一种车床用滚压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种车床用滚压加工装置。所述车床用滚压加工装置包括底座；四个支腿，四个所述支腿均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支腿呈矩形阵列分布；车床架，所述车床架固定安装在四个所述支腿的顶部；两个滑道，两个所述滑道分别固定安装在所述车床架的两侧外壁上；第一滚压轮，所述第一滚压轮转动安装在所述第一U型块的两侧内壁上；第二U型块，所述第二U型块固定安装在所述第二移动架的底部内壁上；第二滚压轮，所述第二滚压轮转动安装在所述第二U型块的两侧内壁上。本实用新型专利技术提供的车床用滚压加工装置具有实用性强、提高工作效率的优点。工作效率的优点。工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用滚压加工装置


[0001]本技术涉及工业滚压加工
，尤其涉及一种车床用滚压加工装置。

技术介绍

[0002]滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
[0003]而传统的滚压加工装置，通常都只是运用一个滚压轮对工件进行滚压加工，这种方式在加工的过程中容易使工件受力不均匀，可能会使一些较薄的工件出现弯曲等损坏，而且单方向的滚压加工在正面滚压加工完成后，还需要对背面进行二次加工，极大的影响的了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的车床用滚压加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有实用性强、提高工作效率的车床用滚压加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的车床用滚压加工装置包括：底座；四个支腿，四个所述支腿均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支腿呈矩形阵列分布；车床架，所述车床架固定安装在四个所述支腿的顶部；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述车床架的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述车床架外；两个固定板，两个所述固定板均设置在所述车床架内，两个所述固定板均螺纹安装在所述双向螺纹杆上,两个所述固定板均与所述车床架的内壁滑动连接；两个滑道，两个所述滑道分别固定安装在所述车床架的两侧外壁上；第一移动架，所述第一移动架设置在所述车床架的上方，所述第一移动架的底部与两个所述滑道滑动连接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述第一移动架的顶部内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；第一U型块，所述第一U型块滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述第一U型块的顶部与多个所述弹簧的底部固定连接；第一滚压轮，所述第一滚压轮转动安装在所述第一U型块的两侧内壁上；第二移动架，所述第二移动架设置在所述车床架的下方，所述第二移动架的顶部与两个所述滑道滑动连接；第二U型块，所述第二U型块固定安装在所述第二移动架的底部内壁上；第二滚压轮，所述第二滚压轮转动安装在所述第二U型块的两侧内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；多级液压缸，所述多级液压缸固定安装在所述安装板的一侧外壁上；C型固定架，所述C型固定架固定安装在所述多级液压缸的输出轴上，所述C型固定架的两端分别与所述第一移动架及第二移动架的一侧外壁固定连接。
[0007]优选的，两个所述固定板的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆位于所述车床架外的一端上固定安装有摇把。
[0009]优选的，所述两个所述滑道的顶部均开设有第一滑槽，所述第一移动架的底端固定安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均与相对应的所述第一滑槽的内壁滑动连接，所述两个滑道的底部均开设有第二滑槽，所述第二移动架的顶部固定安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块均与相对应的所述第二滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述车床架靠近开口处的两侧内壁上均开设有导件块。
[0011]优选的，所述车床架的一侧内壁上开设有凹槽，所述车床架的另一侧内壁上开设有通孔，所述双向螺纹杆上固定套设有两个轴承，两个所述轴承分别与所述凹槽内壁及所述通孔的内壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的车床用滚压加工装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种车床用滚压加工装置，在日常的加工作业中，现将工件通过两个固定板固定夹持在车床架内，此时，只需要打开多级液压缸，在多级液压缸的作用下，第一滚压轮与第二滚压轮同时对工件进行滚压加工，使工件的两面受力均匀，减少了工件受力不均匀而损坏的情况，此时工件的正反面同时得到加工，不需要进行二次的返工，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的车床用滚压加工装置的一种较佳实施例的正面剖视图；
