一种新型扁平电机用滚花微型轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扁平电机用滚花微型轴，包括微型轴本体，所述微型轴本体左端一体设置有连接凸轴，所述微型轴本体的右端一体设置有连接轴套，所述连接轴套上至少设置有一个轴套螺钉孔；所述连接凸轴的外表面上一体设置有若干根限位凸条，所述连接凸轴上套设有不锈钢滚轮，所述不锈钢滚轮的左端面中部轴向设置有一个装配通孔，所述装配通孔的内壁面上设置有若干个与所述限位凸条匹配的限位卡槽，每条限位凸条插入对准的限位卡槽内，所述不锈钢滚轮与连接凸轴可拆卸连接；所述不锈钢滚轮的外表面上一体设置有滚刀。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、将滚刀与轴体结合于一体、使用方便、工作可靠且实用性好。工作可靠且实用性好。工作可靠且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扁平电机用滚花微型轴


[0001]本技术涉及微型轴
，具体涉及一种新型扁平电机用滚花微型轴。

技术介绍

[0002]目前，现有的滚花工艺能有效的对金属表面进行滚压产生纹路，纹路能增加金属工件的防滑性，但现有的滚花工艺是通过滚刀进行滚压，现有的滚刀较大且只能适用于较大的部件。
[0003]在部件进行滚花工艺时需要连接电机进行运转滚压，但在安装较大滚刀于电机上容易造成脱落导致影响滚花效果，现有的滚刀需要配合较大轴体保持支撑力，但轴体较大难以对较小部件进行滚花。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、将滚刀与轴体结合于一体、使用方便、工作可靠且实用性好的新型扁平电机用滚花微型轴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型扁平电机用滚花微型轴，包括微型轴本体，所述微型轴本体左端一体设置有连接凸轴，所述微型轴本体的右端一体设置有连接轴套，所述连接轴套上至少设置有一个轴套螺钉孔；所述连接凸轴的外表面上一体设置有若干根限位凸条，所述连接凸轴上套设有不锈钢滚轮，所述不锈钢滚轮的左端面中部轴向设置有一个装配通孔，所述装配通孔的内壁面上设置有若干个与所述限位凸条匹配的限位卡槽，每条限位凸条插入对准的限位卡槽内，所述不锈钢滚轮与连接凸轴可拆卸连接；所述不锈钢滚轮的外表面上一体设置有滚刀。
[0006]本技术进一步设置为：所述不锈钢滚轮的左端面上一体设置有左连接凸环，所述左连接凸环上径向设置有若干个第一连接螺孔，每个第一连接螺孔内穿设有一个第一固定螺钉；所述不锈钢滚轮的右端面上一体设置有右连接凸环，所述右连接凸环上径向设置有若干个第二连接螺孔，每个第二连接螺孔内穿设有一个第二固定螺钉，所述不锈钢滚轮通过第一固定螺钉和第二固定螺钉锁紧在连接凸轴上。
[0007]本技术还进一步设置为：所述连接凸轴为圆柱形结构，连接凸轴的外表面上共设置四根限位凸条，且限位凸条均呈矩形结构，限位凸条沿连接凸轴的外表面环形均匀分布。
[0008]本技术还进一步设置为：所述连接凸轴的外表面从左至右依次设置有若干个第一限位螺孔和第二限位螺孔，所述第一固定螺钉的内端与对准的第一限位螺孔螺纹连接；所述第二固定螺钉的内端与对准的第二限位螺孔螺纹连接。
[0009]本技术还进一步设置为：所述装配通孔为圆形通孔，所述装配通孔的内壁面上共设置四个限位卡槽，且限位卡槽均为矩形凹槽，限位卡槽沿装配通孔的内壁面环形均匀分布。
[0010]本技术还进一步设置为：所述滚刀为环形结构，且滚刀由不锈钢材料制成或由硬质合金材料制成。
[0011]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，通过连接轴套与现有的螺钉连接现有的扁平电机的电机轴，从而达到扁平电机的电机轴带动微型轴转动，连接方便，固定可靠；不锈钢滚轮的外表面上设置有滚刀，滚刀与不锈钢滚轮一体设置，不锈钢滚轮与微型轴一起转动，可以对较小部件进行滚花；另外，滚刀通过不锈钢滚轮与微型轴本体的连接凸轴可拆卸设置，更换或维护操作容易，使用十分方便；结构设计合理、结构简单、将滚刀与轴体结合于一体、工作可靠且实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例不锈钢滚轮与滚刀的装配后的左视示意图；
[0015]图3为本技术实施例微型轴本体的左视示意图；
[0016]图4为本技术实施例微型轴本体的结构示意图。
具体实施方式
