一种高效型数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型数控铣床，包括顶梁、铣头、立柱、工作台和底座，所述顶梁的前端表面设置有铣头，且铣头的下方设置有底座，所述底座和顶梁之间焊接有立柱，所述底座内侧滑动连接有工作台，且工作台的两侧分别焊接有定位座；本实用新型专利技术中，通过将两个防护板分别插入工作台侧面的定位座内，促使两个防护板下部的矩形边框贴合在定位座的顶面，而边框底面焊接的定位柱伸入定位座顶面边缘处的插孔，实现防护板便捷式安装，且具有拆装便捷优势，进而使工作人员能够透过防护板的钢化玻璃实时观察铣头的工作状态和工件的加工状态，避免飞溅的金属碎屑误伤工作人员的情况，具有防护效果好和安全性高的特点。护效果好和安全性高的特点。护效果好和安全性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种高效型数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有数控龙门铣床在使用过程中，工件加工的状态下工作人员通常会进行实时观测，而工件削切过程中飞溅的碎屑易误伤工作人员，影响使用的安全性，同时，工件的削切往往会在工作台面上残留大量的金属碎屑，人工清扫效率缓慢。
[0004]为此，提出了一种高效型数控铣床,具备防护效果好和方便排屑的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型数控铣床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效型数控铣床，包括顶梁、铣头、立柱、工作台和底座，所述顶梁的前端表面设置有铣头，且铣头的下方设置有底座，所述底座和顶梁之间焊接有立柱，所述底座内侧滑动连接有工作台，且工作台的两侧分别焊接有定位座，所述定位座的顶面插接有防护板，且防护板的下部表面贴合定位座的顶面设置有边框，所述边框的底面焊接有定位柱，且定位柱的一端通过插孔与定位座顶面的边缘处插接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座和顶梁之间焊接有两个立柱，且其中一个立柱的下部表面紧固安装有集尘箱，所述集尘箱的上方紧固安装有吸尘风机，且吸尘风机连通有软管，所述软管的一端通过L型端管连通有吸尘罩。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的表面贯通开设有多个喇叭口，所述吸尘罩为长条型结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘箱的侧面开设有出风管，所述集尘箱的内部设置有滤网，所述集尘箱的顶面通过管道与吸尘风机连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护板和定位座共设有两组，且两组防护板和定位座关于工作台竖直中线对称，所述防护板的表面嵌设安装有钢化玻璃。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的顶面对应防护板开设有条槽，且条槽的外围对应定位柱开设有多个插孔。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将两个防护板分别插入工作台侧面的定位座内，促使两个防护板下部的矩形边框贴合在定位座的顶面，而边框底面焊接的定位柱伸入定位座顶面边缘
处的插孔，实现防护板便捷式安装，且具有拆装便捷优势，进而使工作人员能够透过防护板的钢化玻璃实时观察铣头的工作状态和工件的加工状态，避免飞溅的金属碎屑误伤工作人员的情况，具有防护效果好和安全性高的特点；
[0014]本技术中，通过工作人员手持吸尘罩的L型端管，促使吸尘罩牵引软管移动至工作台表面的金属碎屑残留区域，通过开启吸尘风机，促使吸尘罩表面的多个喇叭口作为吸尘端口，使得工作台表面的金属碎屑由喇叭口吸入吸尘罩内，进而在软管和吸尘风机的作用下导入集尘箱内，实现金属碎屑的吸附式清理，而吸尘罩的长条型结构能够应对工作台和底座的死角，增加铣床内金属碎屑清理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效型数控铣床的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效型数控铣床的防护板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高效型数控铣床的吸尘罩结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、顶梁；2、铣头；3、立柱；4、吸尘风机；5、集尘箱；6、软管；7、吸尘罩；8、工作台；9、底座；10、防护板；11、定位座；12、定位柱；13、插孔；14、边框；15、钢化玻璃；16、喇叭口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高效型数控铣床。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种高效型数控铣床，包括顶梁1、铣头2、立柱3、工作台8和底座9，顶梁1的前端表面设置有铣头2，且铣头2的下方设置有底座9，底座9和顶梁1之间焊接有立柱3，底座9内侧滑动连接有工作台8，且工作台8的两侧分别焊接有定位座11，定位座11的顶面插接有防护板10，且防护板10的下部表面贴合定位座11的顶面设置有边框14，边框14的底面焊接有定位柱12，且定位柱12的一端通过插孔13与定位座11顶面的边缘处插接，通过将两个防护板10分别插入工作台8侧面的定位座11内，促使两个防护板10下部的矩形边框14贴合在
定位座11的顶面，而边框14底面焊接的定位柱12伸入定位座11顶面边缘处的插孔13，实现防护板10便捷式安装，使得工作人员能够透过防护板10的钢化玻璃15实时观察铣头2的工作状态和工件的加工状态，避免飞溅的金属碎屑误伤工作人员的情况，具有防护效果好和安全性高的特点；
[0024]在一个实施例中，底座9和顶梁1之间焊接有两个立柱3，且其中一个立柱3的下部表面紧固安装有集尘箱5，集尘箱5的上方紧固安装有吸尘风机4，且吸尘风机4连通有软管6，软管6的一端通过L型端管连通有吸尘罩7，当需要清理工作台8时，工作人员通过手持吸尘罩7的L型端管，促使吸尘罩7牵引软管6移动至工作台8表面的金属碎屑残留区域，然后开启吸尘风机4，促使吸尘罩7表面的多个喇叭口16作为吸尘端口，使得工作台8表面的金属碎屑由喇叭口16吸入吸尘罩7内，进而在软管6和吸尘风机4的作用下导入集尘箱5内，实现金属碎屑的吸附式清理。
[0025]在一个实施例中，吸尘罩7的表面贯通开设有多个喇叭口16，吸尘罩7为长条型结构，通过吸尘罩7的长条型结构能够应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型数控铣床，包括顶梁（1）、铣头（2）、立柱（3）、工作台（8）和底座（9），其特征在于：所述顶梁（1）的前端表面设置有铣头（2），且铣头（2）的下方设置有底座（9），所述底座（9）和顶梁（1）之间焊接有立柱（3），所述底座（9）内侧滑动连接有工作台（8），且工作台（8）的两侧分别焊接有定位座（11），所述定位座（11）的顶面插接有防护板（10），且防护板（10）的下部表面贴合定位座（11）的顶面设置有边框（14），所述边框（14）的底面焊接有定位柱（12），且定位柱（12）的一端通过插孔（13）与定位座（11）顶面的边缘处插接。2.根据权利要求1所述的一种高效型数控铣床，其特征在于：所述底座（9）和顶梁（1）之间焊接有两个立柱（3），且其中一个立柱（3）的下部表面紧固安装有集尘箱（5），所述集尘箱（5）的上方紧固安装有吸尘风机（4），且吸尘风机（4）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，
申请(专利权)人：云南普菲特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：