一种混凝土膨胀剂生产用下料装置制造方法及图纸

一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，包括下料仓和输料管，下料仓的下方设有出料斗且出料斗处设有驱动电机，驱动电机的输出端上固定有转轴，转轴上有顶板且顶板的上方设有支撑盘，支撑盘和顶板之间设有多个第一弹簧，支撑盘上固定有支撑轴，支撑轴上固定有多个转杆，输料管内转动安装有螺旋叶片杆，输料管上固定有出料电机且出料电机的输出端与螺旋叶片杆之间固定连接。能够降低物料下料时产生的冲击力，从而减少装置的磨损，提高装置的使用寿命，能够对物料打散，提高物料的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀剂生产用下料装置
本技术涉及建筑工程设备
，尤其涉及一种混凝土膨胀剂生产用下料装置。
技术介绍
随着混凝土膨胀剂在我国结构自防水工程中得到大量的应用，高性能膨胀剂在当前我国混凝土抗裂防水领域占据了不可替代的地位，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素。由于混凝土膨胀剂掺量较大，每一立方混凝土平均需使30—40kg膨胀剂，劳动强度大，长期机械式操作会直接加大误投的风险，并且需要投入大量的人工投料成本，同时膨胀剂属于碱性材料，会对人体皮肤及呼吸道粘膜造成伤害，所以亟待使用机械式投料，省去人工投料的各种不足，在混凝土中添加混凝土膨胀剂可以减少约10％的水泥，将混凝土膨胀剂用于混凝土的生产中可以大大减少水泥的使用量。混凝土膨胀剂在生产时，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素，现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口。并且现有的下料装置没有对粉料进行卸力，导致粉料对下料装置造成较大的冲击力，降低了使用的寿命，严重的还会对生产设备造成损坏。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，能够有效的避免成块的粉料对下料装置造成堵塞的情况，同时降低粉料下落时对装置造成的冲击，提高装置的使用寿命。其解决方案是，一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，包括下料仓和输料管，所述下料仓的下方设有圆锥形的出料斗且出料斗处设有驱动电机，所述驱动电机外部固定有外壳且外壳上固定有多个支撑杆，所述支撑杆远离外壳的一端固定在出料斗上，所述驱动电机的输出端上固定有转轴且转轴与出料斗之间同轴线固定，所述转轴背离驱动电机的一端上同轴线固定有圆形的顶板且顶板的上方设有圆形支撑盘，所述支撑盘与顶板之间同轴线设置且支撑盘和顶板之间设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑盘和顶板之间固定连接，所述支撑盘背离顶板的一面上固定有支撑轴且支撑轴与支撑盘之间同轴线安装，所述支撑轴上固定有多个转杆且转杆的轴线与支撑轴的轴线垂直设置，所述转杆上固定有多个打碎棒，所述出料斗与输料管之间连通且输料管内转动安装有螺旋叶片杆，所述输料管上固定有出料电机且出料电机的输出端与螺旋叶片杆之间固定连接，所述螺旋叶片杆上固定有螺旋叶片且输料管上设有出料口。优选的，支撑盘背离支撑轴的一侧转动安装有多个承接板且支撑盘背离支撑轴的一面上垂直固定有多个支撑板，所述承接板背离打碎棒的一面上设有滑道且滑道上滑动配合有滑块，所述多个支撑板靠近承接板的一面上均固定有套筒且套筒内部滑动配合有支杆，所述套筒内部设有第二弹簧且第二弹簧位于支杆和套筒之间，所述支杆远离支撑板的一端与滑块之间转动连接。优选的，支撑盘上设有多个导孔且多个导孔内均滑动配合有导杆，所述导杆与顶板之间固定连接。优选的，多个承接板远离支撑盘的一端上均固定有多个下料杆。本技术的有益效果：能够减少物料在下落的冲击力，从而减少装置的磨损，提高装置的使用寿命。能够减少物料在下料时的成块的情，对物料进行打散，提高了物料的使用效果。通过螺旋输送管对物料进行输送，避免物料的堵塞，提高物料的输送效率。附图说明图1为本技术整体正面的结构示意图。图2为本技术整体顶板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，包括下料仓1和输料管22，其特征在于，所述下料仓1的下方设有圆锥形的出料斗2且出料斗2处设有驱动电机4，所述驱动电机4外部固定有外壳3且外壳3上固定有多个支撑杆5，所述支撑杆5远离外壳3的一端固定在出料斗2上，所述驱动电机4的输出端上固定有转轴6且转轴6与出料斗2之间同轴线固定，所述转轴6背离驱动电机4的一端上同轴线固定有圆形的顶板7且顶板7的上方设有圆形支撑盘11，所述支撑盘11与顶板7之间同轴线设置且支撑盘11和顶板7之间设有多个第一弹簧20，所述第一弹簧20的两端分别与支撑盘11和顶板7之间固定连接，所述支撑盘11背离顶板7的一面上固定有支撑轴8且支撑轴8与支撑盘11之间同轴线安装，所述支撑轴8上固定有多个转杆9且转杆9的轴线与支撑轴8的轴线垂直设置，所述转杆9上固定有多个打碎棒10，所述出料斗2与输料管22之间连通且输料管22内转动安装有螺旋叶片杆23，所述输料管22上固定有出料电机25且出料电机25的输出端与螺旋叶片杆23之间固定连接，所述螺旋叶片杆23上固定有螺旋叶片24且输料管22上设有出料口26。