用于金属锡粉的高效多级研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属锡粉加工技术领域，公开了一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板上滑动安装有升降杆，升降杆的底部贯穿顶板并固定连接有研磨台，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与升降杆传动连接，所述研磨台上开设有圆台形研磨孔，所述圆台形研磨孔内设有圆台形研磨块，圆台形研磨块与圆台形研磨孔的内壁之间设有自上而下逐渐减小的间隔，所述圆台形研磨孔的顶部固定安装有进料斗。本实用新型专利技术实现对锡粉的多级研磨，可以根据需求调节出料粒径的大小，电动化操作，无需更换研磨设备，操作简单，节省人工，提高研磨效率，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
用于金属锡粉的高效多级研磨设备


[0001]本技术涉及金属锡粉加工
，尤其涉及一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备。

技术介绍

[0002]锡为灰绿色粉末，熔点231.88℃。沸点2270℃。相对密度7.28。溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，冷苛性碱溶液，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。电子工业用材料，用作高纯试剂。
[0003]金属锡粉在研磨时，研磨不充分造成颗粒不均匀，需要放进不同规格的研磨设备进行多次研磨，操作繁琐，研磨效率低下，因此，我们提出一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板上滑动安装有升降杆，升降杆的底部贯穿顶板并固定连接有研磨台，顶板上设有气缸，气缸的活塞杆与升降杆传动连接，所述研磨台上开设有圆台形研磨孔，所述圆台形研磨孔内设有圆台形研磨块，圆台形研磨块与圆台形研磨孔的内壁之间设有自上而下逐渐减小的间隔，所述圆台形研磨孔的顶部固定安装有进料斗，所述底板的上方固定安装有倾斜设置的导流板，导流板的顶部和顶板之间转动安装有转动轴，所述圆台形研磨块固定套设于转动轴上，所述底板和顶板之间滑动安装有竖直设置的轨道板，轨道板的一侧滑动安装有顶部为敞口设置的上料盒，所述上料盒的底部设有出料口，出料口上铰接有密封盖，上料盒上设有用于密封盖摆动的摆动机构。
[0007]优选的，所述摆动机构包括设置于上料盒一侧的推杆电机，推杆电机的推杆上固定连接有倒立设置的U形杆，U形杆的一端延伸至上料盒内并铰接有斜杆，斜杆的底部与密封盖铰接。
[0008]优选的，所述轨道板靠近上料盒的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有升降块，驱动槽内转动安装有丝杆，丝杆与升降块螺纹连接，所述轨道板上设有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接，升降块与上料盒固定连接。
[0009]优选的，所述顶板的上方设有升降板，所述升降杆的顶部贯穿顶板并与升降板固定连接，所述气缸的活塞杆与升降板固定连接。
[0010]优选的，所述底板和顶板的相对立的一侧开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有移动块，轨道板的顶部和底部均与移动块固定连接，轨道槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的
活塞杆与移动块固定连接。
[0011]优选的，所述底板的顶部固定安装有杆件，杆件的顶部与导流板固定连接，顶板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过给进料斗加料进入到圆台形研磨块和圆台形研磨孔之间的间隔中，然后通过驱动电机带动转动轴转动使得圆台形研磨块转动，使得物料在圆台形研磨块和圆台形研磨孔之间进行研磨，符合颗粒粒径需求的从间隔的底部流出，研磨效率高。
[0014]通过在研磨后导流板接收落下的颗粒，使得物料输送到上料盒内，然后通过气缸带动升降板下降使得升降杆和研磨台下降，使得圆台形研磨块和圆台形研磨孔之间的间隔变小，出料的底部间隔变小，进一步减小出料的粒径，然后通过电动伸缩杆带动移动块水平移动，使得轨道板水平移动，通过双向减速电机带动丝杆转动使得升降块上升使得上料盒上升到进料斗的上方，然后推杆电机带动U形杆下降使得斜杆下降使得密封盖顺时针翻动，物料从出料口顺着密封盖滑落到进料斗内，重新再次研磨，从而实现对锡粉的多级研磨，可以根据需求调节出料粒径的大小，电动化操作，无需更换研磨设备，操作简单，节省人工，提高研磨效率。
