一种抗菌阻燃疏水面料制备方法技术

本发明专利技术涉及面料制备领域，特别是一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将坯布连续经过第一箱体内的抗菌液，并使用搓揉装置对坯布进行搓揉，并使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S2、将步骤S1烘干后的坯布连续经过第二箱体内的清水，使用搓揉装置对坯布进行搓揉，并使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S3、将步骤S2烘干后的坯布连续经过第三箱体内的阻燃疏水液，使用搓揉装置对坯布进行搓揉，并使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S4、将步骤S3烘干后的坯布连续经过第四箱体内的清水，使用搓揉装置对坯布进行搓揉，使用烘干设备对坯布进行连续烘干，得到抗菌阻燃疏水面料；使坯布连续进行抗菌或阻燃疏水的处理，继而提高制备效率。而提高制备效率。而提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌阻燃疏水面料制备方法


[0001]本专利技术涉及面料制备领域，特别是一种抗菌阻燃疏水面料制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着生活水平的提升，人们对于面料越来越追求抗菌效果和阻燃疏水效果；
[0003]而为了使面料获得的抗菌效果和阻燃疏水效果，现有的方法是先对面料纤维进行抗菌和阻燃疏水的处理，然后在将具有抗菌效果和阻燃疏水效果的纤维制备成面料，继而得到抗菌阻燃疏水面料，但是该方法无法对纤维进行连续处理，继而导致制备效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，使坯布连续进行抗菌或阻燃疏水的处理，继而提高制备效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]S1、将坯布连续经过第一箱体内的抗菌液，并使用安装在第一箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使抗菌液充分进入坯布内，并在第一箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0008]S2、将步骤S1烘干后的坯布连续经过第二箱体内的清水，并使用安装在第二箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第二箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0009]S3、将步骤S2烘干后的坯布连续经过第三箱体内的阻燃疏水液，并使用安装在第三箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使阻燃疏水液充分进入坯布内，并在第三箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0010]S4、将步骤S3烘干后的坯布连续经过第四箱体内的清水，并使用安装在第四箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第四箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干，得到抗菌阻燃疏水面料。
[0011]所述搓揉装置包括用于将坯布导入液体内的导辊，和转动连接在导辊两端的侧架，两个侧架的上端固定有横架用于与箱体上端安装，用于对坯布进行搓揉的搓揉机构连接在两个侧架之间。
[0012]两个侧架之间的下端转动有两个导辊，两个侧架之间的上部连接有中间支架用于将两个导辊之间的坯布撑出液面。
[0013]所述搓揉机构包括分别贯穿滑动在两个侧架上的连座架，以及分别连接在两个连座架内侧的顺架Ⅰ和顺架Ⅱ，顺架Ⅰ和顺架Ⅱ内沿箱体前后方向均转动有搓揉辊，搓揉辊上固定有多个凸棱。
附图说明
[0014]图1是抗菌阻燃疏水面料制备方法的流程示意图；
[0015]图2是搓揉装置的结构示意图；
[0016]图3是对坯布进行夹紧的实施例的示意图；
[0017]图4是坯布在搓揉装置内的路径示意图；
[0018]图5是侧架的结构示意图；
[0019]图6是轨道架的结构示意图；
[0020]图7是中间支架的结构示意图；
[0021]图8是搓揉机构的局部结构示意图一；
[0022]图9是搓揉机构的局部结构示意图二；
[0023]图10是搓揉机构与扇叶机构的位置关系示意图；
[0024]图11是连动横板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]导辊101；侧架102；滑柱103；横架104；
[0027]顶紧块201；顶紧框202；轨道架203；小轮204；弹簧Ⅰ205；
[0028]中间辊301；升降架302；弹簧Ⅱ303；弧形压板304；控制机构305；
[0029]顺架Ⅰ401；搓揉辊402；凸棱403；连座架404；轨迹板405；顺架Ⅱ406；
[0030]安装架501；扇叶机构502；传动轴503；偏心销504；连动横板505；长孔506。
具体实施方式
[0031]如图1所示：
