一种高效微硅粉除杂装置制造方法及图纸

一种高效微硅粉除杂装置，包括机箱，机箱的内部转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别固定有第一转辊和第二转辊且第一转辊和第二转辊之间设有传送带，第一转轴上固定有第一从动轮，机箱的外部固定有驱动电机且驱动电机的输出端上固定有第一主动轮，传送带上均布固定有多个永磁块，传送带的下方设有刮除组件且刮除组件包括刮板。能够同时对大量的微硅粉进行快速的除铁，提高了生产效率，使用简单方便，使用的效果更好。使用的效果更好。使用的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效微硅粉除杂装置


[0001]本技术涉及建筑工程设备
，尤其涉及一种高效微硅粉除杂装置。

技术介绍

[0002]硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。硅微粉在生产过程中需要对其进行过滤，尤其是其中的铁杂质，在过滤的时候较难处理，目前的硅微粉除杂的设备使用较为的繁琐，并且除铁的效果不好，不能快速的对大批量的硅微粉进行除铁，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高效微硅粉除杂装置，能够对微硅粉进行高效的除铁，并且能够完成大批量的微硅粉的过滤，提高了生产效率。
[0004]其解决方案是，一种高效微硅粉除杂装置，包括机箱，所述机箱的内部转动安装有第一转轴和第二转轴且第一转轴和第二转轴的轴线互相平行，所述第一转轴和第二转轴分别固定有第一转辊和第二转辊且第一转辊和第二转辊之间设有传送带，所述第一转轴上固定有第一从动轮，所述机箱的外部固定有驱动电机且驱动电机的输出端上固定有第一主动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过皮带连接，所述机箱的上方设有进料口且进料口位于传送带的上方，所述传送带上均布固定有多个永磁块且多个永磁块均位于传送带相对的一面上，所述机箱上设有出料口，所述传送带的下方设有刮除组件且刮除组件包括刮板，所述刮板与传送带之间接触且刮板的下方设有铁屑出口。
[0005]优选的，刮板背离传送带的一端上固定有支撑板且支撑板的下方设有支撑杆，所述支撑杆和支撑板之间设有第一弹簧且第一弹簧的两端分别与支撑杆和支撑板之间固定连接，所述支撑杆与机箱之间连接。
[0006]优选的，机箱上设有螺纹孔且螺纹孔中螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆伸进机箱的一端与支撑杆之间转动连接且螺纹杆远离支撑杆的一端固定有转把。
[0007]优选的，机箱的内部转动安装有转杆且转杆的轴线与第一转轴的轴线平行设置，所述转杆上固定有支杆且支杆在转动时与转送带靠近进料口的一面接触，所述第二主动轮与转杆之间通过皮带连接。
[0008]优选的，支杆远离转杆的一端上转动安装有转轮且转轮的轴线与转杆的轴线平行设置。
[0009]优选的，传送带和进料口之间设有两个挡板且两个挡板分别位于传送带的两侧，所述两个挡板均与机箱之间连接。
[0010]优选的，机箱上滑动安装有两个顶杆且两个顶杆的轴线均与第一转轴的轴线垂直
设置，所述两个顶杆与两个挡板之间分别固定连接且两个顶杆上均套有第二弹簧，所述第二弹簧位于机箱与顶杆之间。
[0011]优选的，两个顶杆伸出机箱的一端均固定有挡块。
[0012]优选的，支撑杆上设有导孔且导孔中滑动配合有导杆，所述导杆的轴线与顶杆的轴线平行设置且导杆与支撑板之间固定连接。
[0013]本技术的有益效果：能够快速对微硅粉进行除铁，并且能够同时对大量的微硅粉除铁，提高了生产效率，除铁的效果好。减少微硅粉扬起的高度，从而避免了对空气造成较大的污染。对铁屑进行及时的处理，不会对微硅粉造成二次的污染，提高了除铁的效果。使用简单，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0015]图2为本技术整体侧面的结构示意图。
[0016]图3为本技术支撑板的结构示意图。
[0017]图4为本技术支杆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1和、图2、图3和图4给出，一种高效微硅粉除杂装置，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1的内部转动安装有第一转轴6和第二转轴9且第一转轴6和第二转轴9的轴线互相平行，所述第一转轴6和第二转轴9分别固定有第一转辊7和第二转辊10且第一转辊7和第二转辊10之间设有传送带4，所述第一转轴6上固定有第一从动轮8，所述机箱1的外部固定有驱动电机3且驱动电机3的输出端上固定有第一主动轮28，所述第一主动轮28和第一从动轮8之间通过皮带连接，所述机箱1的上方设有进料口2且进料口2位于传送带4的上方，所述传送带4上均布固定有多个永磁块5且多个永磁块5均位于传送带4相对的一面上，所述机箱1上设有出料口14，所述传送带4的下方设有刮除组件且刮除组件包括刮板19，所述刮板19与传送带4之间接触且刮板19的下方设有铁屑出口15。
