本申请涉及一种混凝土废浆分离装置，其包括支架、分离筒以及收集池，支架架设于地面上，分离筒倾斜设置于支架的顶部，分离筒的上侧壁设置有进料口，分离筒远离所述的进料口的一端为出料口，分离筒内设置有用于搅拌废浆的搅拌机构，出料口可拆卸连接有过滤网，收集池设置于所述的出料口一侧。本申请具有减少过滤网被堵塞的现象的效果。堵塞的现象的效果。堵塞的现象的效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土废浆分离装置
[0001]本申请涉及混凝土废浆处理的
，尤其是涉及一种混凝土废浆分离装置。
技术介绍
[0002]混凝土废浆是指混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中，产生了废弃的混凝土与清洗搅拌机和运输车的废水组成的混合物，一般通过混凝土废浆分离装置将废弃的混凝土以及废水进行分离。
[0003]目前的混凝土废浆分离装置，如图1所示，包括分离筒1、支架2以及收集池3，支架2架设于地面上，分离筒1倾斜设置于支架2的顶部，分离筒1顶部倾斜向上的一侧设置有进料斗11，分离筒1远离进料斗11的一端为出料口，出料口设置有可拆卸连接的过滤网4，收集池3设置于出料口一端，当要对混凝土废浆进行分离时，工作人员将废浆从进料口倒入分离筒1，由于废浆中一般包括废渣以及废水，所以废水在自身重力下，分离筒1内的废水经过滤网4排出到收集池3内，从而起到分离的作用。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为废浆置于分离筒1内时，废浆容易出现自身凝固从而堵塞滤孔的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种混凝土废浆分离装置，有利于减少过滤网被堵塞的现象。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种混凝土废浆分离装置，包括支架、分离筒以及收集池，所述的支架架设于地面上，所述的分离筒倾斜设置于所述的支架的顶部，所述的分离筒的上侧壁设置有进料口，所述的分离筒远离所述的进料口的一端为出料口，所述的分离筒内设置有用于搅拌废浆的搅拌机构，所述的出料口可拆卸连接有过滤网，所述的收集池设置于所述的出料口一侧。
[0008]通过采用上述方案，分离筒倾斜设置于支架的顶部，分离筒顶部倾斜向上的一侧设置有进料口，分离筒远离进料口的一端为出料口，收集池设置于出料口一侧，当需要对废浆进行分离工作时，废浆从分离筒的进料口倒入，由于分离筒呈倾斜设置，废浆中的废水会从出料口中排出，分离筒内设置有搅拌机构，搅拌机构对分离筒内的废浆进行搅拌，使得废浆在分离过程中不容易凝固，有利于减少混凝土废浆凝固堵塞过滤网，也有利于增加废浆的分离速度，出料口可拆卸连接有过滤网，使得分离筒内的废浆实现废渣与废水过滤分离，废水通过过滤网流入到收集池内。
[0009]进一步的，所述的搅拌机构包括搅拌桨以及用于驱动搅拌桨搅拌的驱动组件，所述的搅拌桨转动设置于所述的分离筒内，且所述的搅拌桨的长度方向与所述的分离筒的长度方向相同，所述的搅拌桨位于所述的进料口的下方，所述的驱动组件设置于所述的分离筒背离所述的出料口的一端。
[0010]通过采用上述方案，搅拌机构包括搅拌桨以及驱动组件，驱动组件驱动搅拌桨对
分离筒内的废浆进行搅拌，有利于降低废浆凝固的速度，从而有利于减少废浆堵塞过滤网的现象。
[0011]进一步的，所述的搅拌桨包括搅拌轴以及搅拌叶，所述的搅拌轴转动设置于所述的分离筒内，所述的搅拌轴的长度方向与所述的分离筒的长度方向相同，所述的搅拌叶数量设为若干条，若干所述的搅拌叶均固定设置于所述的搅拌轴的侧壁，且若干所述的搅拌叶沿搅拌轴的长度方向呈错位分布。
[0012]通过采用上述方案，搅拌叶数量设为若干片，搅拌叶沿搅拌轴的长度方向呈错位分布，有利于扩大搅拌桨的搅拌范围，从而有利于进一步减少过滤网被堵塞的现象。
[0013]进一步的，所述的驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述的分离筒背离所述的出料口的一端固定设置有固定架，所述的电机固定设置于所述的固定架顶部，所述的电机的输出轴与所述的蜗杆固定连接，所述的蜗轮转动设置于所述的固定架的顶部，且所述的蜗杆与所述的蜗轮相互啮合，所述的搅拌轴的一端穿过所述的分离筒并与所述的蜗轮同轴固定连接。
[0014]通过采用上述方案，电机的输出轴与蜗杆固定连接，电机驱动时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相互啮合，使得蜗杆带动蜗轮旋转，搅拌轴的一端穿过分离筒并与蜗轮同轴固定连接，使得蜗轮带动搅拌轴旋转，从而实现驱动组件驱动搅拌桨转动。
[0015]进一步的，所述的搅拌桨上设置有刮铲组件，所述的刮铲组件包括刮片以及若干连接杆，所述的连接杆一端与所述的搅拌轴固定连接，所述的连接杆的另一端与所述的刮片的侧壁固定连接，且所述的刮片背离所述的连接杆的一侧与所述的分离筒内侧壁相抵接。