[0032]一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0033]S1、将坯布连续经过第一箱体内的抗菌液，并使用安装在第一箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使抗菌液充分进入坯布内，并在第一箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0034]S2、将步骤S1烘干后的坯布连续经过第二箱体内的清水，并使用安装在第二箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第二箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0035]S3、将步骤S2烘干后的坯布连续经过第三箱体内的阻燃疏水液，并使用安装在第三箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使阻燃疏水液充分进入坯布内，并在第三箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；
[0036]S4、将步骤S3烘干后的坯布连续经过第四箱体内的清水，并使用安装在第四箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第四箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干，得到抗菌阻燃疏水面料。
[0037]从而坯布先浸润抗菌液，并在烘干后，进行清洗，再烘干后进行浸润阻燃疏水液，并在烘干后，进行清洗，再烘干后得到抗菌阻燃疏水面料，从而使对坯布的每步加工处理均可连续进行，也可以整体连续进行，继而提高制备效率。
[0038]如图2
‑
5所示：
[0039]所述搓揉装置包括导辊101、侧架102和横架104，导辊101用于将坯布导入箱体内
的液体内，两个侧架102的下端转动连接在导辊101的两端，横架104固定在两个侧架102的上端，用于与箱体上端通过螺栓安装固定，两个侧架102之间连接有用于对坯布进行搓揉的搓揉机构。
[0040]在使用时，通过横架104的两端与箱体上端进行螺栓固定，使导辊101位于箱体内部的下部，从而将坯布顶入箱体内的液面下，同时搓揉机构也位于液面下，此时启动搓揉机构对入液的坯布进行搓揉，从而使液体充分浸润坯布，提高液体浸润坯布效果；
[0041]通过导辊101与两个侧架102的转动，便于坯布连续移动进行浸润；
[0042]箱体在坯布行进方向的前后两端均设有出入导辊，用于对坯布进入和移出箱体进行导向。
[0043]进一步的：
[0044]所述搓揉装置包括有两个导辊101，两个导辊101均转动在两个侧架102之间的下端，用于将两个导辊101之间的坯布撑出液面的中间支架连接在两个侧架102之间的上部。
[0045]通过两个导辊101与中间支架的配合，使箱体内存在四段上下设置的坯布，在通过搓揉机构对坯布进行搓揉时，能够同时搓揉四处，提高搓揉效率和搓揉效果。
[0046]如图8
‑
9所示：
[0047]所述搓揉机构包括顺架Ⅰ401、搓揉辊402、凸棱403、连座架404和顺架Ⅱ406；两个连座架404分别贯穿滑动在两个侧架102上，顺架Ⅰ401和顺架Ⅱ406分别连接在两个连座架404的内侧，顺架Ⅰ401和顺架Ⅱ406内沿箱体前后方向均通过轴承转动有搓揉辊402，多个凸棱403设置在搓揉辊402的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、将坯布连续经过第一箱体内的抗菌液，并使用安装在第一箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使抗菌液充分进入坯布内，并在第一箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S2、将步骤S1烘干后的坯布连续经过第二箱体内的清水，并使用安装在第二箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第二箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S3、将步骤S2烘干后的坯布连续经过第三箱体内的阻燃疏水液，并使用安装在第三箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，使阻燃疏水液充分进入坯布内，并在第三箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干；S4、将步骤S3烘干后的坯布连续经过第四箱体内的清水，并使用安装在第四箱体内的搓揉装置对坯布进行搓揉，对坯布进行充分清洗，并在第四箱体的后端使用烘干设备对坯布进行连续烘干，得到抗菌阻燃疏水面料。2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，其特征在于：所述搓揉装置包括用于将坯布导入液体内的导辊(101)，和转动连接在导辊(101)两端的侧架(102)，两个侧架(102)的上端固定有横架(104)用于与箱体上端安装，用于对坯布进行搓揉的搓揉机构连接在两个侧架(102)之间。3.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，其特征在于：两个侧架(102)之间的下端转动有两个导辊(101)，两个侧架(102)之间的上部连接有中间支架用于将两个导辊(101)之间的坯布撑出液面。4.根据权利要求3所述的一种抗菌阻燃疏水面料制备方法，其特征在于：所述搓揉机构包括分别贯穿滑动在两个侧架(102)上的连座架(404)，以及分别连接在两个连座架(404)内侧的顺架Ⅰ(401)和顺架Ⅱ(406)，顺架Ⅰ(401)和顺架Ⅱ(406)内沿箱体前后方向均转动有搓揉辊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运中，
申请(专利权)人：张运中，
类型：发明
国别省市：