[0020]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，将驱动电机3打开，驱动电机3转动带动第一主动轮28进行转动，通过皮带带动第一从动转轮13进行转动，从而使得第一转轴6开始转动，带动第一转辊7进行转动，从而使得传送带4进行转动，此时将物料通过进料口2的位置机箱1的内部，物料掉落在传送带4上，此时物料中的铁屑被传送带4上的永磁块5吸附，使其贴紧在传送带4上，物料在传送带4的作用不断的向前移动，当移动到第二转轴9处的时候，物料会掉落向出料口14的方向，此时的铁屑依然在永磁块5的作用下贴紧在传送带4上，铁屑跟随传送带4继续移动，向下方移动，使得铁屑与物料的分离，从而完成了对物料的除铁，在使用时可以将传送带4的宽度增加，从而使其能够增加除铁的效率。传送带4下方设有刮板19，当带有铁屑的传送带4移动到下方的时候，刮板19能够对传送带4上的铁屑进行刮除，使得传送带4能够循环进行除铁，进一步的提高了装置的使用效果。刮除的铁屑从铁屑出口15进行排出，不会对物料造成二次的污染。
[0021]所述刮板19背离传送带4的一端上固定有支撑板21且支撑板21的下方设有支撑杆
18，所述支撑杆18和支撑板21之间设有第一弹簧20且第一弹簧20的两端分别与支撑杆18和支撑板21之间固定连接，所述支撑杆18与机箱1之间连接。
[0022]为了使刮板19能够使用对传送带4具有压紧力，以提高刮除的效果，在刮板19的支撑板21与支撑杆18之间设置弹簧，使得刮板19始终具有向传送带4移动的力，从而提高了刮板19刮除的效果，并且在弹簧的作用下，刮板19不会对传送带4造成损坏，提高了传送带4的使用寿命。
[0023]所述机箱1上设有螺纹孔27且螺纹孔27中螺纹配合有螺纹杆16，所述螺纹杆16伸进机箱1的一端与支撑杆18之间转动连接且螺纹杆16远离支撑杆18的一端固定有转把17。
[0024]当传送带4上的物料重量不同的时候，传送带4与支撑杆18之间的间距不同，从而使得刮板19在不同的情况下与传送带4的接触力不同，为了方便对其进行调整，在支撑杆18上转动安装螺纹杆16，使用时转动转把17，使得螺纹杆16上下移动，从而使得支撑杆18上下移动，实现对支撑杆18和传送带4之间的距离进行调整，从而使得能够使刮板19在任何情况下都能对传送带4进行有效的刮除，进一步的提高了装置的使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效微硅粉除杂装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的内部转动安装有第一转轴（6）和第二转轴（9）且第一转轴（6）和第二转轴（9）的轴线互相平行，所述第一转轴（6）和第二转轴（9）分别固定有第一转辊（7）和第二转辊（10）且第一转辊（7）和第二转辊（10）之间设有传送带（4），所述第一转轴（6）上固定有第一从动轮（8），所述机箱（1）的外部固定有驱动电机（3）且驱动电机（3）的输出端上固定有第一主动轮（28），所述第一主动轮（28）和第一从动轮（8）之间通过皮带连接，所述机箱（1）的上方设有进料口（2）且进料口（2）位于传送带（4）的上方，所述传送带（4）上均布固定有多个永磁块（5）且多个永磁块（5）均位于传送带（4）相对的一面上，所述机箱（1）上设有出料口（14），所述传送带（4）的下方设有刮除组件且刮除组件包括刮板（19），所述刮板（19）与传送带（4）之间接触且刮板（19）的下方设有铁屑出口（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效微硅粉除杂装置，其特征在于，所述刮板（19）背离传送带（4）的一端上固定有支撑板（21）且支撑板（21）的下方设有支撑杆（18），所述支撑杆（18）和支撑板（21）之间设有第一弹簧（20）且第一弹簧（20）的两端分别与支撑杆（18）和支撑板（21）之间固定连接，所述支撑杆（18）与机箱（1）之间连接。3.根据权利要求1所述的一种高效微硅粉除杂装置，其特征在于，所述机箱（1）上设有螺纹孔（27）且螺纹孔（27）中螺纹配合有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）伸进机箱（1）的一端与支撑杆（18）之间转动连接且螺纹杆（16）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜宏，
申请(专利权)人：巩义市宏超建材有限公司，
类型：新型
国别省市：