一种纺织布料染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织布料染色机，包括传送架和染箱，染箱的两侧固定连接有气缸，传送架设置在染箱的上方，且气缸的输出端通过联轴器与传送架固定连接，传送架的底部设有均铺机构，传送架的上部设有晃动机构，染箱的内侧设有承接机构，均铺机构包括下压横架框和连接纵杆，连接纵杆的上端与传送架的底部固定连接，连接纵杆的底端与下压横架框的中部转动连接，下压横架框的中部设有多组传动辊，本发明专利技术涉及纺织技术领域。该纺织布料染色机，利用拉展针头刺入布料的两侧，随着副转辊的转动，顶柱与副转辊的另一侧抵压，副转辊通过定位滑槽和限位滑杆滑动外移，进而将布料拉展开，避免布料染色时产生褶皱，进而影响布料的染色质量。进而影响布料的染色质量。进而影响布料的染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料染色机


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种纺织布料染色机。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，染色工艺中，主要利用的是染色机对布料进行染色。
[0003]布料染色机通常是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理，现有的染色机，由于设备的精度不够，染色的过程中会存在布料堆叠的情况，从而导致染色不均，如中间的待染布料染色较浅，而外层的待染布料染色较深，同时还因为堆叠而容易产生褶皱，进而影响染色质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织布料染色机，解决了现有的染色机在染色的过程中会存在布料堆叠的情况，从而导致染色不均，同时还因为堆叠而容易产生褶皱，进而影响染色质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料染色机，包括传送架和染箱，所述染箱的两侧固定连接有气缸，所述传送架设置在染箱的上方，且气缸的输出端通过联轴器与传送架固定连接；
[0006]所述传送架的底部设有均铺机构，均铺机构用于将纺织布料展开并固定；
[0007]所述传送架的上部设有晃动机构，晃动机构用于带动纺织布料往复移动；
[0008]所述染箱的内侧设有承接机构，承接机构用于配合均铺机构使用，并使布料展开。
[0009]优选的，均铺机构包括下压横架框和连接纵杆，所述连接纵杆的上端与传送架的底部固定连接，所述连接纵杆的底端与下压横架框的中部转动连接；
[0010]所述下压横架框的中部设有多组传动辊；
[0011]所述下压横架框的左侧设有展平构件，且展平构件的左侧设有定位构件，所述连接纵杆的右侧设有固定构件。
[0012]优选的，展平构件包括轴杆、主转辊和副转辊，所述主转辊通过轴承与轴杆的中部转动连接；
[0013]所述主转辊的两侧均开设有定位滑槽，所述副转辊的一侧固定连接有限位滑杆，且限位滑杆贯穿于定位滑槽，所述定位滑槽与限位滑杆之间设有弹簧一；
[0014]所述副转辊的外侧设有拉展针头，所述副转辊的另一侧为斜面结构，所述轴杆两端的底部均固定连接有顶柱，且顶柱的一端与副转辊的另一端相接触。
[0015]优选的，定位构件包括定位抵板和螺柱，所述螺柱与下压横架框的左侧壁螺旋连接，且螺柱的一端与螺柱转动连接；
[0016]所述定位抵板与主转辊的表面相接触。
[0017]优选的，固定构件包括铰接座和紧固压板，所述铰接座与下压横架框的右侧壁固
定连接；所述紧固压板的中部与铰接座铰接，且紧固压板与铰接座之间设有扭簧；
[0018]所述紧固压板的左部与下压横架框的底部相接触。
[0019]优选的，承接机构包括承接板框和承接辊，所述承接板框和承接辊之间通过缓冲杆件一连接；
[0020]所述承接板框的两侧均固定连接有滑柱，所述染箱的内侧开设有与滑柱相适配的纵向滑槽，且纵向滑槽与滑柱之间设有弹簧二。
[0021]优选的，所述下压横架框上部的左右两侧均固定连接有限位滑轨，且限位滑轨处设有与限位滑轨相适配的摆动滑块；
[0022]所述传送架下部的左侧设有限位滑筒，且限位滑筒的内部设有推杆，所述推杆的底端与下压横架框左侧的摆动滑块铰接，所述推杆的上部固定连接有下压板。
[0023]优选的，晃动机构包括电机和凸轮，所述电机与传送架的上部固定连接，所述电机的输出端通过联轴器与凸轮固定连接；
[0024]所述凸轮的外侧与下压板相接触。
[0025]优选的，所述传送架下部的右侧设有缓冲杆件二；
[0026]缓冲杆件一和缓冲杆件二均包括伸缩外筒和伸缩内杆，所述伸缩内杆贯穿于伸缩外筒的内部，且伸缩内杆与伸缩外筒之间设有弹簧三；
[0027]缓冲杆件二处所述伸缩外筒的底端与承接板框固定连接，缓冲杆件二处所述伸缩内杆的上端与承接辊转动连接；
