一种砂轮网片机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮，公开一种砂轮网片机，包括抓料机构、供料盘、驱使抓料机构靠近或远离供料盘的第一驱动部以及驱使供料盘升降的第二驱动部，第二驱动部包括配重机构、转轴以及两端分别与供料盘和配重机构连接的牵拉机构，转轴和牵拉机构之间设有间歇供料机构，转轴上设有可使转轴独立反转的单向止逆机构，在配重机构下方设置有使供料盘复位的触发部件，该砂轮网片机可通过抓料机构的往复运动驱使供料盘通过机械做功的方式进行自动间歇供料，可减少生产中的能耗。可减少生产中的能耗。可减少生产中的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮网片机


[0001]本技术涉及砂轮领域，尤其涉及一种砂轮网片机。

技术介绍

[0002]砂轮网片是一种利用玻璃纤维网片增强树脂型薄片砂轮切割能力的薄片，砂轮在生产制造过程中，需要将砂轮网片放置砂轮模具内进行装配。
[0003]公告号为CN214560124U的中国专利公开了一种自动抓取网片的装置，按照其图示，包括用于抓取网片的抓料机构、将网片送到流水线上的运输机构、提供网片物料的供料盘及与供料盘连接的气缸。
[0004]上述结构中，供料盘与气缸联动为抓取装置提供网片物料，当抓料机构移动至供料盘上方时，气缸的活塞杆伸出将供料盘推至抓料机构的行程位置，即抓料机构每次移动至供料盘上方时都需要等待气缸推动供料盘上升至抓料机构的抓取位置以便被抓取，供料盘的每次升降都需要控制器发出信号使气缸的电磁阀进行切换，这种控制都会额外消耗能耗，在该流水线经过几千几万次的重复后，累计的能耗势必造成能源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有网片机供料盘需要额外的驱动机构进行往复驱动，形成能耗的缺点，提供了一种能够降低供料盘供料能耗、的砂轮网片机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种砂轮网片机包括抓料机构、供料盘、驱使抓料机构靠近或远离供料盘的第一驱动部以及驱使供料盘升降的第二驱动部，第二驱动部包括配重机构、位于供料盘上方的转轴以及一端与供料盘连接，另一端绕转轴后与配重机构连接的牵拉机构，在转轴和第一驱动部之间设置有当抓料机构进行一次往复运动后驱使供料盘上升一个网片厚度的间歇供料机构，间歇供料机构包括套设于转轴上的转动部件，转动部件与转轴之间设置有令转动部件相对转轴单向转动的单向止逆机构，在第一驱动部上设置有令转轴与转动部件同步间歇转动的限位部件，在配重机构下方设置有触发部件，当配重机构触碰到触发部件时，转动部件静止且转轴反向转动并驱使牵拉部件牵拉供料盘直至其下降至初始位置。
[0008]采用上述方案，配重机构的重力通过牵拉机构绕转轴后转化为向上的拉力传递至供料盘，牵拉机构带动转轴转动，限位部件通过抓料机构的往复运动做间歇运动实现转动部件与转轴的间歇转动，实现抓料机构进行一次往复运动后，供料盘上升一个网片厚度，单向止逆机构的设置可以实现在转动部件处于静止状态时转轴反向转动，在配重机构下方设置触发部件，当配重机构触碰触发部件设时，限位部件仍然限位转动部件的转动，而转轴则反转实现供料盘的下降复位，上述的供料盘的间歇供料由抓料机构的运动同步驱动，在供料盘上的料全部供完后，才需实现一次转轴的反转实现供料盘的下降复位，能够显著降低能耗。
[0009]作为优选，转动部件包括设于转轴上的转轮，转轮的外环壁上周向间隔分布有若
干摆臂。
[0010]采用上述方案，摆臂跟随转轮转动时可被限位机构限制实现转轮及转轴的间歇运动。
[0011]作为优选，限位部件包括一固定设置的固定件以及铰接于固定件上的摆动扣，摆动扣包括上挡块和下挡块，在抓料机构上设置有一顶压并驱使上挡块靠近转轮并挡住一摆臂的顶动件，在固定件和摆动扣之间设置有当顶动件远离上挡块后驱使下挡块靠近转轮并挡住一摆臂的弹性件。
[0012]采用上述方案，抓料机构远离摆动扣时，弹性件使下挡块保持靠近转轮并挡住一条摆臂的状态，当抓料机构运动至靠近摆动扣时，顶动件顶住并推动上挡块使其靠近转轮，下挡块受上挡块带动远离转轮，使原本被挡住的摆臂继续转动至上挡块处被二次阻挡，当抓料机构完成抓料并远离摆动扣时，弹性件使下挡块靠近转轮并带动上挡块远离转轮，上挡块远离导致原本被挡住的摆臂及转轮重新转动的同时下挡块靠近随即挡住下一条摆臂使转轮又被限制运动。
[0013]作为优选，弹性件为一弹簧。
[0014]采用上述方案，弹簧的弹性效果好且结构简单，设置起来十分方便。
[0015]作为优选，配重机构包括一配重块，配重块和供料盘位于转轴的两侧且通过牵拉机构实现连接。
