一种铁粉制备用球磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁粉制备用球磨设备，包括底板，气管，球磨底盘，球磨上盘，所述底板的顶面焊接有两根支撑柱和一根立柱，所述支撑柱的顶面焊接有粉舱，所述立柱的顶端安装有轴承，所述球磨底盘为圆盘结构，其中部开设有安装孔，所述球磨底盘通过安装孔安装在立柱上，所述球磨底盘位于粉舱中，所述球磨上盘为圆盘结构，其中部开设有装配孔，所述球磨上盘通过装配孔安装在轴承上，所述球磨上盘的顶部安装有料罩，由于球磨上盘的底面上设置有密麻的钢球，因此球磨上盘旋转动作时，其底面的这些钢球可对投入的颗粒状金属铁达到快速无死角式的研磨处理，可提高工研磨速度，从而提高工作效率，节省电能。节省电能。节省电能。

【技术实现步骤摘要】
一种铁粉制备用球磨设备


[0001]本技术涉及球磨设备
，具体涉及一种铁粉制备用球磨设备。

技术介绍

[0002]制备铁粉之前，需要对混合反应且烘干处理的析出物金属铁再行研磨，例如二次还原铁粉时所获得的颗粒状金属铁，要想制成所要的铁粉，需要将它们投入研磨设备上进行研磨处理。
[0003]现有研磨设备多为双辊或多辊式辊压设备，在研磨舱中利用旋转轴安装一圈离心旋转的碾压辊，旋转轴旋转动作时，带着这一圈碾压辊离心旋转，将投入的铁粒，慢慢制成粉状，由于碾压辊按环形安装主的方式分布在旋转轴上，因此相临两压辊之间就会形成扇形间隙，而且压辊越少扇形间隙就会越大，因此碾压辊滚压落于此区域的物料时，需要长时间滚压才能将它们完全压碎，工作效率低，滚压时间较长，且能耗较大。

