一种口红全自动磁铁上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口红全自动磁铁上料结构，涉及自动化生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上间隔设置有两磁铁导板，两磁铁导板上设置有一升降气缸，升降气缸的底端设置有一插接安装头，插接安装头上设置有插杆；磁铁导板上设置有磁铁导槽，并于磁铁导槽内固定有容纳磁铁的磁铁导套；位于磁铁导板下方的底板上设置有磁铁安装座；底板上还设置有推杆导轨和L型支架，L型支架上设置有推拉气缸，推拉气缸的端部设置有顶杆，推杆导轨上设置有滑块，滑块上设置有推杆。本实用新型专利技术通过磁铁导槽内设置磁铁导套，方便在使用时快速的进行磁铁的补充，同时通过磁铁导板等使用实现了了口红管磁铁的自动组装过程，提高了组装效率和加工精度。率和加工精度。率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种口红全自动磁铁上料结构


[0001]本技术属于自动化生产设备
，特别是涉及一种口红全自动磁铁上料结构。

技术介绍

[0002]口红是所有唇部彩妆的总称，又称唇膏、唇棒，能够使唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，具有增加面部美感以及修正嘴唇轮廓的作用。口红管是一种用于存放口红膏体的包装管，为了美观，口红管的外表面可以设计成不同图案、不同颜色。而对于口红管来说，还具有使用便捷的特点，口红管主要由盖体和管体组成，其中管体包括中束芯和底座，中束芯包括珠子、中束，珠子主要起到承载口红膏体的作用，通过盖体与管体的相互配合保护口红膏体免受外界的污染。
[0003]采用卡扣式连接方式的盖体与管体，随着时间的增加，盖体与管体之间的配合紧密度下降，甚至造成盖体从管体脱落的现象，从而将导致外界的灰尘进入管体内部污染产品，影响产品质量。因此，现在管体和盖体之间逐渐采用磁铁吸附的方式取代卡扣式的连接方式。
[0004]但是现有的口红管体一般采用人工安装磁铁，不仅效率低，成本高，同时安装质量不稳定，产品的品质无法得到保证。
[0005]中国CN201710626322.0公开了一种口红管磁铁自动组装机，所述中束芯自动组装机包括：机架，安装于所述机架上的分度转盘，以及环绕所述分度转盘设置的上料单元、第一检测预定位单元、第一磁铁组装单元、换位单元、第二检测预定位单元、第二磁铁组装单元、下料单元；该装置使用时，在第一磁铁组装单元中无法很好的将待安装的磁铁进行放置进去。存在当第一磁铁组装单元内的磁铁消耗完毕后，需要停机后向磁铁导板内放入磁铁才可进行后续操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种口红全自动磁铁上料结构，以解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种口红全自动磁铁上料结构，包括安装底座，所述安装底座上通过两支撑侧板连接有一支撑板，所述支撑板上固定有一底板；所述底板上竖直间隔设置有两磁铁导板，两所述磁铁导板上设置有一升降气缸，所述升降气缸的底端设置有一插接安装头，所述插接安装头的两侧竖直设置有插杆；所述磁铁导板上设置有磁铁导槽，并于所述磁铁导槽内固定有容纳磁铁的磁铁导套；位于所述磁铁导板下方的底板上设置有磁铁安装座，所述磁铁安装座上设置有竖向且与所述磁铁导套连接的安装孔；所述磁铁安装座上设置有横向的推杆孔，所述安装孔与所述推杆孔连通；
[0009]所述底板上还设置有推杆导轨和L型支架，所述L型支架上设置有推拉气缸，所述
推拉气缸的端部设置有与推杆孔配合的顶杆，所述推杆导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有与推杆孔配合的推杆，所述滑块与顶杆连接；所述磁铁导套内放置有多个吸附连接的柱形磁铁。
[0010]进一步地，所述升降气缸驱动所述插接安装头进行竖直方向的运动。
[0011]进一步地，所述推拉气缸驱动滑块沿所述推杆导轨运动。
[0012]进一步地，所述柱形磁铁包括圆柱型或矩形柱状结构。
[0013]进一步地，所述磁铁导套内设置有一与柱形磁铁配合的滑槽，所述滑槽的截面呈圆形、椭圆形或矩形。
[0014]进一步地，所述磁铁导套包括两半套体；所述半套体为一矩形板状结构，所述半套体的一侧面设置有一滑槽单元，所述滑槽单元的截面为矩形、弧形；两所述滑槽单元合围形成一滑槽；位于所述滑槽单元两侧的半套体上设置有L型翻边。
[0015]进一步地，所述半套体的底端设置有一T型槽口，并于T型槽口处设置堵块；所述T型槽口包括一竖直设置的开口一以及横向设置的开口二，所述开口一和开口二连通且呈“T”型；所述开口一和开口二连通处设置导向斜面。