[0016]采用上述方案，配重块相对供料盘设于转轴另一侧是为了将配重块的重力通过牵拉机构绕转轴后转化为对供料盘的拉力，配重块的重量必须大于供料盘加上方的物料之和才能将重力转化为足够的拉力。
[0017]作为优选，牵拉机构包括两端分别与配重块和供料盘连接的牵拉带，牵拉带对称设置于转轴的两端，牵拉带与转轴配合的一侧沿长度方向间隔凸设有凸块，转轴上周向分布有与上述凸块啮合的卡槽。
[0018]采用上述方案，凸块与卡槽相互啮合可使牵拉带能够相对转轴同步运动，转轴与转轮单向配合，转轴可相对转轮向驱使供料盘下降的方向转动，配重块只能驱使转轴与供料盘同步向驱使供料盘上升的方向转动，而限位机构则用于限位转轮向驱使供料盘上升的方向转动，故，限位机构能同时限位转轴的转动，当转轴向驱使供料盘下降的方向转动时，转动盘无需转动，转轴转动带动牵拉带进而带动供料盘下降运动。
[0019]作为优选，单向止逆机构包括同心固定在转轴上的棘轮以及铰接在转轮内环壁上与棘轮配合的棘爪。
[0020]采用上述方案，棘轮棘爪是实现单向运动的一种结构，设置棘轮棘爪后，配重块带动转轴向驱使配重块下降的方向转动时，棘爪可挡住棘轮使转轴与转轮做同步运动，当供料盘进行复位时，需要反转转轴，棘爪可允许棘轮做反向转动，此时，转轮在转臂的限位下保持静止。
[0021]作为优选，触发部件包括设于固定设置于配重块下方的按钮，转轴的转动受控于一与转轴连接的电机，按钮与电机之间用电连接。
[0022]采用上述方案，当配重块运动至行程最低处时可压下按钮使电机转动，电机带动转轴做反转运动使供料盘下降至原本的位置。
[0023]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0024]1、配重块的重力通过牵拉带绕转轴后转化为向上的拉力传递至供料盘，驱使供料盘上升，牵拉机构带动转轴转动，摆动扣通过上挡块与顶动件及下挡块与弹簧之间的联动配合依次挡住摆臂的转动实现转轴的间歇转动，实现抓料机构进行一次往复运动后，供料盘上升一个网片的厚度，配重块可通过一按钮启动电机对供料盘进行复位，该供料盘在上升提供物料时通过各部件之间采用机械做功的方式实现供料盘根据抓料机构的运动进行自动抬升，区别于传统的气缸频繁推动供料盘进行供料的模式，该结构仅需在供料盘进行复位时启动电机驱使转轴转动，节省了流水线上的能源消耗。
[0025]2、牵拉带上的凸块与转轴上的卡槽相互啮合可使牵拉带能够相对转轴同步运动，保证牵拉带可与转轴同步运动且传动更加精确，同心固定在转轴上的棘轮以及铰接在转轮内环壁上与棘轮配合的棘爪可使转轴正转时与转轮同步运动，当转轴进行复位反转时不干涉转轮进行独立转动，该结构使供料盘在上升时保持与转轴的同步运动，下降时转轴与其他各部件之间互不干涉。
附图说明
[0026]图1是本实施例的一种砂轮网片机的立体图；
[0027]图2是本实施例关于间歇供料机构的剖视图；
[0028]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮网片机，包括抓料机构(1)、供料盘(2)、驱使抓料机构(1)靠近或远离供料盘(2)的第一驱动部以及驱使供料盘(2)升降的第二驱动部，其特征在于：第二驱动部包括配重机构、位于供料盘(2)上方的转轴(3)以及一端与供料盘(2)连接，另一端绕转轴(3)后与配重机构连接的牵拉机构，在转轴(3)和第一驱动部之间设置有当抓料机构(1)进行一次往复运动后驱使供料盘(2)上升一个网片厚度的间歇供料机构，所述间歇供料机构包括套设于转轴(3)上的转动部件，转动部件与转轴(3)之间设置有令转动部件相对转轴(3)单向转动的单向止逆机构，在第一驱动部上设置有令转轴(3)与转动部件同步间歇转动的限位部件，在配重机构下方设置有触发部件，当配重机构触碰到触发部件时，转动部件静止且转轴(3)反向转动并驱使牵拉部件牵拉供料盘(2)直至其下降至初始位置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮网片机，其特征在于：所述转动部件包括设于转轴(3)上的转轮(4)，所述转轮(4)的外环壁上周向间隔分布有若干摆臂(5)。3.根据权利要求2所述的一种砂轮网片机，其特征在于：所述限位部件包括一固定设置的固定件(6)以及铰接于固定件(6)上的摆动扣(7)，摆动扣(7)包括上挡块(701)和下挡块(702)，在抓料机构(1)上设置有一顶压并驱使上挡块(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福亮，吴荣龙，
申请(专利权)人：浙江稳可磨具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：