一种直排式圆池型斜盒浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直排式圆池型斜盒浓密机，包括圆池型筒体，在钢结构中心柱于耙架装置上方安装有固定支撑装置，固定支撑装置上安装有四个按圆池型筒体的四分之一圆分组构成的斜板组单元，每个所述斜板组单元包括若干个长短按位置分布进行适配的横向排列的斜板盒。粗粒级物料直接沉降至浓密机底部；微细粒级物料随液体从斜板盒底部进入斜板盒并缓慢向上移动，在斜板盒内完成沉降分离；清澈液体从斜板盒上部的溢流槽内排出进入溢流汇总槽，微细粒级物料沉降到斜板盒板面上，依靠自身重力和外部施加的激振力从板面上滑落进入浓密机底部。本实用新型专利技术充分利用浓密机上部面积来提升处理效率，克服斜板加装所存在的问题，增加有用沉淀面积。增加有用沉淀面积。增加有用沉淀面积。

【技术实现步骤摘要】
一种直排式圆池型斜盒浓密机


[0001]本技术涉及圆池型斜盒浓密机，特别是充分运用圆池型浓密机的上表面沉降面积的一种直排式圆池型斜盒浓密机，属于矿物加工的固液分离


技术介绍

[0002]随着固液分离技术在冶金、环保、能源、选矿、化工等行业的广泛运用。固液分离主要用于利用各种方法使固体与液体或水的分离也涉及粗细颗粒的分离，传统圆池型浓密机自实用以来由于其处理量大投资省等特点被大量实用，在浓缩对象日趋复杂，以及浓缩产品要求越来越高的今天。圆池型浓密机因占地面积大，浓密效率低，容易跑浑等缺陷，正在被其他设备取代。对于大部分选厂由于采购新型设备需要大量花费，也不可能一次性换装新设备。为保证生产的连续，对原有设备进行改进成了最具成效的方法。
[0003]现存斜盒浓密机和斜管浓密机主要通过在传统浓密池内安装呈放射状排布的斜盒以及斜管来增加有效沉降面积除此以为还有有常规的开放式斜板浓密机、单元集成斜浅层浓密分级设备(中国专利申请号:99117370.8)和高频振动多通道集成斜板分级浓密设备(中国专利申请号:200710066389.X)等类型。其中其中的高频振动多通道集成斜板分级浓密设备,解决了常规斜板浓密设备斜板面粘接矿泥,分级浓缩通道堵塞的技术难题,成为目前应用最广泛的分级浓缩设备之一。
[0004]在实际生产实用过程中现用斜盒放射状排布的浓密机斜盒支撑不牢固，板面容易变形，并且未充分运用浓密机上层面积，需要进一步改善。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的不足和缺陷，专利技术人经过研发设计，现提供了一种充分利用浓密机上部面积来提升处理效率的直排式圆池型斜盒浓密机，克服上述浓密机斜板加装所存在的问题。在提高可安装性和持续稳定工作的基础上，增加有用沉淀面积。
[0006]具体的，本技术是这样实现的：一种直排式圆池型斜盒浓密机，包括圆池型筒体，位于圆池型筒体中部上方的给料装置，圆池型筒体为锥型底面，在锥形底部安装有一个中心旋转的耙架装置，且在中心处设有钢结构中心柱，耙架装置的耙臂由安装在钢结构中心柱上的桁架进行连接支撑，钢结构中心柱上安装有传动装置，传动装置与动力输出连接，带动耙臂旋转，在钢结构中心柱于耙架装置上方安装有固定支撑装置，固定支撑装置上安装有四个按圆池型筒体的四分之一圆分组构成的斜板组单元，每个斜板组单元包括若干个长短按位置分布进行适配的横向排列的斜板盒。
[0007]进一步的，斜板组单元包括框架，若干个倾斜的斜板盒相互叠加接触排列，依次提供支撑并插入到框架的两侧斜边内固定安装，框架的底部安装在焊接在钢结构中心柱上的固定支撑装置上，斜板盒与水平面的夹角为30
°
—70
°
之间。
[0008]进一步的，框架还包括于两侧上下之间连接分布的若干条中间架。
[0009]进一步的，框架的两侧面的中间架上焊接有振动支架，振动支架在框架上方相连，
振动支架的顶部上安装有振动器。
[0010]进一步的，振动器支架顶部焊接振动器底板，用螺钉或螺栓将振动器固定在振动器底板上，振动器为机械振动器或电磁振动；振动器的功率范围在0.15
‑
1.0KW之间。
[0011]进一步的，斜板组单元上部于周边处设置有溢流槽外框，溢流槽外框内部安装有可调整倾斜角度溢流内槽，溢流槽外框的一侧的端面上焊接有溢流排放管。
[0012]进一步的，斜板组单元根据圆池型浓密机的圆周半径采用不同的斜板盒搭配安装，斜板盒分为长斜板盒，中斜板盒和短斜板盒，按安装位置距圆池型浓密机的池壁距离选择相应长短的斜半盒进行安装，尽可能覆盖住更多的圆池上部面积。
[0013]本技术的工作原理介绍：
