一种利用锅炉余热处置煤泥的工艺及系统，该工艺包括上料步骤，将煤泥除杂、破碎输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥步骤，将锅炉热烟气引入干燥机内作为热源，经与煤泥直接接触进行热交换使煤泥脱水干燥；掺烧步骤，将干燥后的煤泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥的最终处置；废气处理步骤：将干燥机排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标。本发明专利技术实现了环保的利用锅炉余热处置煤泥，提高锅炉掺烧系统的运行稳定可靠性，节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了上述废弃物对环境的污染。述废弃物对环境的污染。述废弃物对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种利用锅炉余热处置煤泥的工艺及系统
[0001]本专利技术涉及固体废弃物处置
，尤其是一种利用锅炉余热处置煤泥的工艺及系统。
技术介绍
[0002]我国是世界产煤大国和煤炭消费大国。煤炭洗选是使原煤成为洁净燃料，提升煤炭质量、提高煤炭燃烧效率、减小大气污染的重要技术措施。
[0003]煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品。煤泥中含有大量可燃性成分，具有较高热值，弃之不用非常可惜，而且由于露天堆放还对环境造成了严重的污染。
[0004]目前，我国采用电站锅炉掺烧煤泥是煤泥资源化利用的主要方式，不仅能够节省燃煤资源，而且还能变废为宝，对煤泥进行资源化综合利用，减少环境污染。现有利用锅炉余热处置煤泥的工艺存在诸多问题。如
①
煤泥干燥排出的蒸发湿气经旋风分离器后直接从烟囱排放，粉尘排放无法达标；
②
煤泥含水量过高极易造成电站输煤系统堵塞。
[0005]为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种利用锅炉余热处置煤泥的工艺及系统。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种利用电站锅炉余热处置煤泥的工艺及系统，实现对现有利用锅炉余热处理煤泥工艺及系统的改进。
[0007]本专利技术的利用电站锅炉余热处置煤泥的工艺包括：上料步骤，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；
[0008]干燥步骤，将锅炉一部分热烟气引入干燥机内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；
[0009]掺烧步骤，将干燥后的煤泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥的最终处置；
[0010]废气处理步骤：将干燥脱水设备排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；
[0011]作为本专利技术的一优选实施方式，所述干燥步骤中，锅炉的一部分热烟气从脱硝装置出口及布袋除尘器出口被引入干燥机作为热源，与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；
[0012]作为本专利技术的一优选实施方式，所述废气处理步骤中，所述干燥机内的蒸发湿气经旋风除尘器、布袋除尘器和脱硫除尘系统处理后从烟囱排放；
[0013]作为本专利技术的一优选实施方式，所述掺烧步骤中，干燥机卸出的干煤泥和干燥机蒸发湿气经除尘器处理后排出的煤泥尘，一并由干煤泥收集皮带收集后通过电站输煤皮带送入锅炉掺烧。
[0014]作为本专利技术的一优选实施方式，所述干燥机为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-320℃，干燥后煤泥含水率为12％-15％。
[0015]作为本专利技术的一优选实施方式，所述煤泥为含水率为25％-35％的煤泥。
[0016]本专利技术还提供一种利用锅炉余热处置煤泥的系统，包括：上料单元，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥机内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，将锅炉的一部分热烟气引入干燥机内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；掺烧单元，将干燥后的煤泥输送进锅炉内掺烧，实现煤泥的最终处置；废气处理单元：将干燥机排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0018]1.采用本专利技术，利用锅炉余热处置煤泥，干燥机排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标，具有显著的环保效益。
[0019]2.采用本专利技术，干燥后煤泥输送进入锅炉掺烧，有效防止了锅炉输煤系统的堵塞，提高了锅炉运行可靠性。
[0020]3.本专利技术实现了利用锅炉余热干燥煤泥，干燥后煤泥掺烧发电，不仅大量节省锅炉燃煤资源，节能减排效果明显，并消除了这些废弃物对环境的污染。
附图说明
[0021]图1是根据本专利技术一种利用电站锅炉余热处置煤泥系统的设备集成示意图。
