一种调节油缸加工角度的精密铣床制造技术

技术编号:28482699 阅读:12 留言:0更新日期:2021-05-15 21:57
本实用新型专利技术涉及部件加工调节的技术领域,特别是涉及一种调节油缸加工角度的精密铣床,其使工作人员便于对部件进行调整,提高实用性;包括加工箱,加工箱内部设置有内腔,加工箱的前端设置有前开口,加工箱的后端设置有两组加工电机,加工箱的后端与两组加工电机的前端连接,加工箱内腔的左右两端均设置有移动轨道;加工箱的顶端设置有两组支撑板,加工箱的顶端与两组支撑板的底端连接,一组支撑板的左端可转动设置有第二伸缩杆,一组支撑板的左端与第二伸缩杆的右端连接,加工箱的左端设置有调整电机。调整电机。调整电机。

【技术实现步骤摘要】
一种调节油缸加工角度的精密铣床


[0001]本技术涉及部件加工调节的
,特别是涉及一种调节油缸加工角度的精密铣床。

技术介绍

[0002]众所周知,调节油缸加工角度的精密铣床是一种用于油缸部件加工调节的辅助装置,其在部件加工调节的领域中得到了广泛的使用;现有的调节油缸加工角度的精密铣床包括加工箱,加工箱内部设置有内腔,加工箱的前端设置有前开口,加工箱的后端设置有两组加工电机,加工箱的后端与两组加工电机的前端连接,加工箱内腔的左右两端均设置有移动轨道,加工箱内腔的左右两端分别与两组移动轨道连接,两组移动轨道上均设置有移动卡槽,并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠,两组移动卡槽的前后两端分别与两组丝杠的前后两端连接,两组丝杠上设置有螺纹,两组丝杠的输入端穿过加工箱的后端分别与两组加工电机的输出端连接,两组丝杠上设置有横梁,横梁的左右两端均设置有螺纹孔,并且两组丝杠螺装穿过横梁两端的螺纹孔,横梁上设置有移动装置,移动装置上设置有电动滑轮,移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动,移动装置的底端设置有切割器,移动装置的底端与切割器的顶端连接,切割器的底端设置有第一伸缩杆,切割器的底端与第一伸缩杆的顶端连接,第一伸缩杆的底部可转动设置有切割刀具,第一伸缩杆的底部与切割刀具连接;现有的调节油缸加工角度的精密铣床使用时,首先将需要加工的部件放置在加工箱底端,然后同时启动两组加工电机,两组加工电机分别通过带动丝杠旋转使横梁前后移动,在横梁移动到部件的上方后启动移动装置,移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动,在移动到需要加工的位置后,启动切割器,切割器通过切割刀具对部件进行加工,加工完成之后取走部件即可;现有的调节油缸加工角度的精密铣床使用中发现,工作人员需要对部件上的加工位置进行调整,导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种使工作人员便于对部件进行调整,提高实用性的调节油缸加工角度的精密铣床。
[0004]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,包括加工箱,加工箱内部设置有内腔,加工箱的前端设置有前开口,加工箱的后端设置有两组加工电机,加工箱的后端与两组加工电机的前端连接,加工箱内腔的左右两端均设置有移动轨道,加工箱内腔的左右两端分别与两组移动轨道连接,两组移动轨道上均设置有移动卡槽,并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠,两组移动卡槽的前后两端分别与两组丝杠的前后两端连接,两组丝杠上设置有螺纹,两组丝杠的输入端穿过加工箱的后端分别与两组加工电机的输出端连接,两组丝杠上设置有横梁,横梁的左右两端均设置有螺纹孔,并且两组丝杠螺装穿过横梁两端的螺纹孔,横梁上设置有移动装置,移动装置上设置有电动滑轮,移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动,移动装置的底端设置有切割器,移动装置的底端与切割器的顶端连
接,切割器的底端设置有第一伸缩杆,切割器的底端与第一伸缩杆的顶端连接,第一伸缩杆的底部可转动设置有切割刀具,第一伸缩杆的底部与切割刀具连接;加工箱的顶端设置有两组支撑板,加工箱的顶端与两组支撑板的底端连接,一组支撑板的左端可转动设置有第二伸缩杆,一组支撑板的左端与第二伸缩杆的右端连接,加工箱的左端设置有调整电机,加工箱的左端与调整电机的右端连接,调整电机的输出端可转动设置有转动轴,调整电机的输出端与转动轴的输入端连接,转动轴的右端穿过加工箱和支撑板,第二伸缩杆和转动轴上均设置有固定夹板,第二伸缩杆和转动轴分别与两组固定夹板连接,两组固定夹板上均设置有多组夹爪,两组固定夹板分别与多组夹爪连接。
[0005]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,加工箱内腔底端贯穿设置有多组漏口,加工箱底端设置有收集箱,加工箱的底端与收集箱的顶端连接,收集箱的内部设置有内腔,收集箱的前端设置有前开口。
[0006]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,收集箱内腔底端设置有收集抽屉,收集箱内腔底端与收集抽屉的底端连接,收集抽屉的前端穿过收集箱的前开口,收集抽屉的前端设置有挡板,收集抽屉的前端与挡板的后端连接。
[0007]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,加工箱的前开口上设置有阻隔板,加工箱的前开口与阻隔板连接。
