一种打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打孔装置，包括工作台，支撑座的上表面固定安装有第一电缸，第一电缸的伸缩杆端部固定连接有移动板，移动板的上表面一端固定安装有第二电缸，滑动板的上表面固定连接有电钻，第二电缸的伸缩杆端部与滑动板的一侧端面固定连接，工作台的上表面固定安装有第三电缸，第三电缸的伸缩杆端部固定连接有电机，连接杆与电机转动轴的一端端部均固定连接有夹盘；本方案通过电机、第三电缸配合夹盘，使得圆形板在加工时无需重新拆装调整位置，大大节省了加工时间，提升了加工效率，而且全程无需垫板，降低了生产成本；通过第一电缸、移动板、滑动板、第二电缸配合电钻，使得本装置可以适用各个尺寸的的圆盘。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置
本技术涉及五金打孔
，具体为一种打孔装置。
技术介绍
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。其中，圆形板在加工过程中，需要对其进行打孔，以便将其与其他结构连接，现有的打孔装置，在对同一圆形板打不同位置孔时，需要不断调节圆形板的固定位置，使用起来非常不方便，不仅使得生产效率变低，多次调节会使得加工误差变大，影响加工精度，而且现有的加工方式是将加工台上面放置垫板，将五金配件夹持固定，然后直接在台面上部进行打孔作业，这样的作业方式需要消耗大量的垫板，不利于环保，增加了生产成本，因此，我们提出一种打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打孔装置，包括工作台，所述工作台的内部一端固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有第一电缸，所述工作台的上表面开设有圆孔，所述第一电缸的伸缩杆端部贯穿所述圆孔安装在所述工作台的表面，所述第一电缸的伸缩杆端部固定连接有移动板，所述移动板的上表面一端固定安装有第二电缸，所述移动板的上表面滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有电钻，所述第二电缸的伸缩杆端部与所述滑动板的一侧端面固定连接，所述工作台的上表面固定安装有第三电缸，所述第三电缸的伸缩杆端部固定连接有电机，所述工作台的上表面固定安装有立板，所述立板的侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端端部与所述电机转动轴的一端端部均固定连接有夹盘，所述工作台的上表面开设有落料孔。通过采用上述技术方案，使用时，通过控制面板上的按钮控制第三电缸伸长使得两个夹盘将加工圆盘夹紧，然后控制第一电缸将电钻调至合适的高度，进而控制电钻启动，在第二电缸的带动下对加工圆盘进行打孔操作，当一个孔打完后，控制电机转动进行下一个孔的加工，期间不需要重新定位夹紧工件，节省了加工时间，提升了加工效率，且无需垫板，大大降低了生产成本，打孔产生的碎屑通过落料孔落入收集箱内，便于废渣的清理。优选的，所述工作台的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板的表面固定分别安装有用于控制所述第一电缸伸缩的按钮、用于控制所述第二电缸伸缩的按钮、用于控制所述第三电缸伸缩的按钮、用于控制所述电机启停的按钮、用于控制电钻启停的按钮。通过采用上述技术方案，便于通过控制面板控制本装置的运行。优选的，位于所述落料孔的两侧所述工作台的内部顶部开设有滑槽，所述工作台的内部滑动安装有收集箱，所述收集箱的上部滑动安装在所述滑槽的内部。通过采用上述技术方案，便于将加工时产生的碎屑收集。优选的，所述收集箱的侧面上端安装有把手。通过采用上述技术方案，便于推拉收集箱。优选的，所述立板的一侧安装有轴承，所述连接杆的一端固定插接在所述轴承的内部。通过采用上述技术方案，避免连接杆与立板之间产生摩擦。优选的，两个所述夹盘的相向面均开设有横纹。通过采用上述技术方案，增大夹盘与加工件之间的摩擦力，便于将加工件夹紧。优选的，所述工作台的底部四角安装有支腿。通过采用上述技术方案，便于工作台的放置。优选的，所述工作台的侧面设置有门板。通过采用上述技术方案，既便于内部器件损坏时维修，而且便于处理收集箱内的废料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机、第三电缸配合夹盘，使得圆形板在加工时无需重新拆装调整位置，大大节省了加工时间，提升了加工效率和加工精度，而且全程无需垫板，有利于环保，降低了生产成本；通过第一电缸、移动板、滑动板、第二电缸配合电钻，使得本装置可以适用各个尺寸的的圆盘，适用性广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的落料孔的结构示意图；图3为图2中的A部放大图；图4为本技术的收集箱结构示意图；图5为本技术的滑动板与移动板的连接结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一电缸；4、移动板；5、第二电缸；6、滑动板；7、电钻；8、第三电缸；9、电机；10、夹盘；11、连接杆；12、立板；13、滑槽；14、支腿；15、落料孔；16、圆孔；17、收集箱；18、把手；19、轴承；20、控制面板；21、门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