一种抗皱面料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及抗皱面料领域，特别是一种抗皱面料制备工艺；包括以下步骤：S1、取抗皱整理液加入上端开口的整理箱101中；S2、将面料布的自由端导入整理箱101内的抗皱整理液中；S3、通过安装在整理箱101中部的揉搓机构，对面料布进行揉搓，使抗皱整理液充分浸入面料布内；S4、将经过揉搓的面料布导出整理箱101，经烘干后，得到抗皱面料；所述揉搓机构包括连接在整理箱前后两侧板中部的安装架，及分别升降滑动在两个安装架上的两个搓板，及固定在整理箱上端中部的横架，横架上连接有传动机构，用于传动两个搓板相对升降滑动，形成对面料的揉搓；本发明专利技术能够使抗皱整理液充分浸入面料，进而保证面料的抗皱性能。的抗皱性能。的抗皱性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱面料制备工艺


[0001]本专利技术涉及抗皱面料领域，特别是一种抗皱面料制备工艺。

技术介绍

[0002]面料可分别针织面料和梭织物面料，针织物与梭织物区别在于编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色。现有面料中，一些面料具有抗皱性能，能够避免在长时间折叠使用后产生褶皱，不影响穿着的舒适度，美观度好。
[0003]抗皱面料的制备工艺，一般是将面料浸润抗皱整理液，使面料具有抗皱性能，但是，现有制备工艺中，大多无法使抗皱整理液充分浸入面料，从而影响面料的抗皱性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种抗皱面料制备工艺，能够使抗皱整理液充分浸入面料，进而保证面料的抗皱性能。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种抗皱面料制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、取抗皱整理液加入上端开口的整理箱101中；
[0008]S2、将面料布的自由端导入整理箱101内的抗皱整理液中；
[0009]S3、通过安装在整理箱101中部的揉搓机构，对面料布进行揉搓，使抗皱整理液充分浸入面料布内；
[0010]S4、将经过揉搓的面料布导出整理箱101，经烘干后，得到抗皱面料。
[0011]所述揉搓机构包括连接在整理箱前后两侧板中部的安装架，及分别升降滑动在两个安装架上的两个搓板，及固定在整理箱上端中部的横架，横架上连接有传动机构，用于传动两个搓板相对升降滑动，形成对面料的揉搓。
[0012]所述传动机构包括分别转动在横架两端的两个传动轴，两个传动轴同轴设置且内侧均偏心固定有偏心轴，两个偏心轴错位且正相对设置，两个偏心轴固定连接，两个偏心轴上均转动有连动板，两个连动板的下端分别与两个搓板转动连接。
附图说明
[0013]图1是抗皱面料制备工艺的流程示意图；
[0014]图2和图3是使抗皱整理液充分浸入面料布内的实施例的结构示意图；
[0015]图4是图3的局部的结构示意图；
[0016]图5是整理箱的结构示意图；
[0017]图6是揉搓机构的结构示意图；
[0018]图7是搓板的结构示意图；
[0019]图8是导向轴和弹性锥形橡胶的结构示意图；
[0020]图9是中间圆板Ⅰ的结构示意图
[0021]图10是中间圆板Ⅰ和弹性锥形橡胶的局部剖视示意图；
[0022]图11是展开轴的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]整理箱101；横架102；导向辊103；
[0025]安装架201；弹簧202；搓板203；传动轴204；连动板205；偏心轴206；
[0026]导向轴301；中间圆板Ⅰ302；滑槽303；小圆板304；弹性锥形橡胶305；双向螺杆306；
[0027]展开轴401；中间圆板Ⅱ402；螺旋板403。
具体实施方式
[0028]如图1所示：
[0029]一种抗皱面料制备工艺，包括以下步骤：
[0030]S1、取抗皱整理液加入上端开口的整理箱101中；
[0031]S2、将面料布的自由端导入整理箱101内的抗皱整理液中；
[0032]S3、通过安装在整理箱101中部的揉搓机构，对面料布进行揉搓，使抗皱整理液充分浸入面料布内；
[0033]S4、将经过揉搓的面料布导出整理箱101，经烘干后，得到抗皱面料。
[0034]如图2
‑
11所示：
[0035]所述揉搓机构包括安装架201、搓板203和横架102，两个安装架201分别连接在整理箱101前后两侧板的中部，两个搓板203分别升降滑动在两个安装架201上，横架102固定在整理箱101的上端中部，传动机构连接在横架102上，用于传动两个搓板203相对升降滑动，形成对面料的揉搓。
