本实用新型专利技术提供一种金属粉末制取用原料研磨装置，包括装置本体，装置本体的内部顶端位置固定安装有原料室，装置本体的顶侧外表面左端位置转动安装有合页，合页的右侧外表面固定安装有第一挡板，第一挡板的顶侧外表面右端中部位置固定安装有第一拉手，第一拉手通过左右转动合页而控制第一挡板的开启与闭合，原料室的底侧外表面滑动安装有第二挡板，第二挡板的左侧外表面中端位置固定安装有第二拉手，第二拉手通过左右滑动而控制第二挡板的取出与放入，第二挡板的底侧外表面固定安装有下料室。本实用新型专利技术可以起到对金属原料的机械化研磨，缩短金属粉末制取生产的时间，使研磨更加充分，筛分不同粒径的金属粉末，避免研磨不充分的问题的作用。分的问题的作用。分的问题的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末制取用原料研磨装置
[0001]本技术涉及金属粉末领域，具体是一种金属粉末制取用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制取需要对金属原料进行研磨加工得到，所以在制取前需要将金属原料进行合理的加工研磨，其中会使用到金属粉末制取用原料研磨装置。
[0003]但是，现有技术中的金属粉末制取用原料研磨装置，由于主要是人工手动操作，这样大大增加了金属粉末制取生产的时间，并且在研磨过程中，人工研磨往往会存在研磨不充分的问题。
技术实现思路
[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种金属粉末制取用原料研磨装置，旨在解决现有技术中的金属粉末制取用原料研磨装置在研磨时存在着主要是人工手动操作，这样大大增加了金属粉末制取生产的时间，并且在研磨过程中，人工研磨往往会存在研磨不充分的问题的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种金属粉末制取用原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内部顶端位置固定安装有原料室，所述装置本体的顶侧外表面左端位置转动安装有合页，所述合页的右侧外表面固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶侧外表面右端中部位置固定安装有第一拉手，所述第一拉手通过左右转动所述合页而控制所述第一挡板的开启与闭合，所述原料室的底侧外表面滑动安装有第二挡板，所述第二挡板的左侧外表面中端位置固定安装有第二拉手，所述第二拉手通过左右滑动而控制所述第二挡板的取出与放入，所述第二挡板的底侧外表面固定安装有下料室，所述下料室的内部中央位置固定贯穿安装有下料斗，所述下料室的底侧外表面贯穿固定安装有研磨室，所述研磨室的内部左端中央位置转动安装有第一研磨轴，所述第一研磨轴的外表面环绕固定安装有第一研磨辊，所述研磨室的后侧外表面左端中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述研磨室的内部右端中央位置转动安装有第二研磨轴，所述第二研磨轴的外表面环绕固定安装有第二研磨辊，所述研磨室的后侧外表面右端中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述研磨室的底侧外表面贯穿滑动安装有过滤网，所述过滤网的底侧外表面滑动安装有收料槽，所述收料槽的底侧外表面与所述装置本体的底侧内表面相互贴合。
[0008]优选地，所述第一驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，
所述第一驱动轴的前端与所述第一研磨轴的后端固定连接。
[0009]优选地，所述第一电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第一开关，所述第一开关通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。
[0010]优选地，所述第二驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端与所述第二研磨轴的后端固定连接。
[0011]优选地，所述第二电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第二开关，所述第二开关通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。
[0012]优选地，所述过滤网的左侧外表面中端位置固定安装有第三拉手，所述第三拉手通过左右滑动而控制所述过滤网的取出与放入。
[0013]优选地，所述收料槽的左侧外表面中央位置固定安装有第四拉手，所述第四拉手通过左右滑动而控制所述收料槽的取出与放入。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种金属粉末制取用原料研磨装置，通过设置有研磨室、第一研磨轴、第一研磨辊、第一电机箱、第一驱动电机、第一驱动轴、第一开关、第二研磨轴、第二研磨辊、第二电机箱、第二驱动电机、第二驱动轴、第二开关、过滤网和第三拉手的共同配合作用，可以实现对金属原料的机械化研磨，从而缩短了金属粉末制取生产的时间，也使研磨更加充分，并且在研磨过程中还可以筛分出不同粒径的金属粉末，从而避免了研磨不充分的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的右视图。
[0019]图中：1
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装置本体、2
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原料室、3
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合页、4
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第一挡板、5
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第一拉手、6