技术实现思路

[0004]针对上述现有问题，本技术的目的在于提供一种铁粉制备用球磨设备，采用球磨底盘和球磨顶盘构成的研磨机构，可将投入的铁粉物料更快、更彻底地研磨处理，并且设置有吹气机构，可将研磨而成的铁粉快速收集，提高了铁粉研磨时的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种铁粉制备用球磨设备，包括底板，气管，球磨底盘，球磨上盘，所述底板的顶面焊接有两根支撑柱和一根立柱，所述立柱位于两根支撑柱之间，所述支撑柱的顶面焊接有粉舱，所述立柱的顶端安装有轴承，所述球磨底盘为圆盘结构，其中部开设有安装孔，所述球磨底盘通过安装孔安装在立柱上，所述球磨底盘位于粉舱中，所述球磨上盘为圆盘结构，其中部开设有装配孔，所述球磨上盘通过装配孔安装在轴承上，所述球磨上盘的顶部安装有料罩；
[0007]所述球磨上盘的底面上焊接有密麻的钢球，钢球之间留有空隙，所述球磨上盘上开设有一圈下料孔，所述球磨上盘的外壁焊接有带轮，所述带轮上安装有可与外部马达传动连接的传送带，所述球磨上盘通过底面的钢球接触于球磨底盘的顶面上；
[0008]所述气管为环形管，焊接于粉舱的顶部，所述气管的顶部贯穿焊接有接管，所述接管的外端头焊接有法兰接口，所述接管通过法兰接口与外部空气机气源管道管口连接。
[0009]作为优选的，所述球磨底盘的顶部沉腔设计，所述球磨上盘底部的钢球沉落于球磨底盘顶部所开设的沉腔中。
[0010]作为优选的，所述球磨上盘上所开设的下料孔底端伸于钢球之间。
[0011]作为优选的，所述球磨底盘的周边开设有一圈排料孔，所述排料孔按外下倾斜设置，且排料孔为细孔状，其孔径尺寸远小于下料孔的孔径尺寸。
[0012]作为优选的，所述气管的底部贯穿有前后两排喷气头，所述喷气头朝左弯曲设置，并且均朝向于排料口。
[0013]作为优选的，所述粉舱的内腔底面朝向于排料口所在位置倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)设置有固定式的球磨底盘和旋转式的球磨上盘，两者贴合后构成了磨盘式的研磨机构，物料投入后球磨上盘在球磨底盘的顶部旋转动作，从而对填入球磨底盘上的颗粒状金属铁研磨制粉，由于球磨上盘的底面上设置有密麻的钢球，因此球磨上盘旋转动作时，其底面的这些钢球可对投入的颗粒状金属铁达到快速无死角式的研磨处理，从而与现有的辊压式机构比较来看，可提高研磨速度，提高工作效率，节省电能。
[0016](2)设置有气管，气管底部设置有前后两排喷气座，气管位于粉舱的顶部，两排喷气座朝粉舱的排料口倾斜设置，气管通入气体后可将气体从喷气座中喷出，并且喷出的气体可更加迅速的将落于粉舱中的铁粉向外喷出，如果铁粉为湿状，可将这类易粘附于粉舱中的铁粉向外喷出，实用性好。
附图说明
[0017]图1是本技术的外侧视角示意图；
[0018]图2是本技术由图1引出的旋转视角示意图；
[0019]图3是本技术各部位拆解后的底部仰视视角示意图；
[0020]图4是本技术剖开后各部位结构示意图(此时图中的气管向外拆除)；
[0021]图5是本技术拆除的气管结构示意图；
[0022]图6是本技术球磨上盘向上拆除后的结构示意图；
[0023]图7是本技术由图6引出的仅向上拆除后的球磨上盘底部仰视视角观看底部钢球分布结构的示意图。
[0024]主要附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、粉舱；301、排料口；4、气管；401、喷气头；5、接管；6、球磨底盘；601、排料孔；602、安装孔；7、立柱；8、轴承；9、球磨上盘；901、钢球；902、下料孔；903、带轮；904、装配孔；10、传送带；11、料罩。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
[0028]参照附图1-7，一种铁粉制备用球磨设备，包括底板1，气管4，球磨底盘6，球磨上盘9，底板1的顶面焊接有两根支撑柱2和一根立柱7，立柱7位于两根支撑柱2之间，支撑柱2的顶面焊接有用于收集铁粉粉末的粉舱3，如图3、图4所示，立柱7的顶端安装有轴承8，球磨底盘6为圆盘结构，其中部开设有安装孔602，球磨底盘6通过安装孔 602安装在立柱7上，球磨底盘6为焊接的方式安装于立柱7上，即球磨底盘6不能动作，并且球磨底盘6位于粉舱3中，球磨上盘9为圆盘结构，其中部开设有装配孔904，球磨上盘9通过装配孔904安装在轴承8上，因此球磨上盘9可旋转动作，为所投放金属铁物料的首要载放盘，球磨上盘9的顶部安装有用于导向入料并且令颗粒状金属铁导向投入的料罩11，所导向投入的颗粒状金属铁落于球磨上盘9上，并随球磨上盘9旋转动作。
[0029]球磨上盘9的底面上焊接有密麻的钢球901，钢球901之间留有空隙，球磨上盘9上开设有一圈下料孔902，球磨上盘9旋转动作时，就会像磨豆子一样，将落于其顶部的颗粒状金属铁一一甩于周边的下料孔902中，球磨上盘9的外壁焊接有带轮903，带轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁粉制备用球磨设备，包括底板(1)，气管(4)，球磨底盘(6)，球磨上盘(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶面焊接有两根支撑柱(2)和一根立柱(7)，所述立柱(7)位于两根支撑柱(2)之间，所述支撑柱(2)的顶面焊接有粉舱(3)，所述立柱(7)的顶端安装有轴承(8)，所述球磨底盘(6)为圆盘结构，其中部开设有安装孔(602)，所述球磨底盘(6)通过安装孔(602)安装在立柱(7)上，所述球磨底盘(6)位于粉舱(3)中，所述球磨上盘(9)为圆盘结构，其中部开设有装配孔(904)，所述球磨上盘(9)通过装配孔(904)安装在轴承(8)上，所述球磨上盘(9)的顶部安装有料罩(11)；所述球磨上盘(9)的底面上焊接有密麻的钢球(901)，钢球(901)之间留有空隙，所述球磨上盘(9)上开设有一圈下料孔(902)，所述球磨上盘(9)的外壁焊接有带轮(903)，所述带轮(903)上安装有可与外部马达传动连接的传送带(10)，所述球磨上盘(9)通过底面的钢球(901)接触于球磨底盘(6)的顶面上；所述气管(4)为环形管，焊接于粉舱(3)的顶部，所述气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珍，
申请(专利权)人：朝阳市金麟铁精粉有限公司，
类型：新型
国别省市：