[0008]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,收集箱的底端设置有多组缓冲杆,收集箱的底端与多组缓冲杆的顶端连接,收集箱的底端设置有多组缓冲弹簧,收集箱的底端分别与多组缓冲弹簧的顶端连接,多组缓冲杆的底端均设置有底板,多组缓冲杆的底端分别与多组底板的顶端连接。
[0009]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,移动装置的前端设置有警示灯,移动装置的前端与警示灯的后端连接,警示灯与切割器电连接。
[0010]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,收集箱的底端设置有多组固定板,收集箱的底端与多组固定板的顶端连接,多组固定板的底端分别与多组缓冲杆的顶端连接。
[0011]本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,多组底板的底端均设置有车轮,多组底板的底端分别与多组车轮的顶端连接,多组车轮上均设置有制动装置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:先将需要加工的部件放置在两组固定夹板中间,然后第二伸缩杆向左伸缩,然后使两组固定夹板夹住部件,然后多组夹爪夹住部件,之后启动调整电机,调整电机通过带动转动轴使两组固定夹板和多组夹爪带动部件进行旋转调整,调整完成之后再通过切割刀具对部件进行加工,使工作人员便于对部件进行调整,提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图;
[0014]图2是本技术的左视结构示意图;
[0015]图3是本技术的剖面结构示意图;
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图;
[0017]附图中标记:1、加工箱;2、加工电机;3、移动轨道;4、丝杠;5、横梁;6、移动装置;7、
切割器;8、第一伸缩杆;9、切割刀具;10、支撑板;11、第二伸缩杆;12、调整电机;13、转动轴;14、固定夹板;15、夹爪;16、漏口;17、收集箱;18、收集抽屉;19、挡板;20、阻隔板;21、缓冲杆;22、缓冲弹簧;23、底板;24、警示灯;25、固定板;26、车轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示,本技术的一种调节油缸加工角度的精密铣床,包括加工箱1,加工箱1内部设置有内腔,加工箱1的前端设置有前开口,加工箱1的后端设置有两组加工电机2,加工箱1的后端与两组加工电机2的前端连接,加工箱1内腔的左右两端均设置有移动轨道3,加工箱1内腔的左右两端分别与两组移动轨道3连接,两组移动轨道3上均设置有移动卡槽,并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠4,两组移动卡槽的前后两端分别与两组丝杠4的前后两端连接,两组丝杠4上设置有螺纹,两组丝杠4的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节油缸加工角度的精密铣床,包括加工箱(1),加工箱(1)内部设置有内腔,加工箱(1)的前端设置有前开口,加工箱(1)的后端设置有两组加工电机(2),加工箱(1)的后端与两组加工电机(2)的前端连接,加工箱(1)内腔的左右两端均设置有移动轨道(3),加工箱(1)内腔的左右两端分别与两组移动轨道(3)连接,两组移动轨道(3)上均设置有移动卡槽,并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠(4),两组移动卡槽的前后两端分别与两组丝杠(4)的前后两端连接,两组丝杠(4)上设置有螺纹,两组丝杠(4)的输入端穿过加工箱(1)的后端分别与两组加工电机(2)的输出端连接,两组丝杠(4)上设置有横梁(5),横梁(5)的左右两端均设置有螺纹孔,并且两组丝杠(4)螺装穿过横梁(5)两端的螺纹孔,横梁(5)上设置有移动装置(6),移动装置(6)上设置有电动滑轮,移动装置(6)通过电动滑轮在横梁(5)上横向移动,移动装置(6)的底端设置有切割器(7),移动装置(6)的底端与切割器(7)的顶端连接,切割器(7)的底端设置有第一伸缩杆(8),切割器(7)的底端与第一伸缩杆(8)的顶端连接,第一伸缩杆(8)的底部可转动设置有切割刀具(9),第一伸缩杆(8)的底部与切割刀具(9)连接;其特征在于,加工箱(1)的顶端设置有两组支撑板(10),加工箱(1)的顶端与两组支撑板(10)的底端连接,一组支撑板(10)的左端可转动设置有第二伸缩杆(11),一组支撑板(10)的左端与第二伸缩杆(11)的右端连接,加工箱(1)的左端设置有调整电机(12),加工箱(1)的左端与调整电机(12)的右端连接,调整电机(12)的输出端可转动设置有转动轴(13),调整电机(12)的输出端与转动轴(13)的输入端连接,转动轴(13)的右端穿过加工箱(1)和支撑板(10),第二伸缩杆(11)和转动轴(13)上均设置有固定夹板(14),第二伸缩杆(11)和转动轴(13)分别与两组固定夹板(14)连接,两组固定夹板(14)上均设置有多组夹爪(15),两组固定夹板(14)分别与多组夹爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周永青周伟民
申请(专利权)人:昆山佑嘉欣机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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