一种锡粉制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锡粉加工技术领域，特别涉及一种锡粉制备系统，包括机架、熔锡炉、雾化罐、供气单元和储料罐；供气单元用于从雾化罐的顶部竖直向下提供氧气；储料罐用于存储雾化罐制备的锡粉；其中，雾化罐包括密封连接的顶盖和罐体，罐体内设有电机驱动的转盘，电机固定在顶盖的上端；罐体底部设有带阀门B的出料口；罐体上还设有排气管；顶盖的上端设有进料管和环形管，环形管的底部沿圆周均布设有若干个通气孔，环形管与供气单元连通；进料管通过阀门A、导流管与熔锡炉连通。以此，通过供气单元和环形管向罐体内提供氧气，促进经转盘雾化的锡粉颗粒表面形成氧化层，提高锡粉颗粒的圆润度，提高锡粉的品质，避免资源浪费，从而降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锡粉制备系统


[0001]本技术涉及锡粉加工
，特别涉及一种锡粉制备系统。

技术介绍

[0002]锡粉是一种粉末物体，其主要成分为锡，并根据需要添加铜、银、镍等金属。锡粉用于制造锡膏、电碳制品、摩擦材料以及含油轴承等材料。锡粉制造工艺主要包括离心式和超声波式，其中锡粉的离心式雾化工艺通常为：将锡锭投入到熔锡炉内熔化成液态，将液态的锡通过控制流量掉落在高速旋转的转盘上，高速旋转的转盘通过旋转产生的离心力将液态金属甩离出去形成一个一个的小球，小球在惰性气体环境下快速冷却，形成球状的锡粉颗粒。
[0003]然而，现有的离心式制造工艺生产出的锡粉颗粒存在外表面粗糙不圆润，导致锡粉的使用效果不佳，同时，锡粉的整体制造成本很高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种锡粉制备系统，能够通过提高锡粉的生产质量来降低制造成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种锡粉制备系统，包括机架、熔锡炉、雾化罐、供气单元和储料罐；所述供气单元用于从所述雾化罐的顶部竖直向下提供氧气；所述储料罐用于存储所述雾化罐制备的锡粉；
[0006]所述雾化罐包括密封连接的顶盖和罐体，所述罐体内设有电机驱动的转盘，所述电机固定在所述顶盖的上端；所述罐体底部设有带阀门B的出料口；所述罐体上还设有排气管；
[0007]所述顶盖的上端设有进料管和环形管，所述环形管的底部沿圆周均布设有若干个通气孔，所述环形管与供气单元连通；所述进料管通过阀门A、导流管与所述熔锡炉连通。
[0008]进一步地，所述机架的顶部设有带护栏的平台，所述平台上还设有步梯；所述雾化罐设置在所述平台上。
[0009]进一步地，所述雾化罐的外壁设有冷却单元，所述冷却单元包括环形的冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管；所述冷却管螺旋缠绕在所述罐体上，所述冷却管的一端与所述供气单元相通。
[0010]进一步地，所述转盘的底部均布设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的平面与竖向平面平行。
[0011]进一步地，所述供气单元包括风箱，所述风箱内设有旋涡气泵，所述旋涡气泵的出气口通过阀门C、供气管与所述环形管连通。
[0012]进一步地，所述熔锡炉包括带出液管的炉体，所述炉体的底部设有红外加热管，所述红外加热管的上方设有坩埚；所述坩埚与炉体之间设有隔热板，所述隔热板与炉体之间填充保温棉。
[0013]进一步地，所述罐体的底部为锥斗形，所述罐体的底部设有振动器。
[0014]进一步地，所述顶盖上设有若干个用于吊装的耳板。
[0015]进一步地，所述排气管的端部设有空气过滤器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过供气单元和环形管向罐体内提供氧气，促进经转盘雾化的锡粉颗粒表面形成氧化保护层，提高锡粉颗粒的圆润度，提高锡粉的品质；其次，熔锡炉采用红外加热管进行加热，提高电能的使用效率，节约了能源成本；其次，通过在排气管末端添加空气过滤器，可以对从罐体排出气体中的锡粉颗粒进行过滤，过滤的锡粉颗粒可以回收再利用，节约原料成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中熔锡炉的结构示意图。