[0016]进一步地，所述堵块可沿滑槽自由滑动，所述堵块的上表面设置有搭接在T型槽口处的L型悬臂。
[0017]进一步地，还包括一扣合在两相连L型翻边上的扣板，所述扣板的一侧面设置有与L型翻边配合的T型卡槽，所述扣板的两端侧面设置弧形导向部。
[0018]进一步地，所述磁铁导槽的一相对两侧壁上设置有与磁铁导槽配合的矩形槽；所述磁铁导板的外侧设置有锁紧螺栓。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术通过磁铁导槽内设置磁铁导套，方便在使用时快速的进行磁铁的补充，同时通过磁铁导板等使用实现了了口红管磁铁的自动组装过程，提高了组装效率和加工精度，降低了人工成本，保证了产品的质量。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术磁铁上料结构结构示意图；
[0024]图2为本技术磁铁导板结构示意图；
[0025]图3为本技术图2的俯视图结构示意图；
[0026]图4为本技术磁铁导板主视结构示意图；
[0027]图5为本技术图4中A处局部放大图；
[0028]图6为本技术半套体结构示意图；
[0029]图7为本技术半套体俯视结构示意图；
[0030]图8为本技术扣板结构示意图；
[0031]图9为本技术图8中B处局部放大图；
[0032]图10为本技术堵块结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]请参阅图1
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10所示，本技术为一种口红全自动磁铁上料结构，包括安装底座1，安装底座1上通过两支撑侧板11连接有一支撑板12，支撑板12上固定有一底板13；底板13上竖直间隔设置有两磁铁导板2，两磁铁导板2上设置有一升降气缸3，升降气缸3的底端设置有一插接安装头 31，插接安装头31的两侧竖直设置有插杆；磁铁导板2上设置有磁铁导槽 21，并于磁铁导槽21内固定有容纳磁铁的磁铁导套4；位于磁铁导板2下方的底板13上设置有磁铁安装座18，磁铁安装座18上设置有竖向且与磁铁导套4连接的安装孔；磁铁安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口红全自动磁铁上料结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上通过两支撑侧板(11)连接有一支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定有一底板(13)；所述底板(13)上竖直间隔设置有两磁铁导板(2)，两所述磁铁导板(2)上设置有一升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底端设置有一插接安装头(31)，所述插接安装头(31)的两侧竖直设置有插杆；所述磁铁导板(2)上设置有磁铁导槽(21)，并于所述磁铁导槽(21)内固定有容纳磁铁的磁铁导套(4)；位于所述磁铁导板(2)下方的底板(13)上设置有磁铁安装座(18)，所述磁铁安装座(18)上设置有竖向且与所述磁铁导套(4)连接的安装孔；所述磁铁安装座(18)上设置有横向的推杆孔，所述安装孔与所述推杆孔连通；所述底板(13)上还设置有推杆导轨(19)和L型支架(14)，所述L型支架(14)上设置有推拉气缸(15)，所述推拉气缸(15)的端部设置有与推杆孔配合的顶杆(16)，所述推杆导轨(19)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)上设置有与推杆孔配合的推杆(10)，所述滑块(17)与顶杆(16)连接；所述磁铁导套(4)内放置有多个吸附连接的柱形磁铁。2.根据权利要求1所述的一种口红全自动磁铁上料结构，其特征在于，所述升降气缸(3)驱动所述插接安装头(31)进行竖直方向的运动。3.根据权利要求1所述的一种口红全自动磁铁上料结构，其特征在于，所述推拉气缸(15)驱动滑块(17)沿所述推杆导轨(19)运动。4.根据权利要求1所述的一种口红全自动磁铁上料结构，其特征在于，所述柱形磁铁包括圆柱型或矩形柱状结构。5.根据权利要求1所述的一种口红全自动磁铁上料结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷召龙，叶润芬，
申请(专利权)人：苏州俊谙捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：