一种氧化铝冶炼用高效反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝冶炼用高效反应炉，包括反应炉本体，所述反应炉本体的顶部固定安装有顶板，所述反应炉本体的外部固定安装有防护结构，所述防护结构包括玻璃棉层、硅酸铝板层、聚氨酯层、岩棉板层、钢制外壳、伸缩顶盖和气缸，所述反应炉本体的外部固定安装有玻璃棉层，所述玻璃棉层的外部固定安装有硅酸铝板层。该氧化铝冶炼用高效反应炉，玻璃棉层、硅酸铝板层、聚氨酯层和岩棉板层均具有保温和隔热的效果，在多重作用下，可以提高反应炉本体的保温效果，避免反应炉本体在氧化铝冶炼过程中产生的高温向外界传导，防止反应炉本体周边的温度急剧上升，工人即使在反应炉本体周边长时间工作，身体健康也不会受到影响。身体健康也不会受到影响。身体健康也不会受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝冶炼用高效反应炉


[0001]本技术涉及氧化铝
，具体为一种氧化铝冶炼用高效反应炉。

技术介绍

[0002]氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，主要用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂和冶炼铝的原料和耐火材料。
[0003]在通过反应炉对氧化铝进行快速且高效冶炼的过程中，氧化铝的温度可高达2000至3000摄氏度，但是目前的反应炉的防护能力还有待加强，氧化铝冶炼过程中产生的高温会向外界传导，使得周边的温度急剧上升，工人长期处于高温环境中会危害身体健康，并且氧化铝在冶炼的过程中容易发生溅射，容易导致工人被烫伤甚至死亡，故而我们提出了一种氧化铝冶炼用高效反应炉来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化铝冶炼用高效反应炉，具备防护性能好的优点，解决了目前的反应炉的防护能力还有待加强，氧化铝冶炼过程中产生的高温会向外界传导，使得周边的温度急剧上升，工人长期处于高温环境中会危害身体健康，并且氧化铝在冶炼的过程中容易发生溅射，容易导致工人被烫伤甚至死亡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝冶炼用高效反应炉，包括反应炉本体，所述反应炉本体的顶部固定安装有顶板，所述反应炉本体的外部固定安装有防护结构；
[0006]所述防护结构包括玻璃棉层、硅酸铝板层、聚氨酯层、岩棉板层、钢制外壳、伸缩顶盖和气缸，所述反应炉本体的外部固定安装有玻璃棉层，所述玻璃棉层的外部固定安装有硅酸铝板层，所述硅酸铝板层的外部固定安装有聚氨酯层，所述聚氨酯层的外部固定安装有岩棉板层，所述岩棉板层的外部固定安装有钢制外壳，所述顶板的顶部固定安装有伸缩顶盖，所述伸缩顶盖的顶部固定安装有气缸。
[0007]进一步，所述玻璃棉层的内壁与反应炉本体的外表面固定连接，所述玻璃棉层的外表面与硅酸铝板层的内壁固定连接，所述玻璃棉层位于反应炉本体和硅酸铝板层之间。
[0008]进一步，所述硅酸铝板层的外表面与聚氨酯层的内壁固定连接，所述硅酸铝板层位于玻璃棉层和聚氨酯层之间，所述聚氨酯层的外表面与岩棉板层的内壁固定连接。
[0009]进一步，所述岩棉板层的外表面与钢制外壳的内壁固定连接，所述聚氨酯层位于硅酸铝板层和岩棉板层之间，所述岩棉板层位于聚氨酯层和钢制外壳之间。
[0010]进一步，所述顶板的内部开设有安装孔，所述反应炉本体的外表面与安装孔的内壁固定连接，所述伸缩顶盖包括固定板和伸缩板，所述顶板的顶部固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板的内部均滑动连接有伸缩板。
[0011]进一步，两个所述固定板分别靠近顶板的左右两侧，两个所述固定板的顶部均固
定安装有气缸，两个所述伸缩板的顶部均固定安装有连接板，两个所述气缸相互靠近的一端分别与两个连接板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该氧化铝冶炼用高效反应炉，通过设置玻璃棉层、硅酸铝板层、聚氨酯层和岩棉板层，玻璃棉层、硅酸铝板层、聚氨酯层和岩棉板层均具有保温和隔热的效果，在多重作用下，可以提高反应炉本体的保温效果，避免反应炉本体在氧化铝冶炼过程中产生的高温向外界传导，防止反应炉本体周边的温度急剧上升，工人即使在反应炉本体周边长时间工作，身体健康也不会受到影响。