[0028]缓冲杆件二处所述伸缩外筒的上端与传送架的底部固定连接，缓冲杆件二处所述伸缩内杆的底端与下压横架框右侧的摆动滑块铰接。
[0029]有益效果
[0030]本专利技术提供了一种纺织布料染色机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0031]利用拉展针头刺入布料的两侧，随着副转辊的转动，顶柱与副转辊的另一侧抵压，副转辊通过定位滑槽和限位滑杆滑动外移，进而将布料拉展开，避免布料染色时产生褶皱，进而影响布料的染色质量。
[0032]通过承接辊与传动辊错位设置，弹簧二带动布料升起，且承接辊穿过下压横架框并位于传动辊的上方，进而使得布料可以完全放进染箱的内部并进行染色处理，避免布料在染箱堆积并叠压，进而影响布料的染色质量；
[0033]通过凸轮转动并抵压下压板，进而推动推杆下降，缓冲杆件二处的弹簧三推动伸缩内杆下降，电机持续转动，使得下压横架框左右摆动，从而使布料在染箱内部晃动并染色，避免布料与承接辊接触的一面或与传动辊承接辊接触的一面不能很好地得到浸染，进而造成布料染色不均匀的情况。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的结构剖视图；
[0035]图2为本专利技术展平构件的结构左剖视图；
[0036]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0037]图4为本专利技术图1中B、处的局部放大图；
[0038]图5为本专利技术图1中C处的局部放大图；
[0039]图6为本专利技术图1中D处的局部放大图；
[0040]图7为本专利技术图1中E处的局部放大图。
[0041]图中：1、传送架；2、染箱；21、气缸；22、纵向滑槽；31、下压横架框；32、连接纵杆；33、传动辊；34、限位滑轨；35、摆动滑块；41、轴杆；42、主转辊；43、副转辊；44、定位滑槽；45、限位滑杆；46、弹簧一；47、拉展针头；48、顶柱；51、定位抵板；52、螺柱；61、铰接座；62、紧固压板；63、扭簧；71、承接板框；72、承接辊；73、滑柱；74、弹簧二；81、限位滑筒；82、推杆；83、下压板；91、电机；92、凸轮；101、伸缩外筒；102、伸缩内杆；103、弹簧三。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
‑
图7，本专利技术提供一种技术方案：一种纺织布料染色机，包括传送架1和染箱2，染箱2的两侧固定连接有气缸21，传送架1设置在染箱2的上方，且气缸21的输出端通过联轴器与传送架1固定连接，传送架1的底部设有均铺机构，均铺机构用于将纺织布料展开并固定，传送架1的上部设有晃动机构，晃动机构用于带动纺织布料往复移动，染箱2的内侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料染色机，包括传送架和染箱，其特征在于：所述染箱的两侧固定连接有气缸，所述传送架设置在染箱的上方，且气缸的输出端通过联轴器与传送架固定连接；所述传送架的底部设有均铺机构，均铺机构用于将纺织布料展开并固定；所述传送架的上部设有晃动机构，晃动机构用于带动纺织布料往复移动；所述染箱的内侧设有承接机构，承接机构用于配合均铺机构使用，并使布料展开。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料染色机，其特征在于：均铺机构包括下压横架框和连接纵杆，所述连接纵杆的上端与传送架的底部固定连接，所述连接纵杆的底端与下压横架框的中部转动连接；所述下压横架框的中部设有多组传动辊；所述下压横架框的左侧设有展平构件，且展平构件的左侧设有定位构件，所述连接纵杆的右侧设有固定构件。3.根据权利要求2所述的一种纺织布料染色机，其特征在于：展平构件包括轴杆、主转辊和副转辊，所述主转辊通过轴承与轴杆的中部转动连接；所述主转辊的两侧均开设有定位滑槽，所述副转辊的一侧固定连接有限位滑杆，且限位滑杆贯穿于定位滑槽，所述定位滑槽与限位滑杆之间设有弹簧一；所述副转辊的外侧设有拉展针头，所述副转辊的另一侧为斜面结构，所述轴杆两端的底部均固定连接有顶柱，且顶柱的一端与副转辊的另一端相接触。4.根据权利要求3所述的一种纺织布料染色机，其特征在于：定位构件包括定位抵板和螺柱，所述螺柱与下压横架框的左侧壁螺旋连接，且螺柱的一端与螺柱转动连接；所述定位抵板与主转辊的表面相接触。5.根据权利要求2所述的一种纺织布料染色机，其特征在于：固定构件包括铰接座和紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟德勤，黄伟，黄盛玲，
申请(专利权)人：含山县光乾纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：