组合快装水火管循环流化床锅炉制造技术

一种组合快装水火管循环流化床锅炉，其特征是在快装水火管锅炉（３）的外侧设置快装循环流化床燃烧炉（１），该循环流化床燃烧炉（１）的出口经连接烟道（２）与快装水火管锅炉（３）下部的漏斗形炉膛（１２）相通，所述炉膛（１２）的底端经返料管（４）与循环流化床燃烧炉（１）燃烧室相通；给水管１６将快装水火管锅炉（３）中的水导入快装循环流化床燃烧炉的埋管（１５）和受热管（５）内，再通过导汽管（９）将快装循环流化床燃烧炉（１）产生的蒸汽导入快装水火锅炉的锅筒（１０）中。该实用新型专利技术采用新增锅炉的循环流化床燃烧炉和现有的快装水火管锅炉两者有机结合实现快装水火管锅炉的循环流化床燃烧，克服了快装水火管锅炉需燃用优质烟煤以及热效率和蒸汽负荷低的缺点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热装置，尤其是一种蒸汽锅炉。二
技术介绍
目前大多数企业的小型工业燃煤锅炉为快装链条锅炉(也称水火管锅炉)，10t/h以下的燃煤快装锅炉量大面广，占锅炉总台数的80％以上，但普遍存在热效率低(其运行热效率一般≤60％)、出力不足(实际出力大多数≤70％)、要求燃用优质烟煤(低位发热值≥5000kcal/kg)等问题。而当前我国能源形势发生了巨大的变化，煤碳资源紧缺，煤碳价格大幅上涨，特别是优质烟煤价格特别高且很难买到，在燃用非优质烟煤时导致快装链条锅炉负荷大幅度下降，运行不稳定且燃烧及热效率低，炉渣的含碳量高且无法综合利用，大大地浪费了能源，造成严重的环境污染，大幅度的增加了企业的生产运行成本。采用分层燃烧技术使进入炉排的燃煤颗粒按层分部和对炉拱进行改造这两种技术都没有从根本上改变其层燃方式，故其改造后仍不能解决链条锅炉只能燃用优质烟煤的问题。循环流化床锅炉的燃烧及热效率高、煤种适应性广、灰渣含碳量低可综合利用，具有清洁燃烧、节能和环保的特性。大量20t/h及以上散装双层布置的链条锅炉都在改造为循环流化床锅炉，但因快装链条锅炉的结构紧凑、炉膛矮小、单层布置，采用常规循环流化床燃烧技术及其结构形式是很难将快装链条锅炉改造为循环流化床锅炉的。故采用新增锅炉的循环流化床燃烧系统和现有的快装链条锅炉作烟气受热系统两者有机结合才能实现快装水火管锅炉的循环流化燃烧，以解决快装水火管锅炉固有的缺陷。三、本技术的内容本技术的目的是提供一种煤种适应范围广、可燃用低劣质煤，并且运行热效率高，超负荷能力强的组合快装水火管循环流化床锅炉。为达到上述目的，本技术的具体方案是设计一种组合快装水火管循环流化床锅炉，包括快装水火管锅炉，其关键在于快装水火管锅炉的下部是漏斗形空腔炉膛，快装水火管锅炉的外侧设置有快装循环流化床燃烧炉，该循环流化床燃烧炉的出口经连接烟道与快装水火管锅炉下部的炉膛相连接，并且相通；所述炉膛的底端经返料管与循环流化床燃烧炉燃烧室相通，在燃烧室内设置有埋管，埋管下方安装有布风板，埋管集箱经给水管与快装水火管锅炉锅筒相通，在循环流化床燃烧炉的炉墙内壁安装有受热管，受热管下端与埋管相通，上方与导汽管接通，导汽管另一端伸入快装水火管锅炉的锅筒内；所述循环流化床燃烧炉内设置有隔墙，隔墙将循环流化床燃烧炉分成炉膛和烟道，该烟道比炉膛的截面小。有利于烟气中颗粒的分离。本技术将新增加的快装循环流化床燃烧炉布置在原有快装水火管锅炉的前方或侧面，通过高温连接烟道与撤除了层燃炉排装置的快装水火管锅炉的炉膛相连接，分别组成锅炉的高效燃烧系统和烟气燃烬换热系统。不仅具有循环流化床锅炉煤种适应范围广，燃烧效率高及超负荷能力强的技术特点，又保持了快装炉结构紧凑、操作简单、安装快的特色。本技术将快装水火管锅炉炉膛下的高温灰经返料管返回快装循环流化床燃烧炉燃烧室进行循环燃烧，使锅炉的燃烧及运行热效率大大提高，节煤率可达20％～40％。所述新增快装循环流化床燃烧炉中布置了受热面，使锅炉运行稳定，可提高锅炉负荷及具备较强的超负荷能力。从根本上解决了快装水火管锅炉对优质煤的依赖，大大提高了锅炉运行热效率。本技术的有益效果是煤种适应范围广、可燃用低劣质煤，可燃用热值是3500～5000cal/kg的煤，稳定运行热效率可达75～80％，超负荷能力强，灰渣的燃烬程度高，结构紧凑、操作简单、节能和环保显著，投资省，回收期短。四附图说明图1是本技术的外形结构方框图。图2是图1的剖面图，也是主视图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。五具体实施方式请看图1、图2，本技术由快装循环流化床燃烧炉1、连接烟道2、快装水火管锅炉3、返料管4组成，其中快装循环流化床燃烧炉1主要由炉墙7、隔墙8、导汽管9、风室14、埋管15、给水管16、布风板17、受热管5、炉膛6、烟道13构成；快装水火管锅炉3主要由锅筒10、水火管11、漏斗形炉膛12构成，其中锅筒10内中下部充满水，上部充满蒸汽，下部是炉膛12。