本实用新型专利技术提供了一种用于粉体设备的支撑装置，包括工作单元和用于支撑所述工作单元的支撑架，所述工作单元与支撑架之间设置有称重传感器，所述工作单元侧壁设置有的连接块，所述连接块位于支撑架顶部，所述称重传感器位于连接块与支撑架之间，所述称重传感器通过锁紧件I与分别连接块、支撑架锁紧固定。本实用新型专利技术具有获取工作单元中物料的重量，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，提高粉体设备工作效率、产品质量的效果。产品质量的效果。产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体设备的支撑装置
[0001]本技术涉及粉体加工设备领域，尤其涉及一种用于粉体设备的支撑装置。
技术介绍
[0002]目前，气流磨、粉体分级机等粉体加工设备涉及到物料向工作单元(粉碎分级单元、分级单元等)的进料，工作单元中物料的多少与加工效率、产品质量有密切关联，因此，工作单元中的量化指标是粉体加工设备加工效率、产品质量的关键。
[0003]现有的粉体设备中进料采用震动给料机、螺旋给料机等，加工时，工作单元中的物料多少无法确定，没有准确的即时量化指标，不能及时、精确调整工作单元需要的给料量，影响产品质量及设备工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于粉体设备的支撑装置，其解决了现有技术中存在的粉体设备无法精确获取工作单元中的物料量，没有准确的即时量化指标，不能及时、精确调整工作单元需要的给料量，影响产品质量及设备工作效率的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种用于粉体设备的支撑装置，包括工作单元和用于支撑所述工作单元的支撑架，所述工作单元与支撑架之间设置有称重传感器，所述工作单元侧壁设置有的连接块，所述连接块位于支撑架顶部，所述称重传感器位于连接块与支撑架之间，所述称重传感器通过锁紧件I与分别连接块、支撑架锁紧固定。
[0006]进一步地，所述支撑架围绕工作单元均匀设置有多个，所述连接块围绕工作单元侧壁设置有多个，多个支撑架与连接块一一对应，各支撑架与连接块之间均设置有称重传感器。
[0007]进一步地，所述支撑架还包括位于工作单元底部的支撑板和位于所述支撑板底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板的升降。
[0008]进一步地，所述支撑板截面为长方形，所述伸缩机构包括第一伸缩杆、第一支杆和第一导向杆，所述第一伸缩杆位于支撑板几何中心，所述第一导向杆围绕第一伸缩杆均匀分布有多个，所述第一伸缩杆与第一导向杆通过第一支杆固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑板截面为梯形，所述伸缩机构包括两对称设置的两组对称设置的伸缩组件，所述伸缩组件包括第二伸缩杆、第二支杆和第二导向杆，所述第二伸缩杆与第二导向杆通过第二支杆固定连接。
[0010]进一步地，所述第一导向杆和第二导向杆均包括支撑杆I和滑动设置在支撑杆I内的支撑杆II，所述支撑杆I和支撑杆II之间设有锁紧件II，所述支撑杆I、支撑杆II分别开设有供锁紧件II通过的第一过孔、第二过孔，所述锁紧件II依次穿过第二过孔、第一过孔对支撑杆I和支撑杆II形成锁紧固定。
[0011]进一步地，所述支撑架还包括安装台，所述伸缩机构远离支撑板的一端固定连接
在所述安装台上。
[0012]本技术的技术原理为：通过在工作单元与支撑架之间设置称重传感器，可以检测工作单元中物料的重量，通过称重传感器的重量信号确定工作单元需要加多少物料，从而使设备工作于需要的最优状态。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在工作单元与支撑架之间设置称重传感器来获取工作单元中物料的重量，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，保证设备工作效率与提高产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例三的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例四的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例二中伸缩机构的俯视图。
[0019]图6为本技术实施例二中第一导向杆的结构示意图。
[0020]图7为本技术实施例四中伸缩组件的结构示意图。
[0021]图8为本技术施例四中伸缩机构的俯视图。
