本发明专利技术涉及纺织纤维棉技术领域，且公开了一种纺织纤维棉连续成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有原料混合机构，所述安装架内转动连接有两个螺纹杆，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与两个螺纹杆的外表面传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有移动块，该一种纺织纤维棉连续成型装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块左右移动，移动块带动液压杆、安装块和压制机构左右移动，再通过原料混合机构、成型机构和输送机构的配合，从而实现了对纤维棉进行自动连续的生产，提高了纤维棉的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织纤维棉连续成型装置
[0001]本专利技术涉及纺织纤维棉
，具体涉及一种纺织纤维棉连续成型装置。
技术介绍
[0002]目前，纤维棉是指由各种纺织纤维制作而成的一种成型棉，在纤维棉的制作过程中，需要对各种纺织纤维进行混合，随后将混合后的纺织纤维放入到成型模具中进行加热和冷却最后得到成型的纤维棉。
[0003]现有的纺织纤维成型装置，在使用时，大多数为各种纤维棉放入到混合装置中进行混合，混合装置对各种纺织纤维的混合效果较差，随后人工将混合好的防止纤维原料定量放入到成型模具中进行成型，随成型后将其取出，这样的成型方法导致工作人员的劳动强度较大，同时纤维棉无法得到连续生产，自动化程度较低，从而大大降低了纤维棉的生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺织纤维棉连续成型装置，具备了可以对纤维棉进行连续的自动成型生产，提高了纤维棉的成型效率，同时可以对各种纺织纤维进行充分混合，从而提高纤维棉的质量等优点。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种纺织纤维棉连续成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有原料混合机构，所述安装架内转动连接有两个螺纹杆，所述安装架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与两个螺纹杆的外表面传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有移动块，所述移动块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部通过螺栓固定连接有压制机构，所述支撑架的顶部固定连接成型机构，所述成型机构设设置有与支撑架相连接的冷却机构，所述支撑架顶部固定连接有输送机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述压制机构包括与安装块固定连接的安装框，所述安装框内转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有压制板，所述压制板的一侧开设有成型腔，所述成型腔内开设有进气口，所述压制板的一侧固定连接有真空吸盘装置，所述转动轴的外表面传动连接有翻转机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述压制机构包括与安装块固定连接的安装框，所述安装框内转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有压制板，所述压制板的一侧固定连接有真空吸盘装置，所述转动轴的外表面传动连接有翻转机。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转机构包括与安装框固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有与安装框滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的一侧啮合连接有与转动轴固定套接的传动齿轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述成型机构包括与支撑架固定连接的安装箱，所述
安装箱的四周均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与安装箱滑动连接的固定板，所述安装箱内滑动连接有成型模具，所述安装箱的一侧通过管道固定连接有与支撑架固定连接的冷却机构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述成型模具的两侧均固定连接有热吹风管，所述热吹风管的一端固定连接有热吹风机，所述成型模具内滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有弹簧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包括与支撑架固定连接的水箱，所述水箱的一侧通过管道与安装箱固定连接，所述水箱内固定连接有多个隔板，所述水箱的一侧通过管道固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过管道与安装箱的一侧固定连接，所述水箱的一侧固定连接有散热风扇。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构包括与支撑架固定连接有皮带输送机。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块左右移动，移动块带动液压杆、安装块和压制机构左右移动，再通过原料混合机构、成型机构和输送机构的配合，从而实现了对纤维棉进行自动连续的生产，提高了纤维棉的生产效率。
[0016](2)通过进料漏斗将各种纺织纤维倒入到混合箱中随后第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆对各种纺织纤维进行充分均匀的混合，实现了各种纺织纤维原料的充分混合，提高了生产后的纤维棉的质量
[0017](3)通过根据不同大小的成型模具机构转动调节螺栓，调节螺栓带动固定板移动，固定板对安装箱内的成型模具机构进行固定，再通过根据成型纤维棉的大小，更换不同大小的成型模具和压制机构，从而实现了对不同大小的纤维棉进行连续成型加工，从而提高了成型装置的适用性。
[0018](4)通过冷却机构对成型模具的快速散热，从而提高纤维棉的成型效率，同时通过水箱内的冷却设计，实现了对冷却水的循环使用。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术内部结构主视图；
[0021]图2是本专利技术内部结构第一俯视图；
[0022]图3是本专利技术内部结构第二俯视图；
[0023]图4是本专利技术外部结构俯视图；
[0024]图5是本专利技术图1中A的放大图。
[0025]图中：1、支撑架；2、安装架；3、螺纹杆；4、第一电机；5、移动块；6、液压杆；7、安装块；8、混合箱；9、进料漏斗；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌杆；14、热吹风管；15、出料管；16、定量控制阀；17、安装框；18、转动轴；19、压制板；20、真空吸盘装置；21、电动伸缩杆；22、传动齿条；23、传动齿轮；24、安装箱；25、调节螺栓；26、固定板；27、成型模具；28、顶板；29、伸缩杆；30、弹簧；31、水箱；32、隔板；33、水泵；34、散热风扇；35、皮带输送机；36、成型腔；37、进气口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1、图2、图5所示，本专利技术为一种纺织纤维棉连续成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的顶部固定连接有原料混合机构，所述安装架2内转动连接有两个螺纹杆3，所述安装架2的一侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过皮带与两个螺纹杆3的外表面传动连接，所述螺纹杆3的外表面螺纹配合有移动块5，所述移动块5的底部固定连接有液压杆6，所述液压杆6的底部固定连接有安装块7，所述安装块7的底部通过螺栓固定连接有压制机构，所述支撑架1的顶部固定连接成型机构，所述成型机构设设置有与支撑架1相连接的冷却机构，所述支撑架1顶部固定连接有输送机构，通过安装架2上的原料混合机构将各种纺织纤维的原料进行充分混合，随后通入到成型机构中，随后通过液压杆6带动安装块7和压制机构进行压制成型，同时冷却机构进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维棉连续成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有原料混合机构，所述安装架(2)内转动连接有两个螺纹杆(3)，所述安装架(2)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过皮带与两个螺纹杆(3)的外表面传动连接，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有移动块(5)，所述移动块(5)的底部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的底部通过螺栓固定连接有压制机构，所述支撑架(1)的顶部固定连接成型机构，所述成型机构设设置有与支撑架(1)相连接的冷却机构，所述支撑架(1)顶部固定连接有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维棉连续成型装置,其特征在于，所述原料混合机构包括与安装架(2)固定连接的混合箱(8)，所述混合箱(8)的顶部固定连接有进料漏斗(9)，所述混合箱(8)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定套接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外表面啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的中间固定套接有与混合箱(8)转动连接的搅拌杆(13)，所述混合箱(8)的底部固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)上设置有定量控制阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维棉连续成型装置,其特征在于，所述压制机构包括与安装块(7)固定连接的安装框(17)，所述安装框(17)内转动连接有转动轴(18)，两个所述转动轴(18)之间固定连接有压制板(19)，所述压制板(19)的一侧开设有成型腔(36)，所述成型腔(36)内开设有进气口(37)，所述压制板(19)的一侧固定连接有真空吸盘装置(20)，所述转动轴(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟德勤，黄伟，黄盛玲，
申请(专利权)人：含山县光乾纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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