[0014]本技术中的斜板盒采用聚碳酸酯，聚苯乙烯丙烯酸甲酯，聚乙烯，聚丙烯，聚酯纤维等为母体材料，添加耐磨损，抗静电，疏水等性能的添加剂，制备成粒料后通过摸具挤压而成。每种类型的斜板组均可单独拆卸修理并且安装方便。斜板盒根据圆池型浓密机的圆周半径采用不同的斜板盒搭配使用，分为长斜板盒，中斜板盒和短斜板盒，力求充分运用圆池上部面积，组单元内斜板盒数量由所搭配的浓密机的型号、尺寸大小等具体考虑进行适配安装。使用时，料浆从设备顶部的给矿井即给料装置给入，依靠静压自平衡均匀进入斜板盒，经过斜板盒后最终到达底部。粗粒级物料直接沉降至浓密机底部；微细粒级物料随液体从斜板盒底部进入斜板盒并缓慢向上移动，在斜板盒内完成沉降分离；清澈液体从斜板盒上部的溢流槽内排出进入溢流槽，微细粒级物料沉降到斜板盒板面上，依靠自身重力和外部施加的激振力从板面上滑落进入浓密机底部。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.在传统中心传动浓密机上，增加斜板组单元在适当增加池体深度的情况下。加装斜板组使得物料在浓密机中有更大的有用沉降面积，提升浓密机的单位处理量。
[0017]2.斜板组整体成型，多内筋连接和支撑上下板面，斜板强度和刚度增加数倍。斜板组内筋将斜板组分隔成多个狭窄的沉降通道，改善了原有中心传动浓密机固体颗粒沉降的水力模型，能显著提高沉降分离效率。
[0018]3.在有效运用浅层沉淀原理的基础上在有限面积上缩短颗粒沉淀距离，从而缩短沉降时间，并且增加了沉淀池的有用沉淀面积，从而提高处理效率。
附图说明
[0019]图1是本技术斜板组单元的结构示意图
[0020]图2是配置斜板组单元四分之一圆周的俯视图。
[0021]图3是配置斜板组单元四分之一圆周的侧视图。
[0022]其中：1圆池型筒体、11传动装置、2给料装置、3耙架装置、 31耙臂、4钢结构中心柱、41桁架、42固定支撑装置、5斜板组单元、51斜板盒、52框架、54中间架、55溢流槽外框、56溢流内槽、 57溢流排放管、6振动器、61振动支架、62振动器底板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]实施例1：
[0025]本技术直排式圆池型斜盒浓密机通过以下技术方式来实现。直排式圆池型斜盒浓密机由上部的传动装置11、给料装置2和下部带锥形底池体的圆池型筒体1两个部分构成，圆池型筒体1池边顶部有齿条，与上部的传动装置11构成圆形齿条上的中心传动，在圆池中心设有钢结构中心柱4。
[0026]在圆池型筒体1的锥底面的锥形底部安装有一个中心旋转的耙架装置3，其耙臂31由桁架41支撑，桁架41和传动装置11置于钢结构中心柱4上。中心传动高效浓密机的动力提供装置为液压站，液压马达和减速器负责将低速大扭矩的动力传递到传动装置11，传动装置11连接至耙架装置3，实现传动，耙架装置带动耙臂旋转运动，当耙架装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直排式圆池型斜盒浓密机，包括圆池型筒体(1)，位于圆池型筒体(1)中部上方的给料装置(2)，所述圆池型筒体(1)为锥型底面，在锥形底部安装有一个中心旋转的耙架装置(3)，且在中心处设有钢结构中心柱(4)，耙架装置(3)的耙臂(31)由安装在钢结构中心柱(4)上的桁架(41)进行连接支撑，钢结构中心柱(4)上安装有传动装置(11)，传动装置(11)与动力输出连接，带动耙臂(31)旋转，其特征在于，在钢结构中心柱(4)于耙架装置(3)上方安装有固定支撑装置(42)，固定支撑装置(42)上安装有四个按圆池型筒体(1)的四分之一圆分组构成的斜板组单元(5)，每个所述斜板组单元(5)包括若干个长短按位置分布进行适配的横向排列的斜板盒(51)。2.根据权利要求1所述的一种直排式圆池型斜盒浓密机，其特征在于，所述斜板组单元(5)包括框架(52)，若干个倾斜的斜板盒(51)相互叠加接触排列，依次提供支撑并插入到框架(52)的两侧斜边内固定安装，框架(52)的底部安装在焊接在钢结构中心柱(4)上的固定支撑装置(42)上，斜板盒(51)与水平面的夹角为30
°
—70
°
之间。3.根据权利要求2所述的一种直排式圆池型斜盒浓密机，其特征在于，所述框架(52)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅，周兴龙，龙泽毅，陈焰，章晓林，刘肖楚，金蕊，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：