[0022]上述附图中：1、工作单元；2、支撑板；3、称重传感器；4、软管；5、锁紧件I；6、平台；7、第一伸缩杆；8、第一支杆；9、第一导向杆；91、支撑杆I；92、支撑杆II；93、锁紧件II；10、旋风收集器；11、收尘器；12、给料机；13、料仓；14、支撑架；15、安装台；16、连接块；17、料桶；18、第二伸缩杆；19、第二支杆；20、第二导向杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于粉体设备的支撑装置，包括工作单元1和用于支撑所述工作单元1的支撑架14，所述工作单元1与支撑架14之间设置有称重传感器3，所述工作单元1截面为圆盘形，所述工作单元1侧壁靠近底部的位置焊接有连接块16，所述连接块16位于支撑架14顶部，所述称重传感器3位于连接块16与支撑架14之间，所述称重传感器3通过锁紧件I5与分别连接块16、支撑架14锁紧固定。
[0026]如图1所示，所述支撑架14围绕工作单元1均匀设置三个或四个，所述连接块16围绕工作单元1侧壁对应支撑架14设置三个或四个，各支撑架14与连接块16之间均设置有称重传感器3。
[0027]上述实施例中，所示工作单元1为粉碎分级单元，所述锁紧件I5为螺栓，所述称重传感器3两端分别通过螺栓与连接块16、支撑架14连接，其他与粉碎分级单元相连接的元件与粉碎分级单元之间均设有软管4，以避免对粉碎分级单元重量产生影响，设置三个或四个称重传感器3，使工作单元1完全由称重传感器3支撑，从而对工作单元1进行称重，所述称重传感器3在使用前需对粉碎分级单元的重量以及软管4相对于粉碎分级单元的重量进行去皮处理，通过在工作单元1与支撑架14之间设置称重传感器来获取工作单元1中物料的重
量，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，保证设备工作效率与提高产品质量。
[0028]实际操作时，待加工物料暂存于料仓13，通过震动给料机12匀速进料，通过进料软管4流入粉碎分级单元，在压缩气体作用下，物料破碎分级，再通过出料软管4进入旋风收集器10和收尘器11，设置在粉碎分级单元与支撑架14之间的称重传感器3获得粉碎分级单元的重量信号，反馈到处理器，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，提高了产品质量及设备生产效率，该结构适用于气流磨设备。
[0029]实施例二
[0030]如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述支撑架14还包括位于工作单元底部的支撑板2和位于所述支撑板2底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板2的升降。
[0031]如图2、图5所示，所述支撑板2截面为长方形，所述伸缩机构包括第一伸缩杆7、第一支杆8和第一导向杆9，所述第一伸缩杆7位于支撑板2几何中心，所述第一导向杆9围绕第一伸缩杆7均匀分布四个，所述第一伸缩杆7与第一导向杆9通过第一支杆8固定连接，所述第一伸缩杆7为电缸。
[0032]如图6所示，所述第一导向杆9包括支撑杆I91和滑动设置在支撑杆I91内的支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体设备的支撑装置，其特征在于：包括工作单元(1)和用于支撑所述工作单元(1)的支撑架(14)，所述工作单元(1)与支撑架(14)之间设置有称重传感器(3)，所述工作单元(1)侧壁设置有连接块(16)，所述连接块(16)位于支撑架(14)顶部，所述称重传感器(3)设置于连接块(16)与支撑架(14)之间，所述称重传感器(3)通过锁紧件I(5)分别与连接块(16)、支撑架(14)锁紧固定。2.如权利要求1所述的一种用于粉体设备的支撑装置，其特征在于：所述支撑架(14)围绕工作单元(1)均匀设置有多个，所述连接块(16)围绕工作单元(1)侧壁设置有多个，多个支撑架(14)与连接块(16)一一对应，各支撑架(14)与连接块之间均设置有称重传感器(3)。3.如权利要求1所述的一种用于粉体设备的支撑装置，其特征在于：所述支撑架(14)还包括位于工作单元(1)底部的支撑板(2)和位于支撑板(2)底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板(2)的升降。4.如权利要求3所述的一种用于粉体设备的支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)截面为长方形，所述伸缩机构包括第一伸缩杆(7)、第一支杆(8)和第一导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，
申请(专利权)人：杨建文，
类型：新型
国别省市：
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