一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，涉及冲孔打磨技术领域，为解决现有冲孔打磨设备，因为一般冲孔设备没有一体式打磨装置，造成冲孔打磨耗时耗力的问题。所述冲孔打磨支架的上端设置有顶架，所述冲孔打磨支架的下端四角均设置有减震支架，所述顶架的下端设置有冲孔机，所述冲孔机的下方设置有内置打磨台，所述内置打磨台的下端设置有加紧冲孔箱，所述加紧冲孔箱的下端设置有减震垫，所述减震垫的下端设置有支撑台，所述内置打磨台的内部设置有旋转式打磨装置，所述内置打磨台的前端设置有弹簧卡扣限位装置，所述加紧冲孔箱的内部两侧均设置有滚轮限位装置。的内部两侧均设置有滚轮限位装置。的内部两侧均设置有滚轮限位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备


[0001]本技术涉及冲孔打磨
，具体为一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备。

技术介绍

[0002]液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。液压冲孔工艺过程。液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，整个过程中不使用凹模装置。
[0003]但是，现有冲孔打磨设备，因为一般冲孔设备没有一体式打磨装置，造成冲孔打磨耗时耗力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲孔打磨设备，因为一般冲孔设备没有一体式打磨装置，造成冲孔打磨耗时耗力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，包括冲孔打磨支架，所述冲孔打磨支架的上端设置有顶架，且顶架与冲孔打磨支架焊接连接，所述冲孔打磨支架的下端四角均设置有减震支架，且减震支架与冲孔打磨支架焊接连接，所述顶架的下端设置有冲孔机，且冲孔机与顶架螺栓连接，所述冲孔机的下方设置有内置打磨台，且内置打磨台与冲孔打磨支架焊接连接，所述内置打磨台的下端设置有加紧冲孔箱，且加紧冲孔箱与内置打磨台焊接连接，所述加紧冲孔箱的下端设置有减震垫，且减震垫与加紧冲孔箱焊接连接，所述减震垫的下端设置有支撑台，且支撑台与冲孔打磨支架焊接连接，所述内置打磨台的内部设置有旋转式打磨装置，且旋转式打磨装置与内置打磨台内壁螺栓连接，所述内置打磨台的前端设置有弹簧卡扣限位装置，且弹簧卡扣限位装置与内置打磨台焊接连接，所述加紧冲孔箱的内部两侧均设置有滚轮限位装置，且滚轮限位装置与加紧冲孔箱卡槽连接。
[0006]优选的，所述旋转式打磨装置上设置有摆臂，所述摆臂的下端一侧设置有旋转电机，且旋转电机与内置打磨台内壁螺栓连接。
[0007]优选的，远离所述旋转电机一端的摆臂下端设置有伸缩电机，且伸缩电机与摆臂螺栓连接，所述伸缩电机的下端设置有打磨电机，且打磨电机与伸缩电机输出端螺栓连接。
[0008]优选的，所述弹簧卡扣限位装置的内部设置有扭力弹簧，且扭力弹簧与弹簧卡扣
限位装置内壁焊接连接，所述扭力弹簧上设置有卡扣杆，且卡扣杆与扭力弹簧焊接连接，所述卡扣杆的下端设置有橡胶头，且橡胶头与卡扣杆胶黏连接，所述卡扣杆的一侧设置有控制触杆，且控制触杆与卡扣杆一体成型设置。
[0009]优选的，所述控制触杆的一端设置有按压传感器，且按压传感器与弹簧卡扣限位装置内壁焊接连接，所述按压传感器的一端设置有复位弹簧，且复位弹簧与按压传感器焊接连接，所述复位弹簧的一端设置有触头，且触头与复位弹簧焊接连接。
[0010]优选的，两个所述滚轮限位装置的上下两端外壁均设置有限位滚轮槽，且限位滚轮槽与加紧冲孔箱内壁焊接连接，每个所述滚轮限位装置的内部设置有滚轮杆，且滚轮杆与限位滚轮槽卡槽连接，每个所述滚轮杆的外壁均设置有两个滚轮，且滚轮与滚轮杆转动连接。
[0011]优选的，每个所述滚轮杆的上下两端均设置有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与加紧冲孔箱内壁、滚轮杆两端焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过旋转式打磨装置的设置，当冲孔机对物料进行冲孔完成后，旋转式打磨装置上的旋转电机用以控制旋转式打磨装置进行旋转，使得摆臂绕旋转电机水平旋转，将摆臂上的伸缩电机旋转至工件冲孔需要打磨的位置后，摆臂上的伸缩电机将打磨电机伸长，将打磨电机置于冲孔内启动打磨电机进行打磨工作，当打磨结束后打磨电机停止工作，伸缩电机抬升打磨电机后旋转电机控制摆臂复位，极大减少了打磨工具的空间占用问题，解决了现有冲孔打磨设备，因为一般冲孔设备没有一体式打磨装置，造成冲孔打磨耗时耗力的问题。
