一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法技术

本发明专利技术涉及纺织布料染色技术领域，且公开了一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，包括如下具体步骤：S1、将配置好的燃料色浆倒入印染池内部，印染池内部搅拌装置周期性性正反转搅拌；S2、对布料的表面进行梳毛处理，然后再进行除毛操作，最后对布料的表面进行印染处理；该纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，印染时清理辊逆时针转动，此时清理辊将布料表面的掉毛和杂质清理掉，此时第一推杆带动第二推杆转动，进一步使得摆动清杂板左右摆动，此时摆动清杂板进一步清理布料本体表面的掉毛和杂质，且同时可以带动布料本体轻微抖动，避免布料本体内部的杂质影响印染，从而达到了便于清理布料掉毛和杂质，提高印染质量和均匀性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法


[0001]本专利技术涉及纺织布料染色
，具体为一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法。

技术介绍

[0002]纺织布料在编织完成后需要进行印染染色处理，通过印染染色可以使布料呈现出人们所需要的颜色，早些时期就已经使用植物染料对布料进行印染染色，随着时代的发展我国的印染染色技术已经处于世界领先的地位。
[0003]布料在染色前需要进行梳毛处理，这样可以使得布料的表面顺滑，能提高印染质量，但是梳毛过程中布料的表面会残留部分的毛发，这样在印染的过程中不仅会降低印染的质量，还可能出现染料堆积，印染不均匀的问题，且在印染过程中染料的内部会发生沉降，时间久了不仅影响印染质量，还会降低印染厚度，使得布料着色后使用年限降低，为解决上述问题，我们提出了一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，包括如下具体步骤：
[0005]S1、将配置好的燃料色浆倒入印染池内部，印染池内部搅拌装置周期性性正反转搅拌；
[0006]S2、对布料的表面进行梳毛处理，然后再进行除毛操作，最后对布料的表面进行印染处理；
[0007]S3、将染色完成的布料放入交联剂水溶液中浸轧10
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30min，然后再放入清水中漂洗；
[0008]S4、晾晒定型后放入烘干箱中烘干5
‑
15分钟，烘干温度在60
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80℃，即得染色均匀的布料。
[0009]一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法的装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件的内部设有印染池本体，所述印染池本体的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧的外壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁开设有环形槽，所述环形槽顶部的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。
[0010]还包括清杂组件，所述清杂组件的内部设有清理辊，所述清理辊的底部滑动连接有刮杂板，所述清理辊的正面转动连接有第一推杆，所述第一推杆的正面铆接有第二推杆，所述第二推杆远离第一推杆的一侧铆接有摆动清杂板。
[0011]还包括壳体，所述壳体的内部安装有支撑辊，所述支撑辊的外壁滑动连接有布料本体，所述布料本体的顶部滑动连接有印染辊，所述印染辊的两侧设有接料斗，所述壳体的内部设有清杂组件，所述壳体的内部设有搅拌组件。
[0012]进一步的，所述环形槽是一种围绕转动轴外壁开设的首尾相邻的环形凹槽。
[0013]进一步的，所述滑块的顶部与第一推杆的一端转动连接，便于带动滑块移动。
[0014]进一步的，所述清理辊的表面均匀的设有尼龙丝，且所述清理辊的背部与驱动电机的输出轴固定连接，且所述清理辊的顶部与布料本体的底部滑动连接，便于清理布料本体表面的灰尘和掉毛。
[0015]进一步的，所述摆动清杂板的底部与印染池本体的顶部转动连接，所述摆动清杂板的顶部均匀的设有尼龙丝，且所述摆动清杂板的顶部与布料本体的底部滑动连接，便于清理布料本体表面的灰尘和掉毛。
[0016]进一步的，所述接料斗底部的接料槽设置在印染辊底部的侧面，避免染料掉落到布料的表面，导致布料被污染。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，具备以下有益效果：
[0018]1、该纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，印染时清理辊逆时针转动，此时清理辊表面的尼龙丝可以将布料表面的掉毛和杂质清理掉，此时第一推杆带动第二推杆转动，进一步使得摆动清杂板左右摆动，此时摆动清杂板进一步清理布料本体表面的掉毛和杂质，且同时可以带动布料本体轻微抖动，避免布料本体内部的杂质影响印染，从而达到了便于清理布料掉毛和杂质，提高印染质量和均匀性的效果。