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第二挡板、7
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第二拉手、8
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下料室、9
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下料斗、10
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研磨室、 11
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第一研磨轴、12
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第一研磨辊、13
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第一电机箱、14
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第一驱动电机、 15
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第一驱动轴、16
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第一开关、17
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第二研磨轴、18
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第二研磨辊、19
‑ꢀ
第二电机箱、20
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第二驱动电机、21
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第二驱动轴、22
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第二开关、23
‑ꢀ
过滤网、24
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第三拉手、25
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收料槽、26
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第四拉手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3：
[0022]本技术提供一种金属粉末制取用原料研磨装置，包括装置本体1，装置本体1的内部顶端位置固定安装有原料室2，装置本体1 的顶侧外表面左端位置转动安装有合页3，合页3的右侧外表面固定安装有第一挡板4，第一挡板4的顶侧外表面右端中部位置固定安装有第一拉手5，第一拉手5通过左右转动合页3而控制第一挡板4的开启与闭合，原料室2的底侧外表面滑动安装有第二挡板6，第二挡板6的左侧外表面中端位置固定安装有第二拉
手7，第二拉手7通过左右滑动而控制第二挡板6的取出与放入，第二挡板6的底侧外表面固定安装有下料室8，下料室8的内部中央位置固定贯穿安装有下料斗9，下料室8的底侧外表面贯穿固定安装有研磨室10，研磨室10 的内部左端中央位置转动安装有第一研磨轴11，第一研磨轴11的外表面环绕固定安装有第一研磨辊12，研磨室10的后侧外表面左端中央位置固定安装有第一电机箱13，第一电机箱13的内部固定安装有第一驱动电机14，研磨室10的内部右端中央位置转动安装有第二研磨轴17，第二研磨轴17的外表面环绕固定安装有第二研磨辊18，研磨室10的后侧外表面右端中央位置固定安装有第二电机箱19，第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制取用原料研磨装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部顶端位置固定安装有原料室(2)，所述装置本体(1)的顶侧外表面左端位置转动安装有合页(3)，所述合页(3)的右侧外表面固定安装有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的顶侧外表面右端中部位置固定安装有第一拉手(5)，所述第一拉手(5)通过左右转动所述合页(3)而控制所述第一挡板(4)的开启与闭合，所述原料室(2)的底侧外表面滑动安装有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)的左侧外表面中端位置固定安装有第二拉手(7)，所述第二拉手(7)通过左右滑动而控制所述第二挡板(6)的取出与放入，所述第二挡板(6)的底侧外表面固定安装有下料室(8)，所述下料室(8)的内部中央位置固定贯穿安装有下料斗(9)，所述下料室(8)的底侧外表面贯穿固定安装有研磨室(10)，所述研磨室(10)的内部左端中央位置转动安装有第一研磨轴(11)，所述第一研磨轴(11)的外表面环绕固定安装有第一研磨辊(12)，所述研磨室(10)的后侧外表面左端中央位置固定安装有第一电机箱(13)，所述第一电机箱(13)的内部固定安装有第一驱动电机(14)，所述研磨室(10)的内部右端中央位置转动安装有第二研磨轴(17)，所述第二研磨轴(17)的外表面环绕固定安装有第二研磨辊(18)，所述研磨室(10)的后侧外表面右端中央位置固定安装有第二电机箱(19)，所述第二电机箱(19)的内部固定安装有第二驱动电机(20)，所述研磨室(10)的底侧外表面贯穿滑动安装有过滤网(23)，所述过滤网(23)的底侧外表面滑动安装有收料槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵光亮，
申请(专利权)人：浙江稳可磨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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