本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后接通电源，将驱动电机4和出料电机25均打开，驱动电机4转动带动转轴6进行转动，从而带动顶板7进行转动，顶板7与支撑盘11之间通过多个弹簧固定连接，从而使得支撑盘11进行转动，支撑盘11上固定有支撑轴8，支撑轴8进行转动，从而带动固定在支撑轴8上的转杆9进行转动，使得打碎棒10不断的转动，此时将物料从下料仓1的上方加入到下料仓1的内部，物料进入到下料仓1的内部之后掉落在支撑盘11上，通过第一弹簧20的作用能够对物料进行卸力，从而降低物料对装置的冲击，减少装置的损坏。当物料掉落在支撑盘11上之后，此时的转杆9不断的进行转动，对物料进行不断的打散，减少物料成块的现象，提高了物料的使用效果。物料向进入到输料管22的内部，通过螺旋叶片24，实现对物料的输送，避免了物料在下下料仓1内部堵塞的情况，提高了装置的使用效果。设有圆锥形的出料斗2，避免物料在下料仓1内部产生残留的情况，从而进一步的提高装置的使用效果。在电机外部设有外壳3，能对电机进行保护，增加电机的使用寿命。所述支撑盘11背离支撑轴8的一侧转动安装有多个承接板14且支撑盘11背离支撑轴8的一面上垂直固定有多个支撑板27，所述承接板14背离打碎棒10的一面上设有滑道15且滑道15上滑动配合有滑块16，所述多个支撑板27靠近承接板14的一面上均固定有套筒18且套筒18内部滑动配合有支杆17，所述套筒18内部设有第二弹簧19且第二弹簧19位于支杆17和套筒18之间，所述支杆17远离支撑板27的一端与滑块16之间转动连接。为了进一步的提高装置减少物料冲力的效果，在支撑盘11上转动安装承接板14，在第二弹簧19的作用下，使得承接板14能够对物料进行承接，并且对物料的下料进行控制，避免了物料集中的下料造成堵塞，进一步得提高了装置的使用效果。第二弹簧19进一步的减少了物料的冲力，提高了装置的使用寿命。所述支撑盘11上设有多个导孔12且多个导孔12内均滑动配合有导杆13，所述导杆13与顶板7之间固定连接。为了避免支撑盘11在转动的过程中对第一弹簧20在转动的过程中受力较大，在支撑盘11上设置导孔12，通过导杆13的作用下使得第一弹簧20只收支撑盘11轴线方向的力，提高了弹簧的使用效果。所述多个承接板14远离支撑盘11的一端上均固定有多个下料杆21。为了避免物料在承接板14与下料仓1之间堵塞，在承接板14上固定多个下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，包括下料仓（1）和输料管（22），其特征在于，所述下料仓（1）的下方设有圆锥形的出料斗（2）且出料斗（2）处设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）外部固定有外壳（3）且外壳（3）上固定有多个支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离外壳（3）的一端固定在出料斗（2）上，所述驱动电机（4）的输出端上固定有转轴（6）且转轴（6）与出料斗（2）之间同轴线固定，所述转轴（6）背离驱动电机（4）的一端上同轴线固定有圆形的顶板（7）且顶板（7）的上方设有圆形支撑盘（11），所述支撑盘（11）与顶板（7）之间同轴线设置且支撑盘（11）和顶板（7）之间设有多个第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的两端分别与支撑盘（11）和顶板（7）之间固定连接，所述支撑盘（11）背离顶板（7）的一面上固定有支撑轴（8）且支撑轴（8）与支撑盘（11）之间同轴线安装，所述支撑轴（8）上固定有多个转杆（9）且转杆（9）的轴线与支撑轴（8）的轴线垂直设置，所述转杆（9）上固定有多个打碎棒（10），所述出料斗（2）与输料管（22）之间连通且输料管（22）内转动安装有螺旋叶片杆（23），所述输料管（22）上固定有出料电机（25）且出料电机（25）的输出端与螺旋叶片杆（23）之间固定连接，所述螺旋叶片杆（23）上固定有螺旋叶片（24）且输料管（22）上设有出料口（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀剂生产用下料装置，包括下料仓（1）和输料管（22），其特征在于，所述下料仓（1）的下方设有圆锥形的出料斗（2）且出料斗（2）处设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）外部固定有外壳（3）且外壳（3）上固定有多个支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离外壳（3）的一端固定在出料斗（2）上，所述驱动电机（4）的输出端上固定有转轴（6）且转轴（6）与出料斗（2）之间同轴线固定，所述转轴（6）背离驱动电机（4）的一端上同轴线固定有圆形的顶板（7）且顶板（7）的上方设有圆形支撑盘（11），所述支撑盘（11）与顶板（7）之间同轴线设置且支撑盘（11）和顶板（7）之间设有多个第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的两端分别与支撑盘（11）和顶板（7）之间固定连接，所述支撑盘（11）背离顶板（7）的一面上固定有支撑轴（8）且支撑轴（8）与支撑盘（11）之间同轴线安装，所述支撑轴（8）上固定有多个转杆（9）且转杆（9）的轴线与支撑轴（8）的轴线垂直设置，所述转杆（9）上固定有多个打碎棒（10），所述出料斗（2）与输料管（22）之间连通且输料管（22）内转动安装有螺旋叶片杆（23），所述输料管（22）上固定有出料电机（25）且出料电机（25）的输出端与螺旋叶片杆（23）之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜宏，
申请(专利权)人：巩义市宏超建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41