[0015]图2为图1所示的车床架的俯视剖视图；
[0016]图3为图1所示的侧面剖视图；
[0017]图4为图3所示的第一移动架的正面剖视图；
[0018]图中标号：1、底座；2、支腿；3、车床架；4、双向螺纹杆；5、固定板；6、滑道；7、第一移动架；8、龙门架；9、弹簧；10、第一U型块；11、第一滚压轮；12、第二移动架；13、第二U型块；14、第二滚压轮；15、安装板；16、多级液压缸；17、C型固定架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的车床用滚压加工装置的一种较佳实施例的正面剖视图；图2为图1所示的车床架的俯视剖视图；图3为图1所示的侧面剖视图；图4为图3所示的第一移动架的正面剖视图。车床用滚压加工装置包括：底座1；四个支腿2，四个所述支腿2均固定安装在所述底座1的顶部，四个所述支腿2呈矩形阵列分布；车床架3，所述车床架3固定安装在四个所述支腿2的顶部；双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4转动安装在所述车床架3的两侧内壁上，所述双向螺纹杆4的一端延伸至所述车床架3外；两个固定板5，两个所述固定板5均设置在所述车床架3内，两个所述固定板5均螺纹安装在所述双向螺纹杆4上,两个所述固定板5均与所述车床架3的内壁滑动连接；两个滑道6，两个所述滑道6分别固定安装在所述车床架3的两侧外壁上；第一移动架7，所述第一移动架7设置在所述车床架3的上方，所述第一移动架7的底部与两个所述滑道6滑动连接；龙门架8，所述龙门架8固定安装在所述第一移动架7的顶部内壁上；多个弹簧9，多个所述弹簧9均固定安装在所述龙门架8的顶部内壁上；第一U型块10，所述第一U型块10滑动安装在所述龙门架8的两侧内壁上，所述第一U型块10的顶部与多个所述弹簧9的底部固定连接；第一滚压轮11，所述
第一滚压轮11转动安装在所述第一U型块10的两侧内壁上；第二移动架12，所述第二移动架12设置在所述车床架3的下方，所述第二移动架12的顶部与两个所述滑道6滑动连接；第二U型块13，所述第二U型块13固定安装在所述第二移动架12的底部内壁上；第二滚压轮14，所述第二滚压轮14转动安装在所述第二U型块13的两侧内壁上；安装板15，所述安装板15固定安装在所述底座1的顶部；多级液压缸16，所述多级液压缸16固定安装在所述安装板15的一侧外壁上；C型固定架17，所述C型固定架17固定安装在所述多级液压缸16的输出轴上，所述C型固定架17的两端分别与所述第一移动架7及第二移动架12的一侧外壁固定连接。
[0021]两个所述固定板5的一侧外壁上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆4贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0022]所述双向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床用滚压加工装置，其特征在于，包括：底座；四个支腿，四个所述支腿均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支腿呈矩形阵列分布；车床架，所述车床架固定安装在四个所述支腿的顶部；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述车床架的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述车床架外；两个固定板，两个所述固定板均设置在所述车床架内，两个所述固定板均螺纹安装在所述双向螺纹杆上,两个所述固定板均与所述车床架的内壁滑动连接；两个滑道，两个所述滑道分别固定安装在所述车床架的两侧外壁上；第一移动架，所述第一移动架设置在所述车床架的上方，所述第一移动架的底部与两个所述滑道滑动连接；龙门架，所述龙门架固定安装在所述第一移动架的顶部内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；第一U型块，所述第一U型块滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述第一U型块的顶部与多个所述弹簧的底部固定连接；第一滚压轮，所述第一滚压轮转动安装在所述第一U型块的两侧内壁上；第二移动架，所述第二移动架设置在所述车床架的下方，所述第二移动架的顶部与两个所述滑道滑动连接；第二U型块，所述第二U型块固定安装在所述第二移动架的底部内壁上；第二滚压轮，所述第二滚压轮转动安装在所述第二U型块的两侧内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；多级液压缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向前，王健，赵振江，丁展，李杨，刘锋，王临茹，
申请(专利权)人：泰州学院泰州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：