本实用新型专利技术公开了一种灌浆材料生产用原料配比装置，包括多组水平阵列布置的配料机构，所述配料机构包括锥型的料斗，所述料斗底部开口处密封转动设置分料器，所述分料器为水平转动的圆柱体，所述分料器的圆周面开设扇形凹槽状的料仓，当料仓开口朝上时，料仓与料斗内腔连通，当料仓开口朝下时，料仓与料斗内腔不连通，所述分料器的一端同轴固定设置从动摩擦盘，所述从动摩擦盘的一侧同轴设置主动摩擦盘，所述主动摩擦盘能够沿轴向运动，所有配料机构内部的主动摩擦盘的端部共同连接设置有动力机构，本灌浆材料生产用原料配比装置采用单一动力驱动，降低成本，且能够实现边配比边混合的配料模式，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种灌浆材料生产用原料配比装置
本技术涉及建筑机械
，具体为一种灌浆材料生产用原料配比装置。
技术介绍
在进行灌浆注料时，需要将多种原料按照比例进行混合搅拌，方能确保注浆料干燥凝固后的机械性能，但是由于注浆料的配比多种多样，传统的称重配比需要对各种原料进行单一称重，劳动量大，且采用完全称重后，再进行搅拌混合，整体劳动强度大，也有部分设备采用边配比边混合的方式，但是为保证配比的变化调整，各种原料的投料设备均需要独立的驱动设备，造成动力能耗增加，设备复杂度增加，成本投入提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灌浆材料生产用原料配比装置，采用单一动力驱动，降低成本，且能够实现边配比边混合的配料模式，降低劳动强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌浆材料生产用原料配比装置，包括多组水平阵列布置的配料机构，所述配料机构包括锥型的料斗，所述料斗底部开口处密封转动设置分料器，所述分料器为水平转动的圆柱体，所述分料器的圆周面开设扇形凹槽状的料仓，当料仓开口朝上时，料仓与料斗内腔连通，当料仓开口朝下时，料仓与料斗内腔不连通，所述分料器的一端同轴固定设置从动摩擦盘，所述从动摩擦盘的一侧同轴设置主动摩擦盘，所述主动摩擦盘能够沿轴向运动，所有配料机构内部的主动摩擦盘的端部共同连接设置有动力机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括转轴，所述转轴与主动摩擦盘和从动摩擦盘同轴布置，所述转轴的外部同轴固定设置固定架，所述固定架与主动摩擦盘之间沿轴线设置有电磁推杆，所述转轴的端部设置减速器；通过减速器减速，使转轴获得足够的低速高扭，且通过电磁推杆推动主动摩擦盘沿轴向运动，使主动摩擦盘与从动摩擦盘能够相互结合或分离，从而实现动力传输的连接和断开。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料器的轴线位置设置通孔，所述转轴贯穿分料器的通孔，且分料器的两端与转轴之间分别设置有轴承副；通过该结构设计，增加转轴提供动力时与分料器的同轴度。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料器的圆周面共设置有N组独立的料仓，N组料仓沿分料器的回转轴线呈环形阵列布置；通过增加料仓数量，增加分料器内料仓的总容量，且通过改变不同配料机构内料仓的数量或总容积，快速实现不同原料的不同比例加注。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本灌浆材料生产用原料配比装置采用同一动力机构驱动多组配料机构，不同配料机构内部均设置可单独控制转动或不转动的分料器，通过控制不同配料机构内部分料器的转动圈数，实现不同原料的按比例加注，同时采用料仓进行称量，利用原料体积进行丈量，解决传统的称重法称重设备结构复杂的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术配料机构示意图；图3为本技术配料机构横向剖视图；图4为本技术配料机构纵向剖视图。图中：1料斗、2分料器、201料仓、202电磁推杆、203主动摩擦盘、204从动摩擦盘、3动力机构、301转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种灌浆材料生产用原料配比装置，包括多组水平阵列布置的配料机构，配料机构包括锥型的料斗1，料斗1底部开口处密封转动设置分料器2，分料器2为水平转动的圆柱体，分料器2的圆周面开设扇形凹槽状的料仓201，当料仓201开口朝上时，料仓201与料斗1内腔连通，当料仓201开口朝下时，料仓201与料斗1内腔不连通，分料器2的一端同轴固定设置从动摩擦盘204，从动摩擦盘204的一侧同轴设置主动摩擦盘203，主动摩擦盘203能够沿轴向运动，所有配料机构内部的主动摩擦盘203的端部共同连接设置有动力机构3。动力机构3包括转轴301，转轴301与主动摩擦盘203和从动摩擦盘204同轴布置，转轴301的外部同轴固定设置固定架，固定架与主动摩擦盘203之间沿轴线设置有电磁推杆202，转轴301的端部设置减速器；通过减速器减速，使转轴301获得足够的低速高扭，且通过电磁推杆202推动主动摩擦盘203沿轴向运动，使主动摩擦盘203与从动摩擦盘204能够相互结合或分离，从而实现动力传输的连接和断开。分料器2的轴线位置设置通孔，转轴301贯穿分料器2的通孔，且分料器2的两端与转轴301之间分别设置有轴承副；通过该结构设计，增加转轴301提供动力时与分料器2的同轴度。分料器2的圆周面共设置有N组独立的料仓201，N组料仓201沿分料器2的回转轴线呈环形阵列布置；通过增加料仓201数量，增加分料器2内料仓201的总容量，且通过改变不同配料机构内料仓201的数量或总容积，快速实现不同原料的不同比例加注。在使用时：在不同料斗1内部投放不同的原料，针对不同的原料加注比，通过设置电磁推杆202的通电作用总时间，即调整不同配料机构内分料器2的转动圈数，从而实现不同原料的配比加注，为满足边加注边混合的配比方式，在进行电磁推杆202的控制时，采用脉冲的控制信号，即加入量少的原料对应的电磁推杆202采用间歇式动作，实现各阶段的原料混合均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌浆材料生产用原料配比装置，包括多组水平阵列布置的配料机构，其特征在于：所述配料机构包括锥型的料斗（1），所述料斗（1）底部开口处密封转动设置分料器（2），所述分料器（2）为水平转动的圆柱体，所述分料器（2）的圆周面开设扇形凹槽状的料仓（201），当料仓（201）开口朝上时，料仓（201）与料斗（1）内腔连通，当料仓（201）开口朝下时，料仓（201）与料斗（1）内腔不连通，所述分料器（2）的一端同轴固定设置从动摩擦盘（204），所述从动摩擦盘（204）的一侧同轴设置主动摩擦盘（203），所述主动摩擦盘（203）能够沿轴向运动，所有配料机构内部的主动摩擦盘（203）的端部共同连接设置有动力机构（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种灌浆材料生产用原料配比装置，包括多组水平阵列布置的配料机构，其特征在于：所述配料机构包括锥型的料斗（1），所述料斗（1）底部开口处密封转动设置分料器（2），所述分料器（2）为水平转动的圆柱体，所述分料器（2）的圆周面开设扇形凹槽状的料仓（201），当料仓（201）开口朝上时，料仓（201）与料斗（1）内腔连通，当料仓（201）开口朝下时，料仓（201）与料斗（1）内腔不连通，所述分料器（2）的一端同轴固定设置从动摩擦盘（204），所述从动摩擦盘（204）的一侧同轴设置主动摩擦盘（203），所述主动摩擦盘（203）能够沿轴向运动，所有配料机构内部的主动摩擦盘（203）的端部共同连接设置有动力机构（3）。
2.根据权利要求1所述的灌浆材料生产用原料配比装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜宏，
申请(专利权)人：巩义市宏超建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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