一种单晶硅片制绒添加剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种单晶硅片制绒添加剂及其应用，该制绒添加剂包括以下原料：非离子表面活性剂、酰胺类化合物、全氟类离子表面活性剂、糖类化合物、没食子酸、乙二醇丁醚和苯甲酸盐；该制绒添加剂能够很好地制备出尺寸均匀，大小范围在2μm～5μm之间的金字塔；同时，本发明专利技术通过利用表面活性剂之间的协同作用进行复配，摒除传统生产工艺上对异丙醇(IPA)的依赖，制备出无醇的制绒添加剂，大大地降低了工艺的生产成本和有毒异丙醇蒸汽挥发对人体的危害。危害。危害。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅片制绒添加剂及其应用


[0001]本专利技术涉及太阳能电池硅片制造领域，具体涉及一种单晶硅片制绒添加剂及其应用。

技术介绍

[0002]为了制备出高性能和效率的太阳能电池，首先必须在单晶硅片表面进行织构化处理。单晶硅片织构化一般是利用低浓度的碱腐蚀液对硅片进行腐蚀，使得硅片表面形成微米级金字塔式的绒面结构，因而入射光能够在上面进行多次的反射和折射，改变了入射光在硅中的前进方向，延长了光程，具有优异的减反效果。此外，由于PN结的结构特性，入射光在硅片表面的多重内部反射可以增强其功率密度，从而增加了光生载流子的收集速率。
[0003]单晶硅片制绒一般是利用低浓度的碱溶液，如无机碱氢氧化钠、氢氧化钾溶液以及有机碱四甲基氢氧化铵等对硅片表面进行各向异性腐蚀所得。碱性腐蚀液对单晶硅片的不同晶面具有不同的腐蚀速率，对(100)晶面的腐蚀速率比(111)晶面要快，因此发生了各向异性腐蚀，形成了金字塔式的绒面结构。
[0004]为了增强硅片的陷光作用，对各向异性腐蚀所制得的金字塔形状、尺寸大小也有一定的要求。一般来说，在制绒过程中，所制得的金字塔越均匀，尺寸越小，对电池后续的性能会更好，因而电池的效率也会更高。传统的制绒过程是利用异丙醇(IPA)作为添加剂在低浓度的碱液中进行制绒，该方法制绒所得的硅片表面金字塔尺寸一般比较大，约为3
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8μm左右；其次制绒温度和异丙醇的沸点很接近，在制绒过程中容易挥发，挥发的有机蒸汽不仅会损害健康而且会使得溶液的表面张力在反应过程中不断降低，因而导致批次不稳定，白点和白斑等现象的产生。
[0005]目前传统硅锭切割方式主要有砂浆切割(SiC和PEG)和金刚线切割两种。相比于金刚线切割来说，砂浆切割的速率低，而且在切割过程中由于磨损作用会产生大量的砂浆，需要回收处理，对环境影响比较大，因而导致砂浆切割单晶硅片的成本比金刚线切割的要高，所以目前企业一般比较青睐于使用金刚线切割的单晶硅片来进行制绒。金刚线切割硅片表面损伤更小，相对于砂浆硅片来说，碱液跟金刚线硅片表面的反应速率要更慢，因而增加了其制绒的时间并且表面残留物对制绒效果的影响变得更显著。
[0006]因此，需要一种新的单晶硅片制绒添加剂，该添加剂使得制绒更均匀。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的第一个技术问题为：提供一种单晶硅片制绒添加剂，该添加剂使得制绒更均匀。
[0008]本专利技术要解决的第二个技术问题为：提供上述单晶硅片制绒添加剂的应用。
[0009]为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种单晶硅片制绒添加剂，包括以下原料：非离子表面活性剂、全氟类离子表面活性剂、酰胺类化合物、糖类化合物、没食子酸、乙二醇丁醚和苯甲酸盐组成。
[0010]根据本专利技术的一些实施方式，所述不含氮的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、烷基糖苷、脂肪胺聚氧乙烯醚和全氟化烷基丙烯酸酯中的至少一种。
[0011]根据本专利技术的一些实施方式，所述全氟类离子表面活性剂为全氟己基磺酸铵、全氟己基磺酸钾、全氟辛基磺酸钾、全氟辛基磺酸四乙基铵、全氟辛基磺酸铵和全氟丁基磺酸钾中至少一种。
[0012]根据本专利技术的一些实施方式，所述酰胺类化合物为N
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甲基吡咯烷酮、脂肪胺聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇酰胺和N，N
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亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。
[0013]根据本专利技术的一些实施方式，所述糖类化合物为葡萄糖、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、辛基琥珀酸淀粉钠、羟丙基纤维素钠和海藻酸钠中的至少一种。
