术方案，通过电控按钮控制PLC控制器，实现一键操作，简单快捷对金属板进行焊接。优选的，所述电控按钮的电控输出端通过导线与所述PLC控制器的电控输入端连接，所述PLC控制器的电控输出端通过导线分别与所述直线电机的电控输入端和所述延时继电器的电控输入端连接，所述延时继电器的电控输出端通过导线与所述手持焊接头的电控输入端连接。通过采用上述技术方案，通过电控按钮来控制PLC控制器，PLC控制器将电控信号分别传递给直线电机和延时继电器，延时继电器在将电控信号传递给手持焊接头，在直线电机开始运作后，延时继电器将手持焊接头延迟相匹配的时间后，手持焊接头开始工作，能够避免手持焊接头焊接时出现焊接空洞。优选的，所述底板远离所述光焊机本体的一侧开设有放置槽，所述放置槽的高度为30mm-50mm，所述放置槽的宽度为200mm-350mm。通过采用上述技术方案，将适度尺寸的金属板放置到放置槽内，起到了固定金属板的作用。优选的，所述放置槽内插接有金属板。通过采用上述技术方案，适度尺寸的金属板放置到放置槽内，放置槽对金属板进行固定。优选的，所述PLC控制器和所述延时继电器均固定安装在所述光焊机本体的内底部上。通过采用上述技术方案，明确了PLC控制器和延时继电器的安装位置，在后期维修或更换PLC控制器和延时继电器时，维修人员能够第一时间找到PLC控制器和延时继电器，方便后期的维护和更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请，通过在光焊机本体的一侧固定连接有操作台，在操作台上将手持焊接头的一侧把手固定连接在直线电机动子一侧上，通过直线电机带动手持焊接头进行前后焊接运动，并在手持焊接头的一端转动安装手轮锁，能够对手持焊接头的焊接角度进行多角度调节，在通过电控按钮控制PLC控制器，实现一键操作，简单快捷对金属板进行焊接，避免工人在长时间使用手持焊接头时，出现手臂疲劳，影响焊接精度和焊接效率，以及造成焊接失败，形成残次品的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的图1中B部放大图；图4为本技术的手持焊接头结构示意图；图5为本技术的光焊机本体剖面结构示意图；图6为本技术的线路连接框图。图中：1、光焊机本体；2、电控按钮；3、底板；4、固定板；5、操作台；6、金属板；7、放置槽；8、矩形孔；9、轴承；10、连接杆；11、手轮锁；12、手持焊接头；13、直线电机；14、支撑平台；15、PLC控制器；16、延时继电器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机，包括：光焊机本体1，光焊机本体1上固定安装有电控按钮2，通过电控按钮2控制PLC控制器15，实现一键操作，简单快捷对金属板6进行焊接，电控按钮2的电控输出端通过导线与PLC控制器15的电控输入端连接，PLC控制器15的电控输出端通过导线分别与直线电机13的电控输入端和延时继电器16的电控输入端连接，延时继电器16的电控输出端通过导线与手持焊接头12的电控输入端连接，通过电控按钮2来控制PLC控制器15，PLC控制器15将电控信号分别传递给直线电机13和延时继电器16，延时继电器16在将电控信号传递给手持焊接头12，在直线电机13开始运作后，延时继电器16将手持焊接头12延迟相匹配的时间后，手持焊接头12开始工作，能够避免手持焊接头12焊接时出现焊接空洞，光焊机本体1的一侧固定连接有操作台5，操作台5上固定连接有底板3，底板3远离光焊机本体1的一侧开设有放置槽7，放置槽7内插接有金属板6，放置槽7的高度为30mm-50mm，放置槽7的宽度为200mm-350mm，将适度尺寸的金属板6放置到放置槽7内，起到了固定金属板6的作用，底板3上固定连接有固定板4，固定板4上开设有矩形孔8，固定板4的一侧固定连接有支撑平台14，支撑平台14上固定安装有直线电机13，光焊机本体1内固定安装有PLC控制器15和延时继电器16，PLC控制器15和延时继电器16均固定安装在光焊机本体1的内底部上，明确了PLC控制器15和延时继电器16的安装位置，在后期维修或更换PLC控制器15和延时继电器16时，维修人员能够第一时间找到PLC控制器15和延时继电器16，方便后期的维护和更换。手持焊接头12，手持焊接头12一侧的把手转动安装在手轮锁11内，手轮锁11上刻有角度刻度线，手轮锁11的一端固定连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接在直线电机13动子的一侧上，连接杆10上固定套接有轴承9，所述轴承9设置在所述矩形孔8内，且轴承9的下部表面与矩形孔8的内底部接触，轴承9起到支撑连接杆10的作用。结构原理：如图1和图6所示，光焊机本体1的一侧固定连接有操作台5，底板3上固定连接有固定板4，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接机，其特征在于，包括：/n光焊机本体(1)，所述光焊机本体(1)的一侧固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)上固定连接有底板(3)，所述底板(3)上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有矩形孔(8)，所述固定板(4)的一侧固定连接有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)上固定安装有直线电机(13)，所述光焊机本体(1)内固定安装有PLC控制器(15)和延时继电器(16)；/n手持焊接头(12)，所述手持焊接头(12)一侧的把手转动安装在手轮锁(11)内，所述手轮锁(11)的一端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接在所述直线电机(13)动子的一侧上，所述连接杆(10)上固定套接有轴承(9)，所述轴承(9)设置在所述矩形孔(8)内，且轴承(9)的下部表面与矩形孔(8)的内底部接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，其特征在于，包括：
光焊机本体(1)，所述光焊机本体(1)的一侧固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)上固定连接有底板(3)，所述底板(3)上固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有矩形孔(8)，所述固定板(4)的一侧固定连接有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)上固定安装有直线电机(13)，所述光焊机本体(1)内固定安装有PLC控制器(15)和延时继电器(16)；
手持焊接头(12)，所述手持焊接头(12)一侧的把手转动安装在手轮锁(11)内，所述手轮锁(11)的一端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接在所述直线电机(13)动子的一侧上，所述连接杆(10)上固定套接有轴承(9)，所述轴承(9)设置在所述矩形孔(8)内，且轴承(9)的下部表面与矩形孔(8)的内底部接触。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述光焊机本体(1)上固定安装有电控按钮(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海军，
申请(专利权)人：惠州市恒轩五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44