一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，涉及纺织设备技术领域。包括承载架，承载架的上端转动连接有第一支架，第一支架的内侧固定连接有混料罐，混料罐的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的一端设置有连架。通过设置的第一支架组件结构，其能够由第一电机带动转动，进而带动混料罐上下翻转，从而可有效避免出现纺织浆液在混合搅拌过程中出现分层情况，通过设置的连架组件结构，其能够在搅拌轴转动过程中，利用表面的卡杆配合连接齿轮来进行横向移动，进而先后使得上下两组弧形刮板与混料罐内壁贴靠，并对粘粘的纺织浆液进行刮取，从而可有效避免原材料的浪费，同时保证纺织浆液能够充分混合。充分混合。充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备


[0004]本专利技术涉及纺织设备
，具体涉及一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备。

技术介绍

[0005]纺织的纺织浆液搅拌机主要是用于对纺织布料制作用浆液进行搅拌均匀的设备，通过将纺织浆液原料倒入搅拌筒内部，再通过转轴进行高速搅拌，从而能够将纺织浆液原料进行均匀混合，以便于对纺织纤维等零散纺织材料进行粘合成布；
[0006]公告号为CN114515533A的专利技术专利公开了一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，其通过设置壳体，避免现有技术中在纺织生产过程中，在搅拌中会产生聚合物且这些聚合物容易沉底，而在搅拌过程中，现有的搅拌设备对沉底的聚合物或高浓度的沉底浆料搅拌不均匀，搅拌效果不理想的问题，通过上下搅动的方式，可以使分层的纺织浆液混合在一起，搅拌效果好，减少了纺织浆液的分层现象，保证搅拌的效果；
[0007]此对比文件中的装置在实际使用过程中存在一定的不足之处，其通过上下搅动的方式来使分层的纺织浆液混合在一起，实际操作过程中需要周期性地控制电机进行正反转，操作十分繁琐。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，解决上述技术问题。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，包括承载架，所述承载架的上端转动连接有第一支架，所述第一支架的内侧固定连接有混料罐，所述混料罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有连架；
[0011]所述第一支架的侧表面对称焊接固定有第二支架，所述第二支架的内侧对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有套节，所述套节的侧表面套设连接有翻转板，所述翻转板的一端转动连接有连接套，所述连接套的表面对称设有翻转槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述承载架的顶端表面固定安装有垫板，所述垫板的顶端表面固定安装有引流架，所述承载架的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有传动轮，所述传动轮的侧表面套设连接有传动皮带，所述传动皮带的内侧套设连接有联动轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一支架的一长侧边表面位于中部处固定安装有对接杆，所述套节的侧表面位于翻转板的外侧转动连接有对接板，所述对接板与翻转槽转动连接，所述套节的侧表面固定连接有伸杆，所述对接杆与联动轮固定连接，所述第一支架的两短侧边对称设有通槽。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述混料罐的一端表面固定连接有固定架，所述固定架的一端表面固定连接有防脱板，所述防脱板的一端表面固定连接有抵接弹簧，所述防脱板与通槽卡接，所述混料罐的侧表面固定安装有第二电机。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述第二电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌轴的一端表面固定连接有连杆，所述连杆的一端表面固定连接有卡环，所述连杆的侧表面固定连接有连接齿轮。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述连架的一端表面设有活动槽，所述活动槽的侧表面设有环槽，所述连杆与活动槽嵌入连接，所述卡环与环槽卡接，所述连架的一端表面位于中部处固定连接有连接台。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述连接台的一端表面等距固定连接有卡杆，所述连接台的两长侧边表面对称固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的表面设有引导槽。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]通过设置的第一支架组件结构，其能够由第一电机带动转动，进而带动混料罐上下翻转，从而可有效避免出现纺织浆液在混合搅拌过程中出现分层情况，通过设置的连架组件结构，其能够在搅拌轴转动过程中，利用表面的卡杆配合连接齿轮来进行横向移动，进而先后使得上下两组弧形刮板与混料罐内壁贴靠，并对粘粘的纺织浆液进行刮取，从而可有效避免原材料的浪费，同时保证纺织浆液能够充分混合。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的承载架组件结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的第一支架和混料罐组件结构连接示意图；
