一种减水剂生产用原料下料控制机构制造技术

一种减水剂生产用原料下料控制机构，包括下料管，下料管的下方固定有锥形的出料斗，出料斗上固定旋转接头，出料斗下方设有出料管，出料管上固定有从动齿轮，出料管上固定有驱动电机且驱动电机的输出端上连接有转轴，转轴的轴线与出料斗的轴线之间平行设置且转轴远离驱动电机的一端上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间互相啮合。能够避免物料下料时产生锥形的堆积的情况，从而提高物料的过滤的效率，避免物料在下料时产生堵塞的情况，装置的使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用原料下料控制机构


[0001]本技术涉及建筑工程设备
，尤其涉及一种减水剂生产用原料下料控制机构。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在生产的过程中需要进行过滤筛选，在进行原料的输送的过程中需要用到下料机构，目前的下料机构虽然能够对下料的速度进行控制，但是在下料的时候往往出料口固定，导致物料成锥形堆积，影响过滤的效果，降低了过滤的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种减水剂生产用原料下料控制机构，对减水剂原料的下料进行控制，避免原料呈圆锥形堆积，提高过滤的效果和效率，同时能够有效的避免原料产生堵塞的情况。
[0004]其解决方案是，一种减水剂生产用原料下料控制机构，包括下料管，所述下料管的上方设有进料口且下料管的下方固定有锥形的出料斗，所述出料斗与下料管之间同轴线安装且出料斗远离下料管的一端上固定旋转接头，所述出料斗下方设有出料管且出料管与旋转接头之间连接，所述出料管为“L”型且出料管靠近旋转接头的一端与出料斗之间同轴线设置，所述出料管上固定有从动齿轮且从动齿轮与出料斗之间同轴线设置，所述出料管上固定有驱动电机且驱动电机的输出端上连接有转轴，所述转轴的轴线与出料斗的轴线之间平行设置且转轴远离驱动电机的一端上固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间互相啮合。
[0005]优选的，出料管上背离出料斗的一侧均布有多个下料孔。
[0006]优选的，下料管内部转动安装有转杆且转杆一端伸出下料管，所述转杆的轴线与转轴的轴线之间垂直设置且转杆伸出下料管的一端上固定有从动锥齿轮，所述转轴上固定有主动锥齿轮且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间互相啮合，转杆位于下料管内部的一端上固定有多个喂料杆。
[0007]优选的，多个喂料杆均为“V”型。
[0008]优选的，下料管上固定有支板且支板上固定有第一支杆，所述第一支杆的轴线与转轴轴线平行且第一支杆远离支板的一端上设有第二支杆，所述第二支杆远离第一支杆的一端上固定有锤头，所述锤头与出料管之间接触。
[0009]优选的，第一支杆和第二支杆之间设有弹簧且弹簧的两端分别与第一支杆和第二支杆之间固定连接。
[0010]优选的，锤头外部套有橡胶套。
[0011]本技术的有益效果：能够使得物料在下料的时候不会产生锥形的堆积，减少物料筛选时产生堵塞的情况，使得物料在出料的时候能够将物料分散开，提高物料的过滤效果和效率。设有喂料杆，能够避免物料下料时产生堵塞的情况，同时对出料管进行不断地震动，进一步的避免物料的堵塞的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术整体正面的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]由图1给出，一种减水剂生产用原料下料控制机构，包括下料管1，其特征在于，所述下料管1的上方设有进料口2且下料管1的下方固定有锥形的出料斗9，所述出料斗9与下料管1之间同轴线安装且出料斗9远离下料管1的一端上固定旋转接头11，所述出料斗9下方设有出料管18且出料管18与旋转接头11之间连接，所述出料管18为“L”型且出料管18靠近旋转接头11的一端与出料斗9之间同轴线设置，所述出料管18上固定有从动齿轮17且从动齿轮17与出料斗9之间同轴线设置，所述出料管18上固定有驱动电机3且驱动电机3的输出端上连接有转轴6，所述转轴6的轴线与出料斗9的轴线之间平行设置且转轴6远离驱动电机3的一端上固定有主动齿轮10，所述主动齿轮10和从动齿轮17之间互相啮合。