[0016]通过采用上述方案，连接杆的一端与搅拌轴固定连接，连接杆的另一端与刮片固定连接，刮片背离所述的连接杆的一侧与分离筒内侧壁相抵接，当搅拌轴转动时，使得搅拌轴通过连接杆带动刮片于分离筒内转动，使得刮片能刮掉附着在分离筒内侧壁的废浆，搅拌叶设置使得附着在分离筒内侧壁的废浆中的废水能够更快地流到分离筒的出料口处，有利于提升废浆中废水与废渣分离的速度。
[0017]进一步的，所述的刮片朝向所述的分离筒内壁的一侧设置有橡胶层。
[0018]通过采用上述方案，刮片朝向分离筒内壁的一侧设置有橡胶层，有利于增加刮片的使用寿限。
[0019]进一步的，所述的分离筒内横向设置有支撑杆，所述的支撑杆与所述的搅拌叶错位设置，且所述的支撑杆两端均与所述的分离筒内壁固定连接，所述的搅拌轴远离所述的出料口的一端穿过所述的支撑杆，且所述的搅拌轴与所述的支撑杆转动连接。
[0020]通过采用上述方案，支撑杆两端均与分离筒内壁固定连接，搅拌轴远离出料口的一端穿过支撑杆并与支撑杆转动连接，有利于进一步提高搅拌桨搅拌的稳定性。
[0021]进一步的，所述的过滤网通过一连接组件安装于所述的分离筒的出料口，所述的连接组件包括锁片、插杆以及锁座，所述的锁座对应固定设置于所述的分离筒的外侧壁，所述的锁片的一侧铰接设置于所述的过滤网的侧壁，所述的锁片的另一侧开设有锁槽，所述的锁片通过所述的锁槽与所述的锁座插接，所述的锁座上穿设有插孔，所述的锁片与所述的锁座插接时，所述的插杆与所述的插孔插接，且所述的插杆侧壁抵触于所述的锁片。
[0022]通过采用上述方案，过滤网上设置有连接组件，连接组件包括锁片、插杆以及锁
座，当过滤网处于闭合状态时，插杆插接于插孔内，且插杆侧壁抵触于锁片，当过滤网打开状态时，锁片脱离锁座，有利于分离装置分离废渣以及废水。
[0023]综上所述：
[0024]混凝土废浆分离装置工作时，工作人员将废浆从进料口倒入到分离筒中，此时启动电机，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮同轴带动搅拌桨于分离筒内搅拌，此时刮片于分离筒内沿着分离筒的内壁滑动，废浆中的废水在自身重力下从分离筒出料口的过滤网中排出流入到收集池上，当废水分离结束后，打开过滤网，工作人员将废渣从分离筒内排出，由此而知，本申请混凝土废浆分离装置有利于增加混凝土废浆的分离速度。
附图说明
[0025]图1是相关技术混凝土分离装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的混凝土废浆分离装置的整体结构示意图。
[0027]图3是图2的A部分放大图。
[0028]图4是本申请实施例的分离筒、固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土废浆分离装置，其特征在于：包括支架(2)、分离筒(1)以及收集池(3)，所述的支架(2)架设于地面上，所述的分离筒(1)倾斜设置于所述的支架(2)的顶部，所述的分离筒(1)的上侧壁设置有进料口，所述的分离筒(1)远离所述的进料口的一端为出料口，所述的分离筒(1)内设置有用于搅拌废浆的搅拌机构，所述的出料口可拆卸连接有过滤网(4)，所述的收集池(3)设置于所述的出料口一侧。2.根据权利要求1所述的混凝土废浆分离装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌桨(5)以及用于驱动搅拌桨(5)搅拌的驱动组件，所述的搅拌桨(5)转动设置于所述的分离筒(1)内，且所述的搅拌桨(5)的长度方向与所述的分离筒(1)的长度方向相同，所述的搅拌桨(5)位于所述的进料口的下方，所述的驱动组件设置于所述的分离筒(1)背离所述的出料口的一端。3.根据权利要求2所述的混凝土废浆分离装置，其特征在于：所述的搅拌桨(5)包括搅拌轴(51)以及搅拌叶(52)，所述的搅拌轴(51)转动设置于所述的分离筒(1)内，所述的搅拌轴(51)的长度方向与所述的分离筒(1)的长度方向相同，所述的搅拌叶(52)数量设为若干条，若干所述的搅拌叶(52)均固定设置于所述的搅拌轴(51)的侧壁，且若干所述的搅拌叶(52)沿搅拌轴(51)的长度方向呈错位分布。4.根据权利要求3所述的混凝土废浆分离装置，其特征在于：所述的驱动组件包括电机(6)、蜗轮(62)以及蜗杆(61)，所述的分离筒(1)背离所述的出料口的一端固定设置有固定架(63)，所述的电机(6)固定设置于所述的固定架(63)顶部，所述的电机(6)的输出轴与所述的蜗杆(61)固定连接，所述的蜗轮(62)转动设置于所述的固定架(63)的顶部，且所述的蜗杆(61)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬生，蔡承彬，
申请(专利权)人：深圳市鹏城基业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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