[0024]图4是本专利技术的混料罐、搅拌轴和连架组件结构剖分拆解示意图；
[0025]图5是本专利技术的搅拌轴和连架组件拆分结构示意图。
[0026]图中：1、承载架；2、垫板；3、引流架；4、第一电机；5、传动轮；6、传动皮带；7、联动轮；8、第一支架；9、对接杆；10、第二支架；11、气缸；12、翻转板；13、连接套；14、混料罐；15、固定架；16、防脱板；17、抵接弹簧；18、第二电机；19、搅拌轴；20、搅拌桨；21、连杆；22、卡环；23、连接齿轮；24、连架；25、活动槽；26、连接台；27、卡杆；28、弧形刮板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图5所示，本专利技术为一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，包括承载架1，承载架1的上端转动连接有第一支架8，第一支架8的内侧固定连接有混料罐14，混料罐14的内部设置有搅拌轴19，搅拌轴19的一端设置有连架24；
[0029]第一支架8的侧表面对称焊接固定有第二支架10，第二支架10的内侧对称固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有套节，套节的侧表面套设连接有翻转板12，翻转板12的一端转动连接有连接套13，连接套13的表面对称设有翻转槽，为了使两个混料罐14内部的纺织浆液混合充分，可配合驱动设备，来带动第一支架8整体旋转，因与气缸相连的连
接套13分别安装在混料罐14的表面，将使得罐体配合其一并转动，从而使内部的纺织浆液来回翻腾，来避免出现纺织浆液分层的情况发生，而在正常的上料过程中，可是两组罐体呈竖直状态，然后控制气缸11输出端收回，然后两组混料罐14将分出一个缝隙，使用者便可以从中添加纺织浆液，而在下料时，只需要使两组罐体呈横置状态，当分离两组罐体之后，纺织浆液将会流出；
[0030]承载架1的顶端表面固定安装有垫板2，垫板2的顶端表面固定安装有引流架3，承载架1的上端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有传动轮5，传动轮5的侧表面套设连接有传动皮带6，传动皮带6的内侧套设连接有联动轮7，在进行纺织浆液下料时，流出的纺织浆液将会顺由引流架3汇集在一起，使用者可提前准备收容设备来进行纺织浆液的收集，而在控制第一支架8翻转时，需要启动第一电机4，使得传动轮5带动传动皮带6进行旋转，受传动皮带6的影响，联动轮7将带动第一支架8以相同速率进行旋转；
[0031]第一支架8的一长侧边表面位于中部处固定安装有对接杆9，套节的侧表面位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备，包括承载架(1)，其特征在于，所述承载架(1)的上端转动连接有第一支架(8)，所述第一支架(8)的内侧固定连接有混料罐(14)，所述混料罐(14)的内部设置有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的一端设置有连架(24)；所述第一支架(8)的侧表面对称焊接固定有第二支架(10)，所述第二支架(10)的内侧对称固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有套节，所述套节的侧表面套设连接有翻转板(12)，所述翻转板(12)的一端转动连接有连接套(13)，所述连接套(13)的表面对称设有翻转槽。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备,其特征在于，所述承载架(1)的顶端表面固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的顶端表面固定安装有引流架(3)，所述承载架(1)的上端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有传动轮(5)，所述传动轮(5)的侧表面套设连接有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的内侧套设连接有联动轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于纺织的纺织浆液搅拌设备,其特征在于，所述第一支架(8)的一长侧边表面位于中部处固定安装有对接杆(9)，所述套节的侧表面位于翻转板(12)的外侧转动连接有对接板，所述对接板与翻转槽转动连接，所述套节的侧表面固定连接有伸杆，所述对接杆(9)与联动轮(7)固定连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟德勤，黄伟，黄盛玲，
申请(专利权)人：含山县光乾纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：