本技术各部分之间的连接关系是快装水火管锅炉3的下部是漏斗形空腔炉膛12，快装水火管锅炉3的外侧设置有快装循环流化床燃烧炉1，该循环流化床燃烧炉1的出口经连接烟道2与快装水火管锅炉3下部的炉膛12相连接，并且相通；所述炉膛12的底端经返料管4与循环流化床燃烧炉1燃烧室相通，在燃烧室内设置有埋管15，埋管15下方安装有布风板17，埋管15上方经给水管16与快装水火管锅炉3的锅筒10相通，在循环流化床燃烧炉1的炉墙7内壁安装有受热管5，受热管5下端与埋管15相通，上方与导汽管9接通，导汽管9另一端伸入快装水火管锅炉3的锅筒10内；所述循环流化床燃烧炉1内设置有隔墙8，隔墙8将循环流化床燃烧炉1分成炉膛6和烟道13，烟道13与连接烟道2相连，烟道13和炉膛6上部相通，烟道13比炉膛6的截面小。所述快装循环流化床燃烧炉1中的布风板17下方是风室14，该风室经风道管与送风机相连。所述连接快装循环流化床燃烧炉1和快装水火管锅炉3的连接烟道2斜向设置，与快装水火管锅炉3的连接端为低端。使快装循环流化床燃烧炉1中的烟气减速进入快装水火管锅炉3的漏斗形空腔炉膛12内。所述返料管4斜向设置，其中，连接快装水火管锅炉3的漏斗形炉膛12端为高端。便于未燃烬的烟灰进入快装循环流化床燃烧炉1燃烧室循环燃烧。所述快装水火管锅炉3包括锅筒10和安装在锅筒10内的水火管11，水火管11位于漏斗形炉膛12侧上方；伸入锅筒10内的给水管16位于锅筒10的下部，伸入锅筒10内的导汽管9位于锅筒10的上部。本技术的工作原理是燃煤给入快装循环流化床燃烧炉1的燃烧室内(布风板17上)进行流化燃烧，燃烧后的高温烟气向布置在炉内的埋管15和辐射受热面(受热管5)进行热交换，通过炉膛6和烟道13后经连接烟道2进入快装水火锅炉3的炉膛12中，再流经水火管或对流管束。低温烟气进入尾部除尘系统除尘后排入大气，高温烟气通过快装水火锅炉的炉膛12时惯性分离下来的飞灰进入炉底积灰漏斗再经返料管4返入循环流化床燃烧炉1的炉膛进行循环流化燃烧，实现燃烧和燃烬换热系统的有机结合。通过给水管16将快装水火管锅炉3中的水导入快装循环流化床燃烧炉的埋管15和受热管5内，再通过导汽管9将快装循环流化床燃烧炉1产生的蒸汽导入快装水火管锅炉的锅筒10中。权利要求1.一种组合快装水火管循环流化床锅炉，包括快装水火管锅炉(3)，其特征在于快装水火管锅炉(3)的下部是漏斗形空腔炉膛(12)，快装水火管锅炉(3)的外侧设置有快装循环流化床燃烧炉(1)，该循环流化床燃烧炉(1)的出口经连接烟道(2)与快装水火管锅炉(3)下部的炉膛(12)相连接，并且相通；所述炉膛(12)的底端经返料管(4)与循环流化床燃烧炉(1)燃烧室相通，在燃烧室内设置有埋管(15)，埋管(15)下方安装有布风板(17)，埋管(15)集箱经给水管(16)与快装水火管锅炉(3)锅筒(10)相通，在循环流化床燃烧炉(1)的炉墙(7)内壁安装有受热管(5)，受热管(5)下端与埋管(15)相通，上方与导汽管(9)接通，导汽管(9)另一端伸入快装水火管锅炉(3)的锅筒(10)内；所述循环流化床燃烧炉(1)内设置有隔墙(8)，隔墙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合快装水火管循环流化床锅炉，包括快装水火管锅炉（３），其特征在于：快装水火管锅炉（３）的下部是漏斗形空腔炉膛（１２），快装水火管锅炉（３）的外侧设置有快装循环流化床燃烧炉（１），该循环流化床燃烧炉（１）的出口经连接烟道（２）与快装水火管锅炉（３）下部的炉膛（１２）相连接，并且相通；所述炉膛（１２）的底端经返料管（４）与循环流化床燃烧炉（１）燃烧室相通，在燃烧室内设置有埋管（１５），埋管（１５）下方安装有布风板（１７），埋管（１５）集箱经给水管（１６）与快装水火管锅炉（３）锅筒（１０）相通，在循环流化床燃烧炉（１）的炉墙（７）内壁安装有受热管（５），受热管（５）下端与埋管（１５）相通，上方与导汽管（９）接通，导汽管（９）另一端伸入快装水火管锅炉（３）的锅筒（１０）内；所述循环流化床燃烧炉（１）内设置有隔墙（８），隔墙（８）将循环流化床燃烧炉（１）分成炉膛（６）和烟道（１３），烟道（１３）与连接烟道（２）相连，烟道（１３）和炉膛（６）上部相通，烟道（１３）比炉膛（６）的截面小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕明，刘国华，张海英，赵之营，
申请(专利权)人：重庆市节能技术服务中心，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]