[0014]2、该氧化铝冶炼用高效反应炉，通过设置气缸，当氧化铝原料被放置在反应炉本体的内部开始冶炼时，启动两个气缸，并控制气缸伸展，随着两个气缸的伸展，两个伸缩板开始不断的靠近并最终相互贴合在一起，将反应炉本体的内部与外界彻底隔绝，即使反应炉本体内部的氧化铝原料在冶炼的过程中发生剧烈反应，也不会溅射到反应炉本体的外部，防止反应炉本体周边的工人被溅射的氧化铝原料烫伤，工人在反应炉本体周边工作时的生命安全得到了保证。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氧化铝冶炼用高效反应炉立体图；
[0016]图2为本技术一种氧化铝冶炼用高效反应炉剖视图；
[0017]图3为本技术一种氧化铝冶炼用高效反应炉防护结构剖视图。
[0018]图中：1反应炉本体、2顶板、3防护结构、301玻璃棉层、302硅酸铝板层、303聚氨酯层、304岩棉板层、305钢制外壳、306伸缩顶盖、307气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种氧化铝冶炼用高效反应炉，包括反应炉本体1，反应炉本体1是用于对氧化铝原料进行冶炼的反应炉的本体，氧化铝原料在反应炉本体1的内部被加热以后，进行反应，最终生成氧化铝，反应炉本体1的顶部固定安装有顶板2，顶板2用于对防护结构3中的其中一部分部件进行固定，反应炉本体1的外部固定安装有防护结构3，防护结构3可以避免反应炉本体1冶炼过程中产生的高温向外界传导，并且防止氧化铝原料溅射伤人，保证了工人在反应炉本体1周边工作时的人身安全；
[0021]防护结构3包括玻璃棉层301、硅酸铝板层302、聚氨酯层303、岩棉板层304、钢制外壳305、伸缩顶盖306和气缸307，反应炉本体1的外部固定安装有玻璃棉层301，玻璃棉层301本身是一种无机质纤维，具有成型好、热导率彽、保温绝热、耐腐蚀和化学性能稳定的特点，可以提高反应炉本体1的保温效果，避免反应炉本体1冶炼产生的温度向外界传导，玻璃棉层301的外部固定安装有硅酸铝板层302，硅酸铝板层302贴敷在玻璃棉层301的外部，可以避免和削减反应炉本体1的热量向环境流失，硅酸铝板层302的外部固定安装有聚氨酯层
303，聚氨酯层303具有更小的压缩变型性，隔热、抗震和防毒性能良好，可以进一步的增强提高反应炉本体1的保温效果，聚氨酯层303的外部固定安装有岩棉板层304，岩棉板层304是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有保温和隔燃的效果，在玻璃棉层301、硅酸铝板层302、聚氨酯层303和岩棉板层304的共同作用下，反应炉本体1的保温效果得到了极大提升，岩棉板层304的外部固定安装有钢制外壳305，钢制外壳305用于对其内部的玻璃棉层301、硅酸铝板层302、聚氨酯层303和岩棉板层304进行防护，提高玻璃棉层301、硅酸铝板层302、聚氨酯层303和岩棉板层304的使用寿命，顶板2的顶部固定安装有伸缩顶盖306，反应炉本体1冶炼的过程中两个伸缩顶盖306相互贴合在一起，可以避免反应炉本体1内部氧化铝原材料溅射伤人，伸缩顶盖306的顶部固定安装有气缸307，气缸307用于对伸缩顶盖306进行控制，当两个气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝冶炼用高效反应炉，包括反应炉本体（1），其特征在于：所述反应炉本体（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述反应炉本体（1）的外部固定安装有防护结构（3）；所述防护结构（3）包括玻璃棉层（301）、硅酸铝板层（302）、聚氨酯层（303）、岩棉板层（304）、钢制外壳（305）、伸缩顶盖（306）和气缸（307），所述反应炉本体（1）的外部固定安装有玻璃棉层（301），所述玻璃棉层（301）的外部固定安装有硅酸铝板层（302），所述硅酸铝板层（302）的外部固定安装有聚氨酯层（303），所述聚氨酯层（303）的外部固定安装有岩棉板层（304），所述岩棉板层（304）的外部固定安装有钢制外壳（305），所述顶板（2）的顶部固定安装有伸缩顶盖（306），所述伸缩顶盖（306）的顶部固定安装有气缸（307）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用高效反应炉，其特征在于：所述玻璃棉层（301）的内壁与反应炉本体（1）的外表面固定连接，所述玻璃棉层（301）的外表面与硅酸铝板层（302）的内壁固定连接，所述玻璃棉层（301）位于反应炉本体（1）和硅酸铝板层（302）之间。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用高效反应炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大强，
申请(专利权)人：郑州瑞意森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：