[0015]本技术实现对锡粉的多级研磨，可以根据需求调节出料粒径的大小，电动化操作，无需更换研磨设备，操作简单，节省人工，提高研磨效率，易于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的上料盒结构示意图。
[0018]图3为本技术的轨道板结构示意图。
[0019]图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4升降杆、5研磨台、6圆台形研磨孔、7进料斗、8导流板、9转动轴、10圆台形研磨块、11驱动电机、12气缸、13升降板、14轨道板、15上料盒、16电动伸缩杆、17出料口、18密封盖、19推杆电机、20 U形杆、21斜杆、22丝杆、23双向减速电机、24升降块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3上滑动安装有升降杆4，升降杆4的底部贯穿顶板3并固定连接有研磨台5，顶板3上设有气缸12，气缸12的活塞杆与升降杆4传动连接，研磨台5上开设有圆台形研磨孔6，圆台形研磨孔6内设有圆台形研磨块10，圆台形研磨块10与圆台形研磨孔6的内壁之间设有自上而下逐渐减小的间隔，圆台形研磨孔6的顶部固定安装有进料斗7，底板1的上方固定安装有倾斜设置的导流板8，导流板8的顶部和顶板3之间转动安装有转动轴9，圆台形研磨块10固定套设于转动轴9上，底板1和顶板3之间滑动安装有竖直设置的轨道板14，轨道板14的一侧滑动安装有顶部为敞口设置的上料盒
15，上料盒15的底部设有出料口17，出料口17上铰接有密封盖18，上料盒15上设有用于密封盖18摆动的摆动机构。
[0022]其中，摆动机构包括设置于上料盒15一侧的推杆电机19，推杆电机19的推杆上固定连接有倒立设置的U形杆20，U形杆20的一端延伸至上料盒15内并铰接有斜杆21，斜杆21的底部与密封盖18铰接。
[0023]其中，轨道板14靠近上料盒15的一侧开设有驱动槽，驱动槽内滑动安装有升降块24，驱动槽内转动安装有丝杆22，丝杆22与升降块24螺纹连接，轨道板14上设有双向减速电机23，双向减速电机23的输出轴与丝杆22传动连接，升降块24与上料盒15固定连接。
[0024]其中，顶板3的上方设有升降板13，升降杆4的顶部贯穿顶板3并与升降板13固定连接，气缸12的活塞杆与升降板13固定连接。
[0025]其中，底板1和顶板3的相对立的一侧开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有移动块，轨道板14的顶部和底部均与移动块固定连接，轨道槽内设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆与移动块固定连接。
[0026]其中，底板1的顶部固定安装有杆件，杆件的顶部与导流板8固定连接，顶板3上设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转动轴9传动连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属锡粉的高效多级研磨设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上滑动安装有升降杆(4)，升降杆(4)的底部贯穿顶板(3)并固定连接有研磨台(5)，顶板(3)上设有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆与升降杆(4)传动连接，所述研磨台(5)上开设有圆台形研磨孔(6)，所述圆台形研磨孔(6)内设有圆台形研磨块(10)，圆台形研磨块(10)与圆台形研磨孔(6)的内壁之间设有自上而下逐渐减小的间隔，所述圆台形研磨孔(6)的顶部固定安装有进料斗(7)，所述底板(1)的上方固定安装有倾斜设置的导流板(8)，导流板(8)的顶部和顶板(3)之间转动安装有转动轴(9)，所述圆台形研磨块(10)固定套设于转动轴(9)上，所述底板(1)和顶板(3)之间滑动安装有竖直设置的轨道板(14)，轨道板(14)的一侧滑动安装有顶部为敞口设置的上料盒(15)，所述上料盒(15)的底部设有出料口(17)，出料口(17)上铰接有密封盖(18)，上料盒(15)上设有用于密封盖(18)摆动的摆动机构。2.根据权利要求1所述的用于金属锡粉的高效多级研磨设备，其特征在于，所述摆动机构包括设置于上料盒(15)一侧的推杆电机(19)，推杆电机(19)的推杆上固定连接有倒立设置的U形杆(20)，U形杆(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海伟，
申请(专利权)人：烟台腾润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：