[0022]图2是根据本专利技术一种利用电站锅炉余热处置煤泥系统的单元示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，通过优选实施例来描述本专利技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本专利技术，而不应理解为对本专利技术的限制，在不脱离本专利技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0024]本专利技术提供一种利用电站锅炉余热处置煤泥工艺，包括：上料步骤，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；干燥步骤，将锅炉(11)一部分热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；掺烧步骤，将干燥后的煤泥输送进锅炉(11)内掺烧，实现煤泥的最终处置；干燥废气处理步骤：将干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)、布袋除尘器(16)、引风机(17)和脱硫除尘系统(18)从烟囱排放，环保达标。
[0025]本专利技术中所指煤泥是含水率为25％-35％的煤泥或气化煤灰。
[0026]本专利技术的废气处理步骤中，干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)、布袋除尘器(16)、引风机(17)和脱硫除尘系统(18)从烟囱排放。
[0027]本专利技术的干燥步骤中，锅炉(11)的一部分热烟气在脱硝装置(13)的出口处经风机(14)引入干燥脱水设备(4)。
[0028]本专利技术的干燥步骤中，锅炉(11)的另一部分温度相对较低的热烟气在布袋除尘器(16)的出口处经风机(14)引入干燥脱水设备(4)，便于调节控制干燥温度。
[0029]本专利技术的上料步骤中，含水率25％-35％的煤泥从煤泥缓存仓(1)经除杂装置(2)与进料装置(3)送入干燥脱水设备(4)。
[0030]本专利技术的掺烧步骤中，干燥脱水设备(4)出料口卸出的干煤泥和旋风除尘器(6)排
出的干煤泥均由干煤泥收集皮带(5)经电站输煤皮带(10)送入电站锅炉(11)掺烧。
[0031]本专利技术采用的干燥脱水设备(4)为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-320℃，干燥后煤泥含水率为12％-15％。
[0032]在上述工艺的基础上，本专利技术更提供一种利用锅炉余热处置煤泥的系统。如图1、图2所示，本专利技术的利用锅炉余热处置煤泥的系统包括上料单元，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；干燥单元，将锅炉(11)一部分热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；掺烧单元，将干燥后的煤泥输送进锅炉(11)内掺烧，实现煤泥的最终处置；废气处理单元：将干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)、布袋除尘器(16)、引风机(17)和脱硫除尘系统(18)从烟囱排放；控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。
[0033]本专利技术采用的干燥脱水设备(4)为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-320℃，干燥后煤泥含水率为12％-15％。
[0034]本专利技术的利用锅炉余热处置煤泥系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用电站锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，包括：上料步骤，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；干燥步骤，将电站锅炉(11)的一部分热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；掺烧步骤，将干燥后的煤泥输送进锅炉(11)内掺烧，实现煤泥的最终处置；废气处理步骤：将干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；所述煤泥为含水率为25％-35％的煤泥或气化煤灰。2.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述的废气处理步骤中，所述干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)和脱硫除尘系统(18)处理后从烟囱排放。3.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述的干燥步骤中，锅炉(11)的一部分热烟气在脱硝装置(13)的出口处经风机(14)引入干燥脱水设备(4)。并且，在布袋除尘器(16)出口处另一部分较低温度的烟气也通过风机(14)引入干燥脱水设备(4)。4.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述掺烧步骤中，干燥脱水设备(4)卸出的干煤泥由干煤泥收集皮带(5)收集后通过电站输煤皮带(5)送入锅炉(11)掺烧。干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)，含尘气再经布袋除尘器(8)除尘，煤泥粉尘经锁气器(9)送至干煤泥收集皮带(5)；从旋风除尘器(6)排尘口排出的煤泥粉尘经锁气器(7)也送至干煤泥收集皮带(5)。5.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥工艺，其特征在于，所述干燥脱水设备(4)为直接接触式干燥机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，景武，吴淼，王婷婷，刘清平，
申请(专利权)人：光大清洁技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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