[0036]在揉搓时，使面料布进入两个搓板203之间，且完全浸泡在抗皱整理液中，然后通过传动机构传动两个搓板203在两个安装架201上相对升降滑动，即一个搓板203向下移动时，则另一个搓板203向上移动，从而形成对两个搓板203之间的面料布进行揉搓，使抗皱整理液充分浸入面料布中，完成对面料布的浸润处理；
[0037]且在揉搓过程中，面料布能够在整理箱101内移动，从而形成对面料布的连续整理加工，有效的提高整理效率。
[0038]如图2
‑
11所示：
[0039]所述传动机构包括传动轴204、连动板205和偏心轴206；两个传动轴204分别转动在横架102的两端，两个传动轴204同轴设置且内侧均偏心固定有偏心轴206，两个偏心轴206错位且正相对设置，两个偏心轴206固定连接，两个连动板205分别转动在两个偏心轴206上，两个连动板205的下端分别与两个搓板203转动连接。
[0040]通过传动其中一个传动轴204转动，继而带动两个偏心轴206以传动轴204为轴进行转动，继而通过两个连动板205对两个搓板203进行传动，使两个搓板203相对升降滑动；
[0041]通过两个偏心轴206错位且正相对设置，在随着传动轴204转动时，一个偏心轴206向下转动，另一个偏心轴206向上转动，从而达到通过两个连动板205使两个搓板203相对升降滑动。
[0042]如图2
‑
11所示：
[0043]两个搓板203的内侧均设有多个揉搓棱，两个安装架201分别与对应的整理箱101侧板之间设有弹簧202。
[0044]通过揉搓棱的设置，进一步的提高搓揉效果；
[0045]而且，通过弹簧202的弹力，使两个搓板203通过揉搓棱将面料布夹紧，从而在两个搓板203揉搓时，得到弹簧202弹力的助力，进一步的提高搓揉效果；
[0046]同时，通过弹簧202的设置，使面料布被两个搓板203弹性的夹紧，进一步的保证了面料布的连续移动整理，避免了面料布被夹紧在两个搓板203之间，影响面料布的连续整理。
[0047]如图2
‑
11所示：
[0048]两个导向轴301均转动在所述整理箱101内，两个导向轴301分别位于两个搓板203的左右两端，两个导向辊103均转动在所述整理箱101的右端上部，两个导向辊103上下设置，两个导向轴301通过带传动连接。
[0049]通过位于下方的导向辊103，对将要浸润整理的面料由右侧导入整理箱101内，然后通过位于右端的导向轴301使面料布再次被导向，使面料布完全浸入抗皱整理液中，配合位于左端的导向轴301使面料布在整理箱101内水平方向向左移动，继而使面料布能够经过两个搓板203进行揉搓，面料布经过位于左端的导向轴301后，再经过位于上方的导向辊103，使面料布移动出抗皱整理液；从而便于面料布完成连续浸入整理移动；
[0050]通过在整理箱101的一端安装有驱动电机，通过驱动电机对其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗皱面料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取抗皱整理液加入上端开口的整理箱(101)中；S2、将面料布的自由端导入整理箱(101)内的抗皱整理液中；S3、通过安装在整理箱(101)中部的揉搓机构，对面料布进行揉搓，使抗皱整理液充分浸入面料布内；S4、将经过揉搓的面料布导出整理箱(101)，经烘干后，得到抗皱面料。2.根据权利要求1所述的一种抗皱面料制备工艺，其特征在于：所述揉搓机构包括分别连接在整理箱(101)前后两侧板中部的两个安装架(201)，及分别升降滑动在两个安装架(201)上的两个搓板(203)，及固定在整理箱(101)上端中部的横架(102)，横架(102)上连接有传动机构，用于传动两个搓板(203)相对升降滑动，形成对面料的揉搓。3.根据权利要求2所述的一种抗皱面料制备工艺，其特征在于：所述传动机构包括分别转动在横架(102)两端的两个传动轴(204)，两个传动轴(204)同轴设置且内侧均偏心固定有偏心轴(206)，两个偏心轴(206)错位且正相对设置，两个偏心轴(206)固定连接，两个偏心轴(206)上均转动有连动板(205)，两个连动板(205)的下端分别与两个搓板(203)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种抗皱面料制备工艺，其特征在于：两个所述搓板(203)的内侧均设有多个揉搓棱，两个安装架(201)分别与对应的整理箱(101)侧板之间设有弹簧(202)。5.根据权利要求2所述的一种抗皱面料制备工艺，其特征在于：所述整理箱(101)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运中，
申请(专利权)人：张运中，
类型：发明
国别省市：