[0017]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]参见图1、图2、图3和图4，本技术公开的一种新型扁平电机用滚花微型轴，包括微型轴本体1，所述微型轴本体1左端一体设置有连接凸轴11，所述微型轴本体1的右端一体设置有连接轴套12，所述连接轴套12上至少设置有一个轴套螺钉孔121；所述连接凸轴11的外表面上一体设置有若干根限位凸条111，所述连接凸轴11上套设有不锈钢滚轮2，所述不锈钢滚轮2的左端面中部轴向设置有一个装配通孔21，所述装配通孔21的内壁面上设置有若干个与所述限位凸条111匹配的限位卡槽211，每条限位凸条111插入对准的限位卡槽211 内，所述不锈钢滚轮2与连接凸轴11可拆卸连接；所述不锈钢滚轮2的外表面上一体设置有滚刀22。
[0019]作为优选的，所述不锈钢滚轮2的左端面上一体设置有左连接凸环23，所述左连接凸环23上径向设置有若干个第一连接螺孔231，每个第一连接螺孔231 内穿设有一个第一固定螺钉3；所述不锈钢滚轮2的右端面上一体设置有右连接凸环24，所述右连接凸环24上径向设置有若干个第二连接螺孔241，每个第二连接螺孔241内穿设有一个第二固定螺钉4，所述不锈钢滚轮2通过第一固定螺钉3和第二固定螺钉4锁紧在连接凸轴11上。
[0020]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述连接凸轴 11为圆柱形结构，连接凸轴11的外表面上共设置四根限位凸条111，且限位凸条111均呈矩形结构，限位凸条111沿连接凸轴11的外表面环形均匀分布。
[0021]所述连接凸轴11的外表面从左至右依次设置有若干个第一限位螺孔112和第二限位螺孔113，所述第一固定螺钉3的内端与对准的第一限位螺孔112螺纹连接；所述第二固定螺钉4的内端与对准的第二限位螺孔113螺纹连接。作为优选的，所述第一限位螺孔112和第二限位螺孔113均环形设置4个。
[0022]所述装配通孔21为圆形通孔，所述装配通孔21的内壁面上共设置四个限位卡槽211，且限位卡槽211均为矩形凹槽，限位卡槽211沿装配通孔21的内壁面环形均匀分布。
[0023]所述滚刀22为环形结构，且滚刀22由不锈钢材料制成或由硬质合金材料制成。如果滚刀22由硬质合金材料制成，滚刀22与不锈钢滚轮2通过焊接后构成一体结构。
[0024]实际应用时，通过连接轴套与现有的螺钉连接现有的扁平电机的电机轴，从而达到扁平电机的电机轴带动微型轴转动，连接方便，固定可靠；不锈钢滚轮的外表面上设置有滚刀，滚刀与不锈钢滚轮一体设置，不锈钢滚轮与微型轴一起转动，可以对较小部件进行滚花；另外，滚刀通过不锈钢滚轮与微型轴本体的连接凸轴可拆卸设置，更换或维护操作容易，使用十分方便；结构设计合理、结构简单、将滚刀与轴体结合于一体、工作可靠且实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扁平电机用滚花微型轴，包括微型轴本体(1)，其特征在于：所述微型轴本体(1)左端一体设置有连接凸轴(11)，所述微型轴本体(1)的右端一体设置有连接轴套(12)，所述连接轴套(12)上至少设置有一个轴套螺钉孔(121)；所述连接凸轴(11)的外表面上一体设置有若干根限位凸条(111)，所述连接凸轴(11)上套设有不锈钢滚轮(2)，所述不锈钢滚轮(2)的左端面中部轴向设置有一个装配通孔(21)，所述装配通孔(21)的内壁面上设置有若干个与所述限位凸条(111)匹配的限位卡槽(211)，每条限位凸条(111)插入对准的限位卡槽(211)内，所述不锈钢滚轮(2)与连接凸轴(11)可拆卸连接；所述不锈钢滚轮(2)的外表面上一体设置有滚刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型扁平电机用滚花微型轴，其特征在于：所述不锈钢滚轮(2)的左端面上一体设置有左连接凸环(23)，所述左连接凸环(23)上径向设置有若干个第一连接螺孔(231)，每个第一连接螺孔(231)内穿设有一个第一固定螺钉(3)；所述不锈钢滚轮(2)的右端面上一体设置有右连接凸环(24)，所述右连接凸环(24)上径向设置有若干个第二连接螺孔(241)，每个第二连接螺孔(241)内穿设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶耿标，林敏，刘凌云，
申请(专利权)人：温州神一轴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：