[0019]其中：1、机架；2、熔锡炉；3、雾化罐；4、供气单元；5、储料罐；6、冷却箱；7、空气过滤器；8、振动器；11、护栏；12、步梯；21、炉体；22、红外加热管；23、坩埚；24、隔热板；25、阀门A；26、导流管；31、顶盖；32、罐体；33、转盘；34、电机；35、进料管；36、搅拌叶；37、环形管；38、排气管；39、耳板；41、风箱；42、旋涡气泵；43、阀门C。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0022]请参阅图1，本技术提供了一种锡粉制备系统，包括机架1、熔锡炉2、雾化罐3、供气单元4和储料罐5；供气单元4用于从雾化罐3的顶部竖直向下提供氧气；储料罐5用于存储雾化罐3制备的锡粉；其中，雾化罐3包括密封连接的顶盖31和罐体32，罐体32内设有电机34驱动的转盘33，电机34固定在顶盖31的上端；罐体32底部设有带阀门B的出料口；罐体32上还设有排气管38；顶盖31的上端设有进料管35和环形管37，环形管37的底部沿圆周均布设有若干个通气孔，环形管37与供气单元4连通；进料管35通过阀门A25、导流管26与熔锡炉2连通。
[0023]优选地，罐体32的底部为锥斗形，罐体32的底部设有振动器8。这里的振动器8是为了避免锡粉固体颗粒堆积，通过震动提高流动性。
[0024]优选地，顶盖31上设有若干个用于吊装的耳板39。
[0025]作为本技术的一个实施例，机架1的顶部设有带护栏11的平台，平台上还设有步梯12；雾化罐3设置在平台上。
[0026]作为本技术的一个实施例，雾化罐3的外壁设有冷却单元，冷却单元包括环形的冷却箱6，冷却箱6内设有冷却管；冷却管螺旋缠绕在罐体32上，冷却管的一端与供气单元4相通。这里的冷却管通过气体对罐体32进行冷却，以促进罐体32内锡粉颗粒的快速形成。
[0027]作为本技术的一个实施例，转盘33的底部均布设有若干个搅拌叶36，搅拌叶36的平面与竖向平面平行。
[0028]作为本技术的一个实施例，供气单元4包括风箱41，风箱41内设有旋涡气泵42，旋涡气泵42的出气口通过阀门C43、供气管与环形管37连通。
[0029]作为本技术的一个实施例，熔锡炉2包括带出液管的炉体21，炉体21的底部设有红外加热管22，红外加热管22的上方设有坩埚23；坩埚23与炉体21之间设有隔热板24，隔热板24与炉体21之间填充保温棉。通过红外加热管22的加热，能提高电能的使用效率，节约能源成本。
[0030]作为本技术的一个实施例，排气管38的端部设有空气过滤器7。这里的空气过滤器7为采购定制，该空气过滤器7包括外壳和安装在外壳内一层层过滤网，具体不再赘述。
[0031]本技术的工作原理：通过转盘33的旋转将来自进料管35的液态锡进行离心雾化，雾化的颗粒经过环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡粉制备系统，其特征在于，包括机架（1）、熔锡炉（2）、雾化罐（3）、供气单元（4）和储料罐（5）；所述供气单元（4）用于从所述雾化罐（3）的顶部竖直向下提供氧气；所述储料罐（5）用于存储所述雾化罐（3）制备的锡粉；所述雾化罐（3）包括密封连接的顶盖（31）和罐体（32），所述罐体（32）内设有电机（34）驱动的转盘（33），所述电机（34）固定在所述顶盖（31）的上端；所述罐体（32）底部设有带阀门B的出料口；所述罐体（32）上还设有排气管（38）；所述顶盖（31）的上端设有进料管（35）和环形管（37），所述环形管（37）的底部沿圆周均布设有若干个通气孔，所述环形管（37）与供气单元（4）连通；所述进料管（35）通过阀门A（25）、导流管（26）与所述熔锡炉（2）连通。2.根据权利要求1所述的锡粉制备系统，其特征在于，所述机架（1）的顶部设有带护栏（11）的平台，所述平台上还设有步梯（12）；所述雾化罐（3）设置在所述平台上。3.根据权利要求2所述的锡粉制备系统，其特征在于，所述雾化罐（3）的外壁设有冷却单元，所述冷却单元包括环形的冷却箱（6），所述冷却箱（6）内设有冷却管；所述冷却管螺旋缠绕在所述罐体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海伟，
申请(专利权)人：烟台腾润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：