[0014]根据本专利技术的一些实施方式，所述苯甲酸盐为苯甲酸钠和苯甲酸钾中的至少一种。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，所述单晶硅片制绒添加剂包括以下质量百分含量的原料：非离子表面活性剂0.0001％～10％、酰胺类化合物0.001％～20％、全氟类离子表面活性剂0.1％～5.0％、糖类化合物0.05％～0.8％、没食子酸0.1％～1.0％、乙二醇丁醚0.3％～2.0％和苯甲酸盐0.1％～1.0％。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，所述单晶硅片制绒添加剂的原料还包括水。
[0017]依据本专利技术实施方式的单晶硅片制绒添加剂，至少具备如下有益效果：本专利技术的单晶硅片制绒添加剂能够有效地应用于金刚线切割的单晶硅片的制绒过程中，该添加剂在制绒过程中无需加入异丙醇即可得到大小均匀、尺寸在2μm～5μm的金字塔，降低了生产的成本和检索了有毒醇类蒸汽挥发对人体的危害，具有较好的应用价值；没食子酸这一特征组分为单晶硅片制绒的成核剂与悬浮剂，利用了没食子酸具有羧基和多羟基的分子结构特性，与硅片表面亲和形成制绒“金字塔”反应的成核点，同时也将反应生成的硅酸钠这一具有缓蚀作用的副产物和其他金属盐有效络合悬浮于制绒体系，使其不进一步减缓反应速率导致制绒不均匀，实现制绒过程反应速率的平稳均一，达到控制制绒“金字塔”形貌的目的。
[0018]为解决上述第二个技术问题，本专利技术提供的技术方案为：上述单晶硅片制绒添加剂在单晶硅片制绒过程中的应用。
[0019]根据本专利技术的一些实施方式，所述制绒过程中需用到制绒液。
[0020]根据本专利技术的一些实施方式，所述制绒液由所述单晶硅片制绒剂和碱溶液组成。
[0021]根据本专利技术的一些实施方式，所述的制绒添加剂与碱溶液的体积比为0.5～2.0：100。
[0022]根据本专利技术的一些实施方式，所述碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种。
[0023]根据本专利技术的一些实施方式，所述碱的质量浓度为0.5％～3.0％。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，上述单晶硅片制绒过程，包括以下步骤：
[0025]S1、配置单晶硅片制绒添加剂：将所述单晶硅片制绒添加剂的原料按照比例混合均匀，得到所述单晶硅片制绒添加剂；
[0026]S2、配置单晶硅片制绒液：将所述单晶制片绒添加剂添加至预处理液中，得到所述单晶硅片制绒液；
[0027]S3、单晶硅片制绒：将金刚线切割的单晶硅片预清洗，得到预清洗单晶硅片；将所述预清洗单晶硅片添加至所述单晶硅片制绒液中进行制绒。
[0028]根据本专利技术的一些实施方式，所述预处理液包括过氧化氢溶液和碱液。
[0029]根据本专利技术的一些实施方式，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
[0030]根据本专利技术的一些实施方式，所述碱液的质量分数为1.0％～2.0％。
[0031]根据本专利技术的一些实施方式，所述碱液与过氧化氢溶液的体积比约为1:1。
[0032]根据本专利技术的一些实施方式，所述预处理的时间约为4min。
[0033]根据本专利技术的一些实施方式，所述制绒的温度为70℃～90℃，制绒的时间为10min～25min。
[0034]根据本专利技术实施方式的单晶硅片制绒添加剂的应用，至少具备如下有益效果：本专利技术的单晶硅制绒添加剂和应用所制得的单晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅片制绒添加剂，其特征在于：包括以下原料：非离子表面活性剂、全氟类离子表面活性剂、酰胺类化合物、糖类化合物、没食子酸、乙二醇丁醚和苯甲酸盐。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅片制绒添加剂，其特征在于：非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、烷基糖苷、脂肪胺聚氧乙烯醚和全氟化烷基丙烯酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种单晶硅片制绒添加剂，其特征在于：所述全氟类离子表面活性剂为全氟己基磺酸铵、全氟己基磺酸钾、全氟辛基磺酸钾、全氟辛基磺酸四乙基铵、全氟辛基磺酸铵和全氟丁基磺酸钾中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种单晶硅片制绒添加剂，其特征在于：所述酰胺类化合物为椰子油二乙醇酰胺、N
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甲基吡咯烷酮和N，N
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亚甲基双丙烯酰胺中至少一种。5.根据权利要求1所述的一种单晶硅片制绒添加剂，其特征在于：所述糖类化合物为葡萄糖、羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻桉，史华红，麦裕良，文武，
申请(专利权)人：广东省科学院化工研究所，
类型：发明
国别省市：