[0015]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后启动驱动电机3，驱动电机3转动，带动转轴6进行转动，从而带动固定在转轴6上的主动齿轮10进行转动，通过主动齿轮10和从动齿轮17之间的互相啮合，实现从动齿轮17的转动，从动齿轮17固定在出料管18上，出料管18与出料斗9之间通过旋转接头11连接，当出料管18进行转动的时候，在旋转接头11的作用下能够避免物料产生泄露的情况，此时在驱动电机3的带动下，出料管18不断的转动，将物料通过下料管1上的进料口2加入到下料管1的内部，物料向下移动，通过出料管18出料，由于出料管18不断的转动，使得物料不会堆积在出料管18的下方，避免了物料的锥形堆积，提高了过滤的效果和效率。“L”的出料管18能够使得物料在出料时更加的分散被散开，进一步的提高过滤的效果和效率。
[0016]所述出料管18上背离出料斗9的一侧均布有多个下料孔19。
[0017]在出料管18上设置多个下料孔19，使得物料在进行下料的时候，避免全部从出料管18的出口出料，导致出料管18的下方没有物料，降低过滤的效率，在出料管18上设置多个下料孔19，使得物料在经过出料管18的时候，通过多个下料孔19也能进行出料，不仅提高了出料的效率，同时提高了物料的分散效果，进一步的提高过滤的效果和效率。
[0018]所述下料管1内部转动安装有转杆4且转杆4一端伸出下料管1，所述转杆4的轴线与转轴6的轴线之间垂直设置且转杆4伸出下料管1的一端上固定有从动锥齿轮8，所述转轴6上固定有主动锥齿轮7且主动锥齿轮7与从动锥齿轮8之间互相啮合，转杆4位于下料管1内部的一端上固定有多个喂料杆5。
[0019]为了避免物料在下料管1内部下料时产生堵塞的情况，在下料管1内部转动安装转杆4，转杆4上固定有多个喂料杆5，并且在转杆4上设有从动锥齿轮8，通过主动锥齿轮7和从
动锥齿轮8之间的互相啮合，实现驱动电机3在转动的时候能够使得多个喂料杆5进行转动，避免物料的堵塞。采用一个驱动电机3对出料管18和喂料杆5进行同时驱动，降低装置制造的成本，减少使用时的能耗。
[0020]所述多个喂料杆5均为“V”型。
[0021]将喂料杆5均设置成“V”型，增加喂料杆5的工作面积，进一步的减少物料堵塞的情况，提高了物料下料的效率。
[0022]所述下料管1上固定有支板12且支板12上固定有第一支杆13，所述第一支杆13的轴线与转轴6轴线平行且第一支杆13远离支板12的一端上设有第二支杆14，所述第二支杆14远离第一支杆13的一端上固定有锤头16，所述锤头16与出料管18之间接触。
[0023]为了避免物料在出料管18中堵塞，将第一支杆13和第二支杆14连接，并且在第二支杆14上设有锤头16，当出料管18在转动的过程中，使得锤头16不断的与出料管18之间接触，从而使得出料管18能够不断的震动，避免出料管18内部产生堵塞的情况，提高了装置的使用效果。
[0024]所述第一支杆13和第二支杆14之间设有弹簧15且弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用原料下料控制机构，包括下料管（1），其特征在于，所述下料管（1）的上方设有进料口（2）且下料管（1）的下方固定有锥形的出料斗（9），所述出料斗（9）与下料管（1）之间同轴线安装且出料斗（9）远离下料管（1）的一端上固定旋转接头（11），所述出料斗（9）下方设有出料管（18）且出料管（18）与旋转接头（11）之间连接，所述出料管（18）为“L”型且出料管（18）靠近旋转接头（11）的一端与出料斗（9）之间同轴线设置，所述出料管（18）上固定有从动齿轮（17）且从动齿轮（17）与出料斗（9）之间同轴线设置，所述出料管（18）上固定有驱动电机（3）且驱动电机（3）的输出端上连接有转轴（6），所述转轴（6）的轴线与出料斗（9）的轴线之间平行设置且转轴（6）远离驱动电机（3）的一端上固定有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）和从动齿轮（17）之间互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用原料下料控制机构，其特征在于，所述出料管（18）上背离出料斗（9）的一侧均布有多个下料孔（19）。3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用原料下料控制机构，其特征在于，所述下料管（1）内部转动安装有转杆（4）且转杆（4）一端伸出下料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜宏，
申请(专利权)人：巩义市宏超建材有限公司，
类型：新型
国别省市：