[0019]2、该纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，印染时滑块在导向杆的外壁左右往复移动，此时转动轴周期性正反转动，进一步使得搅拌杆在印染池本体的内部周期性正反搅拌，从而达到了避免染料沉淀影响印染质量和使用年限的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构剖视示意图；
[0022]图3为本专利技术接料斗结构立体示意图；
[0023]图4为本专利技术印染池本体结构剖视示意图；
[0024]图5为本专利技术转动轴结构立体示意图；
[0025]图6为本专利技术图2中A结构放大示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、支撑辊；3、布料本体；4、印染辊；5、接料斗；6、清杂组件；7、搅拌组件；61、清理辊；62、刮杂板；63、第一推杆；64、第二推杆；65、摆动清杂板；71、印染池本体；72、搅拌杆；73、转动轴；74、环形槽；75、竖杆；76、滑块；77、导向杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]该纺织棉布料活性印染染色均匀的方法的实施例如下：
[0029]请参阅图1
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图6，一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，包括如下具体步骤：
[0030]S1、将配置好的燃料色浆倒入印染池内部，印染池内部搅拌装置周期性性正反转
搅拌；
[0031]S2、对布料的表面进行梳毛处理，然后再进行除毛操作，最后对布料的表面进行印染处理；
[0032]S3、将染色完成的布料放入交联剂水溶液中浸轧10
‑
30min，然后再放入清水中漂洗；
[0033]S4、晾晒定型后放入烘干箱中烘干5
‑
15分钟，烘干温度在60
‑
80℃，即得染色均匀的布料。
[0034]一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法的装置，包括搅拌组件7，搅拌组件7的内部设有印染池本体71，印染池本体71的内部转动连接有搅拌杆72，搅拌杆72一侧的外壁固定连接有转动轴73，转动轴73的外壁开设有环形槽74，环形槽74是一种围绕转动轴73外壁开设的首尾相邻的环形凹槽，环形槽74顶部的内部滑动连接有竖杆75，竖杆75的顶部固定连接有滑块76，滑块76的顶部与第一推杆63的一端转动连接，便于带动滑块76移动，滑块76的内部滑动连接有导向杆77。
[0035]还包括清杂组件6，清杂组件6的内部设有清理辊61，清理辊61的表面均匀的设有尼龙丝，且清理辊61的背部与驱动电机的输出轴固定连接，且清理辊61的顶部与布料本体3的底部滑动连接，便于清理布料本体3表面的灰尘和掉毛，清理辊61的底部滑动连接有刮杂板62，清理辊61的正面转动连接有第一推杆63，第一推杆63的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，其特征在于：包括如下具体步骤：S1、将配置好的燃料色浆倒入印染池内部，印染池内部搅拌装置周期性性正反转搅拌；S2、对布料的表面进行梳毛处理，然后再进行除毛操作，最后对布料的表面进行印染处理；S3、将染色完成的布料放入交联剂水溶液中浸轧10
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30min，然后再放入清水中漂洗；S4、晾晒定型后放入烘干箱中烘干5
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15分钟，烘干温度在60
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80℃，即得染色均匀的布料。2.一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法的装置，采用如权利要求1所述的纺织棉布料活性印染染色均匀的方法，包括搅拌组件(7)，其特征在于：所述搅拌组件(7)的内部设有印染池本体(71)，所述印染池本体(71)的内部转动连接有搅拌杆(72)，所述搅拌杆(72)一侧的外壁固定连接有转动轴(73)，所述转动轴(73)的外壁开设有环形槽(74)，所述环形槽(74)顶部的内部滑动连接有竖杆(75)，所述竖杆(75)的顶部固定连接有滑块(76)，所述滑块(76)的内部滑动连接有导向杆(77)。3.根据权利要求2所述的一种纺织棉布料活性印染染色均匀的方法的装置，其特征在于：还包括清杂组件(6)，所述清杂组件(6)的内部设有清理辊(61)，所述清理辊(61)的底部滑动连接有刮杂板(62)，所述清理辊(61)的正面转动连接有第一推杆(63)，所述第一推杆(63)的正面铆接有第二推杆(64)，所述第二推杆(64)远离第一推杆(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨倩，
申请(专利权)人：江苏富莱新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：