混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法技术

一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，由取样、分离粗骨料、分离细骨料、胶凝材料试样的制备及用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量等步骤组成。其中取样是取混凝土拌合物样以及混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样；分离粗骨料是用４．７５ｍｍ标准方孔筛水洗过筛法分离出粗骨料；分离细骨料是用０．１５ｍｍ标准方孔筛水洗过筛法分离出细骨料；胶凝材料试样的制备是将胶凝材料和水混合浆体用陶瓷漏斗抽气过滤，过滤后的水泥浆移至１０５～１１０℃的烘箱中烘干至恒重；然后用化学选择溶解法通过公式分析、计算出混凝土中河砂、粉煤灰的含量。本检测方法简单、快捷，操作方便，检测结果准确可靠，绝对偏差小于５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土混合物中组分含量的检测方法，具体地说，涉及一种新拌混凝土中河砂、粉煤灰含量的检测方法。
技术介绍
目前，在国家标准中有关于混凝土拌合物配合比分析方法的国家标准，但该标准一般是用来检测混凝土中水泥、砂及石等的含量(如分离法)。不适用于骨料含泥量波动大，以及用特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土，并且不能分析粉煤灰含量，而重庆市由于原材料条件的限制，以及为了改善混凝土性能，在混凝土生产中大量使用特细砂、机制砂和粉煤灰，为确保工程质量，必须要有相应的对混凝土中河砂、粉煤灰含量进行定量检测的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种，该检测方法检测速度快，检测方法简单，检测结果准确可靠。为此，本专利技术所述混凝土中拌合物河砂、粉煤灰含量的检测方法，包括下列步骤(1)、取样，取混凝土拌合物样，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃； (3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重，强力搅拌均匀后分取浆体5L左右并称重，将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，然后计算胶凝材料质量；(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为 式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，ms—步骤(3)所得细骨料的质量，m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，Rs—步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量，Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比；混凝土中粉煤灰含量的计算公式为 式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量， F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量，m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量，其中 式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量，RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量，Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量，ms—步骤(3)所得细骨料的质量，R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量，Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比。本专利技术采用物理与化学方法相结合，先用标准方孔筛用水洗法层层分离出拌合物中粗骨料、细骨料及胶凝材料，然后用化学的选择溶解法分析、计算得出混凝土拌合物中河砂、粉煤灰的含量。通过配制三组标准试样，然后用本专利技术方法进行检测实验，其检测结果对比如下表所示<tables id=table1 num=001><table width=840>实验组编号河砂(％)粉煤灰(％)标准样测试结果偏差标准样测试结果偏差1109.63-0.373.003.92+0.92213.2516.46+3.211.000.18-0.82319.6723.04+3.371.000.62-0.38</table></tables>从上表可以看出，检测结果的绝对偏差均小于5％。本专利技术的显著效果是检测方法简单、快捷，操作方便，检测结果准确可靠，绝对偏差小于5％。附图说明图1是本专利技术检测方法的流程框图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述实施例1配制河砂含量为10％、粉煤灰含量为3％的标准混凝土试样，然后按照本专利技术方法进行检测，其检测步骤是(1)、取样，从上述配制好的标准混凝土试样中取得混凝土拌合物样11.75kg，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量为2.012kg，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重18.7kg，强力搅拌均匀，分取浆体5L左右，称重2.45kg；将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量为0.4385kg；计算得胶凝材料试样重3.347kg。(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为 式中 Psh—混凝土中河砂的百分含量，R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为42.4％，ms—步骤(3)所得细骨料的质量为2.012kg，m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.75kg，Rs—步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量为83.75％，Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为90.00％；将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中河砂的百分含量为9.63％，偏差-0.37％。混凝土中粉煤灰含量的计算公式为 式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量为17.76％，F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为3.347kg，m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.75kg，Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量为100％，其中 式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量为19.27％，RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量为9.62％，Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量为1.192％，ms—步骤(3)所得细骨料的质量为2.012kg，R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为42.40％，mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为3.347kg，Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为90.00％。将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中粉煤灰的百分含量为3.92％，偏差+0.92本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，其特征在于包括下列步骤：（１）、取样，取混凝土拌合物样，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；（２）、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到４ ．７５ｍｍ标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；（３）、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到０．１５ｍｍ标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的 细骨料移至１０５～１１０℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过０．１５ｍｍ标准方孔筛备用；（４）、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重，强力搅拌均匀后分取浆体５Ｌ左右并称重，将 分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少４次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至１０５～１１０℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，然后计算胶凝材料质量；（５）、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、 粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：Ｐ↓［ｓｈ］＝Ｒ↓［细］.ｍ↓［ｓ］／ｍ↓［０］.Ｒ↓［ｓ］.Ｐ↓［ｓ］％×１００式中Ｐ↓［ｓｈ］－混凝土中河砂的百分含量，Ｒ↓［细］－步骤（３）所得细骨料酸不溶渣的百 分含量，　ｍ↓［ｓ］－步骤（３）所得细骨料的质量，ｍ↓［０］－步骤（１）所取混凝土拌合物样质量，Ｒ↓［ｓ］－步骤（１）所取河砂样酸不溶渣的百分含量，Ｐ↓［ｓ］－步骤（１）所取河砂样在０．１５ｍｍ标准方孔筛上的 筛余百分比；混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：Ｐ↓［Ｆｈ］＝ｍ↓［ｊ］（Ｒ↓［胶］－Ｆ↓［１］－Ｆ↓［２］）／ｍ↓［ｏ］.Ｒ↓［ｆ］×１００式中Ｐ↓［Ｆｈ］－混凝土中粉煤灰的百分含量，Ｒ↓［胶］－步骤（４）所得胶凝材料 试样酸不溶渣的百分含量，Ｆ↓［１］－步骤（４）所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，Ｆ↓［２］－步骤（４）所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，ｍ↓［ｊ］－步骤（４）所得胶凝材料试样的质量，ｍ↓［ ｏ］－步骤（１）所取混凝土拌合物样质量，Ｒ↓［ｆ］－步骤（１）所取粉煤灰样的酸不溶渣百分含量，其中：Ｆ↓［１］＝Ｒ↓［胶Ｓｉ］／Ｒ...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，其特征在于包括下列步骤(1)、取样，取混凝土拌合物样，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重，强力搅拌均匀后分取浆体5L左右并称重，将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，然后计算胶凝材料质量；(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为 式中Psh-混凝土中河砂的百分含量，R细-步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，ms-步骤(3)所得细骨料的质量，m0-步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨渝兰，陈恽，万体智，
申请(专利权)人：重庆市节能技术服务中心，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]