一种节能环保型预热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能环保型预热炉，包括炉身、转轴和内胆；所述炉身顶部通过顶部法兰固定安装有进料端头，所述进料端头外置的进料阀与炉身内置内胆连通，所述炉身与底部法兰之间安装有供热机构，所述底部法兰内孔对接有转轴，所述转轴根部对接端头与驱动电机的输出端口对接，所述转轴顶部对接端头与内胆内圈套装的预热管底板同步对接。一种可通过内胆与加热管配合完成加热和加热供给热能，同时通过系统控制内胆供能开合端口并实时配合燃料启动预热和断开预热，多段式阀口控制燃料供能，解决了燃料浪费的技术问题。解决了燃料浪费的技术问题。解决了燃料浪费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型预热炉


[0001]本专利技术涉及石化工业热加工设备领域，特别是一种节能环保型预热炉。

技术介绍

[0002]预热炉是一种将低劣质燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热 ，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300－900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。
[0003]实现了低劣质燃料对优质燃料的替代，从而大大节省燃料成本。同时，也减少了低劣质燃料或尾气的排放，减少污染。是一个非常节能而且环保的新工艺，新技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种可通过内胆与加热管配合完成加热和加热供给热能，同时通过系统控制内胆供能开合端口并实时配合燃料启动预热和断开预热，多段式阀口控制燃料供能，避免燃料浪费以及供能过多的一种节能环保型预热炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种节能环保型预热炉，包括炉身、转轴和内胆；所述炉身顶部通过顶部法兰固定安装有进料端头，所述进料端头外置的进料阀与炉身内置内胆连通，所述炉身与底部法兰之间安装有供热机构，所述底部法兰内孔对接有转轴，所述转轴根部对接端头与驱动电机的输出端口对接，所述转轴顶部对接端头与内胆内圈套装的预热管底板同步对接。
[0006]进一步，所述炉身侧身端面分别安装有预留阀和加热阀，所述预留阀和加热阀通过管道分别与预留罐和加热罐供能对接。
[0007]更进一步，所述炉身中段外壁安装有外置箱，所述外置箱的控制线路通过电控管路与供热机构的输入端口连接。
[0008]更进一步，所述供热机构包括底部供电底座，所述底部供电底座的供电端头与外置箱的控制线路连接，所述底部供电底座呈半弧状，所述底部供电底座沿内胆外壁边缘水平安装有若干组加热棒。
[0009]更进一步，所述预热管和内胆的外壁上分别开设有第一供能端口和第二供能端口。
[0010]更进一步，所述转轴外圈均匀分布有两组副杆，所述副杆与转轴之间安装有保持架。
[0011]更进一步，所述炉身架装在平台顶部，所述平台顶部通过限位立板与炉身限位接触，所述平台底部端面竖直安装有立柱。
[0012]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术一种可通过内胆与加热管配合完成加热和加热供给热能，同时通过系统控制内胆供能开合端口并实时配合燃料启动预热和断开预热，多段式阀口控制燃料供能，解决了燃料浪费的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种节能环保型预热炉的外观图。
[0014]图2为本技术一种节能环保型预热炉的截面图。
[0015]附图标记列表：1为副杆、2为进料端头、3为进料阀、4为平台、5为限位立板、6为立柱、7为底部法兰、8为保持架、9为转轴、10为驱动电机、11为预留罐、12为预留阀、13为外置箱、14为加热罐、15为电控管路、16为加热阀、17为顶部法兰、18为内胆、19为预热管、20为底部供电底座、21为加热棒、22为第一供能端口、23为第二供能端口、24为炉身。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1和图2所示，本技术一种节能环保型预热炉，包括炉身、转轴和内胆；所述炉身24顶部通过顶部法兰17固定安装有进料端头2，所述进料端头2外置的进料阀3与炉身24内置内胆18连通，所述炉身24与底部法兰7之间安装有供热机构，所述底部法兰7内孔对接有转轴9，所述转轴9根部对接端头与驱动电机10的输出端口对接，所述转轴9顶部对接端头与内胆18内圈套装的预热管19底板同步对接。其中，炉身24左侧端头安装有进料端头2可有外置输料设备完成定量输料工序。进料阀3与炉身24内置内胆18连通，从而利用内胆18内置的预热管19完成预热工序。而转轴9可配合驱动电机10带动预热管19底板做同步旋转运动。从而间接性的封闭了热能供给线路，起到开启和闭合供给热能的效果。
[0018]如图1和图2所示，所述炉身24侧身端面分别安装有预留阀12和加热阀16，所述预留阀12和加热阀16通过管道分别与预留罐11和加热罐14供能对接。其中，炉身24侧身端面安装的预留阀12和加热阀16分别与预留罐11和加热罐14供能对接；而加热阀16可额外提供加工使用的热能，同时预留罐11可通过负压吸收定量的热能。
[0019]如图1和图2所示，所述炉身24中段外壁安装有外置箱13，所述外置箱13的控制线路通过电控管路15与供热机构的输入端口连接。其中，外置箱13为外置控制柜，可通过电控管路15人为操控供热机构。
[0020]如图1和图2所示，所述供热机构包括底部供电底座20，所述底部供电底座20的供电端头与外置箱13的控制线路连接，所述底部供电底座20呈半弧状，所述底部供电底座20沿内胆18外壁边缘水平安装有若干组加热棒21。其中，所述供热机构可通过供电底座20通过供电端头与外置箱13控制连接，从而供电底座20可通过电加热给予加热棒21热能。
[0021]如图1和图2所示，所述预热管19和内胆18的外壁上分别开设有第一供能端口22和第二供能端口23。其中，预热管19和内胆18上分别开设有第一供能端口22和第二供能端口23，而第一供能端口22和第二供能端口23可随预热管19底板转动而选择性的连通。连通的过程中，可实时传递热能。
[0022]如图1和图2所示，所述转轴9外圈均匀分布有两组副杆1，所述副杆1与转轴9之间安装有保持架8。其中，保持架8可将转轴9通过两组副杆1完成水平定位，避免转轴9在驱动的过程中出现错位的现象。
[0023]如图1和图2所示，所述炉身24架装在平台4顶部，所述平台4顶部通过限位立板5与炉身24限位接触，所述平台4底部端面竖直安装有立柱6。其中，平台4和限位立板5可有效固定炉身24放置位置。
[0024]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型预热炉，包括炉身、转轴和内胆；其特征是：所述炉身（24）顶部通过顶部法兰（17）固定安装有进料端头（2），所述进料端头（2）外置的进料阀（3）与炉身（24）内置内胆（18）连通，所述炉身（24）与底部法兰（7）之间安装有供热机构，所述底部法兰（7）内孔对接有转轴（9），所述转轴（9）根部对接端头与驱动电机（10）的输出端口对接，所述转轴（9）顶部对接端头与内胆（18）内圈套装的预热管（19）底板同步对接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型预热炉，其特征是：所述炉身（24）侧身端面分别安装有预留阀（12）和加热阀（16），所述预留阀（12）和加热阀（16）通过管道分别与预留罐（11）和加热罐（14）供能对接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型预热炉，其特征是：所述炉身（24）中段外壁安装有外置箱（13），所述外置箱（13）的控制线路通过电控管路（15）与供热机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安利，徐磊，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：