种打孔装置，一种打孔装置，包括工作台1，工作台1的内部一端固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面固定安装有第一电缸3，工作台1的上表面开设有圆孔16，第一电缸3的伸缩杆端部贯穿圆孔16安装在工作台1的表面，第一电缸3的伸缩杆端部固定连接有移动板4，移动板4的上表面一端固定安装有第二电缸5，移动板4的上表面滑动安装有滑动板6，滑动板6的上表面固定连接有电钻7，第二电缸5的伸缩杆端部与滑动板6的一侧端面固定连接，工作台1的上表面固定安装有第三电缸8，第三电缸8的伸缩杆端部固定连接有电机9，工作台1的上表面固定安装有立板12，立板12的侧面转动连接有连接杆11，连接杆11的一端端部与电机9转动轴的一端端部均固定连接有夹盘10，工作台1的上表面开设有落料孔15；其中，工作台1的上表面固定安装有控制面板20，控制面板20的表面固定分别安装有用于控制第一电缸3伸缩的按钮、用于控制第二电缸5伸缩的按钮、用于控制第三电缸8伸缩的按钮、用于控制电机9启停的按钮、用于控制电钻7启停的按钮，便于通过控制面板20控制本装置的运行；其中，位于落料孔15的两侧工作台1的内部顶部开设有滑槽13，工作台1的内部滑动安装有收集箱17，收集箱17的上部滑动安装在滑槽13的内部，便于将加工时产生的碎屑收集；其中，收集箱17的侧面上端安装有把手18，便于推拉收集箱17，立板12的一侧安装有轴承19，连接杆11的一端固定插接在轴承19的内部，避免连接杆11与立板12之间产生摩擦，两个夹盘10的相向面均开设有横纹，增大夹盘10与加工件之间的摩擦力，便于将加工件夹紧，工作台1的底部四角安装有支腿14便于工作台1的放置，工作台1的侧面设置有门板21，既便于内部器件损坏时维修，而且便于处理收集箱17内的废料。工作原理：使用时，通过控制面板20上的按钮控制第三电缸8伸长使得两个夹盘10将加工圆盘夹紧，然后控制第一电缸3将电钻7调至合适的高度，进而控制电钻7启动，在第二电缸5的带动下对加工圆盘进行打孔操作，当一个孔打完后，控制电机9转动进行下一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：/n所述工作台(1)的内部一端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面固定安装有第一电缸(3)，所述工作台(1)的上表面开设有圆孔(16)，所述第一电缸(3)的伸缩杆端部贯穿所述圆孔(16)安装在所述工作台(1)的表面，所述第一电缸(3)的伸缩杆端部固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上表面一端固定安装有第二电缸(5)，所述移动板(4)的上表面滑动安装有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上表面固定连接有电钻(7)，所述第二电缸(5)的伸缩杆端部与所述滑动板(6)的一侧端面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定安装有第三电缸(8)，所述第三电缸(8)的伸缩杆端部固定连接有电机(9)，所述工作台(1)的上表面固定安装有立板(12)，所述立板(12)的侧面转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端端部与所述电机(9)转动轴的一端端部均固定连接有夹盘(10)，所述工作台(1)的上表面开设有落料孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)的内部一端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面固定安装有第一电缸(3)，所述工作台(1)的上表面开设有圆孔(16)，所述第一电缸(3)的伸缩杆端部贯穿所述圆孔(16)安装在所述工作台(1)的表面，所述第一电缸(3)的伸缩杆端部固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上表面一端固定安装有第二电缸(5)，所述移动板(4)的上表面滑动安装有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上表面固定连接有电钻(7)，所述第二电缸(5)的伸缩杆端部与所述滑动板(6)的一侧端面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定安装有第三电缸(8)，所述第三电缸(8)的伸缩杆端部固定连接有电机(9)，所述工作台(1)的上表面固定安装有立板(12)，所述立板(12)的侧面转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端端部与所述电机(9)转动轴的一端端部均固定连接有夹盘(10)，所述工作台(1)的上表面开设有落料孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的表面固定分别安装有用于控制所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海军，
申请(专利权)人：惠州市恒轩五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44