[0014]2、通过弹簧卡扣限位装置的设置，当工件被打孔打磨后，将工件拉出，此时卡扣杆受外力作用绕扭力弹簧抬起，当拉动至冲孔处时，卡扣杆因为扭力弹簧回弹受力顺时针旋转进入孔洞内进行定位和固定作用，这样打出来的孔间间距可以保持一致，当卡扣杆回弹至孔洞限定位置时，卡扣杆上的控制触杆会触碰并按压触头，触头触碰按压传感器，以此按压传感器用来控制冲孔机和旋转式打磨装置的工作，之后循环顺序操作便可打出打磨好的间距相等的孔洞，橡胶头用以回弹时防止卡扣杆对工件造成刮伤，保护工件表面完好无损。
[0015]3、通过滚轮限位装置的设置，将需要加工的工件从两个滚轮限位装置间插入传送，此时工件与滚轮限位装置作用挤压，以此来固定工件，受到挤压的滚轮限位装置其上的滚轮用以旋转传输工件同时作用限位弹簧，使得在一定范围内限位弹簧使得滚轮可以加紧工件的同时保护工件外壁不受刮伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的内置打磨台侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、冲孔打磨支架；2、顶架；3、减震支架；4、冲孔机；5、内置打磨台；6、加紧冲孔箱；7、减震垫；8、支撑台；9、旋转式打磨装置；10、弹簧卡扣限位装置；11、滚轮限位装置；12、摆臂；13、旋转电机；14、伸缩电机；15、打磨电机；16、扭力弹簧；17、卡扣杆；18、橡胶头；19、控制触杆；20、按压传感器；21、复位弹簧；22、触头；23、限位滚轮槽；24、滚轮杆；25、滚
轮；26、限位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，包括冲孔打磨支架1，冲孔打磨支架1的上端设置有顶架2，且顶架2与冲孔打磨支架1焊接连接，冲孔打磨支架1的下端四角均设置有减震支架3，且减震支架3与冲孔打磨支架1焊接连接，顶架2的下端设置有冲孔机4，且冲孔机4与顶架2螺栓连接，冲孔机4的下方设置有内置打磨台5，且内置打磨台5与冲孔打磨支架1焊接连接，内置打磨台5的下端设置有加紧冲孔箱6，且加紧冲孔箱6与内置打磨台5焊接连接，加紧冲孔箱6的下端设置有减震垫7，且减震垫7与加紧冲孔箱6焊接连接，减震垫7的下端设置有支撑台8，且支撑台8与冲孔打磨支架1焊接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，包括冲孔打磨支架（1），其特征在于：所述冲孔打磨支架（1）的上端设置有顶架（2），且顶架（2）与冲孔打磨支架（1）焊接连接，所述冲孔打磨支架（1）的下端四角均设置有减震支架（3），且减震支架（3）与冲孔打磨支架（1）焊接连接，所述顶架（2）的下端设置有冲孔机（4），且冲孔机（4）与顶架（2）螺栓连接，所述冲孔机（4）的下方设置有内置打磨台（5），且内置打磨台（5）与冲孔打磨支架（1）焊接连接，所述内置打磨台（5）的下端设置有加紧冲孔箱（6），且加紧冲孔箱（6）与内置打磨台（5）焊接连接，所述加紧冲孔箱（6）的下端设置有减震垫（7），且减震垫（7）与加紧冲孔箱（6）焊接连接，所述减震垫（7）的下端设置有支撑台（8），且支撑台（8）与冲孔打磨支架（1）焊接连接，所述内置打磨台（5）的内部设置有旋转式打磨装置（9），且旋转式打磨装置（9）与内置打磨台（5）内壁螺栓连接，所述内置打磨台（5）的前端设置有弹簧卡扣限位装置（10），且弹簧卡扣限位装置（10）与内置打磨台（5）焊接连接，所述加紧冲孔箱（6）的内部两侧均设置有滚轮限位装置（11），且滚轮限位装置（11）与加紧冲孔箱（6）卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，其特征在于：所述旋转式打磨装置（9）上设置有摆臂（12），所述摆臂（12）的下端一侧设置有旋转电机（13），且旋转电机（13）与内置打磨台（5）内壁螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧式卡扣的冲孔打磨设备，其特征在于：远离所述旋转电机（13）一端的摆臂（12）下端设置有伸缩电机（14），且伸缩电机（14）与摆臂（12）螺栓连接，所述伸缩电机（14）的下端设置有打磨电机（15），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：权启婕，
申请(专利权)人：苏州宁友机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：